通风与空调系统施工监理实施细则全解Word格式文档下载.docx

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审核施工组织设计（方案）

熟悉图纸参加设计交底、督促深化设计

审查分包

单位资质

风管制作与安装检查、试验

材料设备

进场验收

审查材料设

计选样送审

系统功能检查及调试

系统防

腐、绝热

设备安装

检查、试验

竣工检查验收

工程资料整理

注：

下文所指的“规范”是“通风与空调工程施工质量验收规范”GB50243-2002

四.监理控制要点和措施

序

号

监理控

制部位

控制要点

控制的目标值及措施

1

审查分包单位资质

目标：

符合建筑法、建设工程质量管理条例

核查承包单位的质量管理体系

1核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实；

2核查各级专责质量检查人员的配备；

3核查各级管理人员及专业操作人员的持证情况；

4检查承包单位质量管理制度是否健全（包括施工技术标准、检验制度、考核制度、安全文明施工、奖罚制度等）。

核查分包单位资质

1核查分包单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书等；

2核查分包业绩；

3经审查合格后，签批《分包单位资质报审表》表B2-6（A6监）。

2

提出图纸中的问题和改进的建议、协商研究、统一意见。

熟悉施工图

1查验施工图纸审批签认的手续是否齐全；

2设计文件是否完整，是否与图纸目录相符；

3施工图纸中所用的材料、构配件、设备应满足现行规范和规定的要求；

4施工图纸规定的施工工艺应符合现行规范、规程和规定的要求；

5施工图纸中有无错、漏、相互矛盾和安装使用不合理之处；

6查阅图纸后用书面提出意见和建议给甲方，然后由甲方汇集各方意见后交设计院。

参加设计交底

1监理参加设计交底，了解设计的主导思想、使用的设计规范、设计选型、施工注意事项及设计对监理和承包单位、甲方提出施工图问题的答复；

2督促承包方做好设计交底记录并签认《图纸会审记录》表C2-2。

督促深化设计

需要深化设计的部位或分项及根据施工合同的约定、甲方的要求督促深化设计，需要完成的图纸深化设计应按现行规范、规定要求、按计划完成，深化设计图的设计审批手续齐全，报原设计单位审核签认。

3

审核施工组织设计（施工方案）

目标:

确认现场施工组织管理原则，审核施工方案、施工计划、安全、文明施工措施。

审核施工组织设计的管理程序及施工组织设计（方案）

1审查施工单位相关部门及各级对现场的施工组织设计技术文件是否签认齐全、有效；

2项目部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系应是健全，各岗位人员应是落实；

3审查施工工艺、方法应切实可行，质量保证措施可靠、有针对性；

4质量目标、工期应满足施工合同的约定；

5进度计划应保证工程施工的连续性和均衡性，人、机、料、设备的配置与进度计划要协调；

6安全、环保、消防和文明施工措施应符合现行的有关规定；

7季节施工方案和专项施工方案可行、合理、先进；

8审核合格后，签批《工程技术文件报审表》表B2-1（A1监）。

4

材料设

备选样

生产厂商资质应合格，质量技术文件齐全、产品质量应可靠，技术应满足设计要求，价格合理。

经济、技术、服务进行比较，优选生产厂商，作为产品订货依据。

生产厂商资质文件核查、产品性能及质量证明文件的审核

1生产厂商提供的生产、经营资质文件应是政府部门审批有效期内的资质文件；

2提供的产品应能满足设计文件技术要求和业主要求的品牌和价格允许范围；

3对新材料、新产品要有鉴定证明和相关的确认文件及要有政府批准的文件；

4产品应有产品性能说明书。

性能、技术参数要求应能符合设计要求；

5产品质量检测报告应有效；

6质量保证书应明确；

7查看业绩，必要时进行考察；

8进口产品应有中文的质量证明资料，及产品说明、性能、技术参数等技术资料，代理应有代理资质、代理证书，产品应有合法的进口手续。

经技术、经济、服务全方位的综合比较，进行优选，将符合设计要求、且有资质的厂家、产品推荐给业主，签批《工程物资选送送审表》。

5

材料、设

备进场

报验

产品质量、技术性能应符合国家技术标准和设计要求，不合格品不允许进场使用。

质量证明文件

1检查出厂质量合格证明，省级以上质量检验报告（有效期内）、质量保证书、CCC认证等质量证明文件，对有特定的要求的设备还应有法定检测单位的检测证明（如压力容器、消防设备等）；

