印刷厂常用生产工艺设备作业指导书一整套Word文档下载推荐.docx
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XX-WI-07
自动模烫机作业指导书
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XX-WI-08
手动模烫机作业指导书
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XX-WI-09
糊盒作业指导书
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XX-WI-10
生产设备安全操作规范
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XX-WI-11
印刷缺陷产品标识作业指导书
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XX-WI-12
调墨作业指导书
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XX-WI-13
切纸作业指导书
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XX-WI-14
各工序数量管控作业指导书
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XX-WI-15
CTP作业指导书
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XX-WI-16
冲版作业指导书
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XX-WI-17
异物管控作业指导书
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XX-WI-18
工装夹具作业指导书
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XX-WI-19
过油作业指导书
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XX-WI-20
清场作业指导书
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XX-WI-21
手工作业指导书
22
XX-WI-22
自动对裱机作业指导书
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XX-WI-23
生产过程参数要求
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XX-WI-24
车间清洁作业指导书
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XX-WI-25
网纹辊清洗作业指导书
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XX-WI-26
甩切机作业指导书
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XX-WI-27
吸塑油作业参数要求
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XX-WI-28
产品包装作业指导书
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XX-WI-29
烫金工艺技术生产标准
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XX-WI-30
PS版管理作业指导书
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XX-WI-31
完稿作业指导书
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XX-WI-32
产品清废作业指导书
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XX-WI-33
打样覆膜机作业指导书
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东莞市XX印刷制品有限公司
操作指引
编号:
版本:
A0
页数:
共1页
编制
XXX
审核批准
日期
2019-3-1
修改记录
修改号
修改日期
修改内容
无
新版
本文件发放范围
各职能部门
1.目的
规范公司《生产施工单》的开制、发放、更改、保管等流程,确保生产部门有明确的生产指令与要求,控制生产损耗,保证生产顺畅。
2.范围
适用于公司《生产施工单》等各类生产指令的制作、发放、保存与管理等过程控制。
3.定义
无。
4.职责
4.1客服部客服:
负责根据客户订单要求编制《生产通知单》,并提供订单产品的封样、样稿,签批生产样品及印刷样稿,协助工艺开单员《生产施工单》的开制。
4.2工艺部工艺员:
负责产品首次大货《生产通知单》工艺及资料的复核,并制订《产品工艺指导书》。
4.3工艺部开单员:
负责印刷拼版,确定拼版尺寸、联数等并编制《完稿通知单》,以及《生产施工单》的开制、更改、分发、整理、归档等管理,产品资料袋的建立与发放、更新等工作。
4.4工艺主管:
负责生产《生产施工单》、资料袋以及各类生产指令的审核、批准工作。
4.5完稿员:
负责按《完稿通知单》或《生产施工单》拼版要求,拼制、打印及确认大版数码稿。
4.6报价员:
负责复核《生产通知单》的拼版方式与联数,确认拼版的方式。
5.操作指引
5.1续单生产施工单制作流程:
5.1.1订单产品续单生产,客服部客服人员根据客户所下订单录入REP系统并审核下单,打印《客户订单》交工艺部开单员签收及开单。
5.1.2工艺部开单员签收客服的《客户订单》后,根据订单产品编号登入ERP系统查找上次的续单号码并按照系统存档模版资料进行编制《生产施工单》、《物料请购单》。
5.1.3工艺部开单员编制好《生产施工单》后交开单助理到CTP调取续单资料袋进行复核资料袋内的资料是否为准确,并更新资料袋上的《生产施工单》。
5.1.4开单员在《生产施工单》制作完成后,应认真核查《生产施工单》与客户订单要求、资料袋的一致性,确认无误后工艺主管签批后再进行发放。
5.2新单生产施工单制作流程:
5.2.1订单产品首次生产,客服部客服人员根据订单录入ERP系统审核下单后,打印《客户订单》开制《生产通知单》并需注明产品的生产工艺、材料要求、产品包装方式或要求,并向工艺部提供客户或客服人员签字确认的标准封样或色样、结构样、内容样等交工艺员进行审核。
5.2.2产品首次大货资料交工艺员审核确认无误以后转交给开单员,由开单员进行印刷拼版,确定拼版尺寸、联数等并编制《完稿通知单》交完稿员进行完稿作业。
5.2.3开单员拼好版以后登入ERP系统建立产品基础资料模版并对新刀版进行编号后,再刷新模版资料进行《生产施工单》、《物料请购单》的编制。
5.2.4编制好《生产施工单》后开单员需对首次大货订单资料袋进行整理并建立完善的生产资料袋放置相应的《生产施工单》下发给完稿。
各单的资料袋建立、取用与管理见《资料袋管理操作指导书》的相关规定。
5.2.5开单员在《生产施工单》制作完成后,应认真核查《生产施工单》与客户订单要求、资料袋的一致性,确认无误后工艺主管签批后再进行发放。
5.3补制单生产施工单制作流程:
5.3.1因产品质量事故、不合格等原因重新生产的,由申请补料部门或人员填写《补料申请单》,经生产经理及运营总监核准并录入ERP系统后,交由开单员开制生产补单,补单应在《生产施工单》编号后应加“补”字。
5.3.2开单员编制好《补制生产施工单》后由工艺主管签批后进行发放。
5.4施工单的发放与更改:
5.4.1经工艺主管审批后的《生产施工单》,由开单员负责复印分发给相应部门或人员。
开单员应连同订单资料袋、客户签板、生产样品、样稿、参考样品等交生产相关人员签收。
5.4.2《生产施工单》第一