2进口产品应有商检证，同时必须有中文版质量文件、性能检测报告及中文版的技术文件、安装维修使用说明；

3新材料、新产品应具有鉴定资格单位出具的鉴定证书；

实物现场检测

1进场材料、设备是选样选定的品种、规格、型号及生产厂家品牌，并符合设计要求；

2风管规格的验收按规范4.1.4条要求验收；

3金属风管、非金属风管、防火风管的材料及外购风管应符合规范4.2.3、4.2.4条的防火要求，检查合格签认《材料、构配件进场检验记录》表C4-1；

4各种阀门外观规矩无损伤，规格、型号符合设计要求，开关灵活，动作可靠，检查后签认《材料、构配件进场检验记录》表C4-1；

5进场设备：

对设备开箱检查。

开箱检查，检查规格、型号、数量、包装、附件。

检查结果应记录清楚，签认《设备开箱检验记录》表C4-3。

设备及管道附件试验

1设备及管道附件进场时除一般观察，尺量外，有些产品还应进行测试，如：

用电的设备应做通电试验；

承压设备、附件应做压力试验；

2防火风管、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

现场作燃烧试验。

3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5条要求。

试验合格后，要求施工单位填报《设备及管道附件试验记录》表C4-4。

上述资料、实物检查、测试合格后，签认《工程物资进场报验表》表B2-4（A4监）。

6

风管制作与安装、检查、试验

风管的制作按系统和使用场所的不同要求，风管的材质、规格、强度严密性及成品外观质量达到设计和规范的要求。

风管的安装以工程施工质量验收统一标准及验收规范为依据，督促承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。

风管制作

1金属风管、非金属风管、复合材料风管的连接及加固按规范4.2.6、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10、4.2.11条要求检查、验收；

2矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片；

3金属风管的圆形弯管曲率半径和最少节数、风管与配件的咬口缝、风管外径或边长的允许偏差、焊接风管的焊缝要求等应达到规范4.3.1的要求；

4金属法兰连接风管的制作，其法兰焊缝、铆接应符合规范4.3.2条要求验收；

5无法兰连接风管的制作及连接按规范4.3.3条要求检查；

6风管的加固可采用楞筋、立筋、角筋、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，其做法及要求按规范4.3.4要求检查；

7对硬聚氯乙烯风管、有机玻璃风管、无机玻璃钢风管、双面铝箔绝热板风管、铝箔玻璃纤维板风管及砖、混凝土风道的制作施工要求按规范4.3.5~4.3.10条要求实施检查；

8风管与配件制作完成或外购风管的配件经检查符合设计要求、制作合格、资料齐全时，按风管材质分别签认《风管与配件制作工程检验批质量验收记录表》（金属风管）（I）《风管与配件制作工程检验批质量验收记录表》（非）金属、复合材料风管（II）。

风管部件与消声器制作

1防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并且有相应的产品合格证明文件；

2防火风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换；

3防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

4手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致，以手动操作，观察检查；

5电动、电动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下，工作正常；

6消声弯管的平面边长大于800mm时，应加吸声导流片，消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施，净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料；

7风管部件与消声器制作按系统分类检查合格后，资料齐全时，分系统类别签认《风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表》

风管安装

1风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度应不小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；

2风管安装严禁其它管线穿越风管内。

输送易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活区域其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

室外立管的固定拉索，严禁拉在避雷针或避雷网上；

3输送温度高于80℃空气的风管，应按设计规定采取防护措施；

4风管部件安装及操作机构安装应能保证其正常的使用功能和便于操作；

5斜插板风阀、止回风阀、防火阀、排烟阀等各类风管部件安装应按规范6.2.4、6.2.5、6.2.6、6.2.7要求检查；

6法兰风管、无法兰连接风管的安装应符合规范6.3.1、6.3.2、6.3.3条规定；

7风管支、吊架的安装应符合规范6.3.4条规定；

8非金属风管的安装还应符合规范6.3.5~6.3.11条的规定；

9风管系统安装完毕后，应进行严密性试验，漏风量应符合设计与本规范4.2.5条规定；

10各系统安装、试验合格资料齐全时，分别按风管系统的分类签认：

《风管系统安装工程检验批质量验收记录表》

（送、排风、防排烟、除尘系统）（I）

（空调系统）（II）

（净化空调系统）（III）

7

设备安装、检查试验

设备安装应符合设计要求，安装完成后应达到单机试运行和设备的正常使用。

通风与空调设备安装、检查、试验

⑴通风机、空调机等通风空调设备在安装前应先检查其型号、规格、出口方向和技术参数应符合设计要求；

⑵通风机转动装置的外露部位及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施；

⑶静电空气过滤器金属外壳接地必须良好；

⑷电加热器的安装应符合规范7.2.8条要求；

⑸通风机的安装还应符合规范7.3.1条要求；

⑹组合式空调机组及柜式空调机组、单机式空调机组的安装应符合规范7.3.2、7.3.4条要求；

⑺风机盘管机组的安装应符合规范7.3.15条规定；

⑻通风机安装检查合格后，分别签认《通风机安装工程检验批质量验收记录表》；

⑼设备安装完毕，试运行合格后签认《设备单机试运转记录》表C6-2；

⑽通风与空调设备安装、试验、检查（漏风量、接地电阻）合格后，签认《通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表》（通风系统）I、（空调系统）II、（净化空调系统）III；

⑾风管及设备安装、试验合格可进入下一工序有绝热隐蔽的工程时，签认《隐蔽工程检查记录表》表C5-1。

8

系统防腐、绝热

按设计要求做好绝热和防洁露的目的。

1油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业，明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行；

2风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

电加热器前后800mm的风管和绝热层，穿越防火墙两侧2.0m范围内的风管，管道和绝热层必须用不燃绝热材料；

3输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层必须完整且封闭良好。

位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉）；

4风管部件的绝热，不得影响其操作功能；

5绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。

卷材或板材的允许厚度偏差为5mm：

采用涂抹或其它方式时，厚度偏差为10mm。

防潮层应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。

6风管绝热层的固定方法按规范10.3.5、10.3.6条规定检查；

7管道绝热层的施工应符合规范10.3.10条的规定；

8管道防潮层的施工应符合规范10.3.11条的规定；

9绝热保护层的做法按规范10.3.8、10.3.12要求验收。

9

系统功能、性能、检查调试

通过对各系统使用功能及性能参数调试，达到各系统符合设计要求，满足使用。

系统功能、性能检查、测试及调试

⑴检查调试使用的测试仪器、仪表的性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

⑵通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，系统调试应包括：

设备单机试运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试；

⑶空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转，通风除尘系统的连续试运行不应少于2h。

⑷设备的单机试运转及调试应按规范11.2.2、11.3.1条要求进行调试；

⑸系统无生产负荷的联合试运转及调试应按规范11.2.3、11.3.2、11.3.3条要求进行；

⑹防排烟系统联合试运行与调试的结果必须符合设计与消防的规定；

⑺净化空调系统还应符合规范11.2.5条规定；

⑻通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作；

⑼通风、空调、防排烟各系统调试，根据试验结果分别签认《空调系统试运转调试记录》表C6-44、《防排烟系统联合试运行记录》表6-48

综合效能测定与调整

（1）通风与空调工程交工前应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整；

（2）各系统综合效能试验项目根据工程的需要按规范13.0.4～13.0.8要求选用测定。

10

通风空调节能工程

通过通风空调节能工程的施工过程控制和系统的调试、检测，强制推进通风空调节能的实施，达到通风空调节能的目标。

通风空调节能工程安装、试验

（1）材料、设备进场应按设计要求读一其类型、材质、规格及外观进行验收，同时对质量证明文件和相关技术资料进行核查，应符合有关国家现行标准和规定；

（2）对设备的性能、参数、数量检查核对；

（3）风机盘管机组和绝热材料应抽样见证取样送检，对技术性能参数进行复验。

风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率技术参数复验。

绝热材料的导热系数、密度、吸水率技术参复验；

（4）通风空调节能工程中的送、排风系统及空调系统的安装：

对系统的制式、设备、附件、温度调控、热计量装置应符合设计要求；

（5）通风空调系统采用的绝热材料应为不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求，绝热保温应紧密均匀、封闭良好，不得有空隙，不影响操作；

（6）通风空调系统安装完毕后，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并进行系统的风量平衡调试，符合设计要求。

11

竣工检查验收及工程资整理

分项工程质量验收

经实体检查和资料验收达到竣工验收要求。

1检查分项工程所含的检验批是否符合合格质量的规定；

2检查分项工程所含的检验批的质量验收记录是否完整；

3上述两项均合格，签认《分项工程质量验收记录》表D-2和《分项工程施工报验表》表B2-7（监）。

分部工程质量验收

1检查分部工程所含分项工程的质量是否均是验收合格；

2检查质量控制资料是否完整有效；

3主要功能项目的抽查结果应符合相关专业验收规范的规定，观感质量检查符合要求；

4上述检查合格后由总监签认《分部（子分部）工程质量验收记录》表D-3和《分部工程施工报验表》表B2-7（A7监）。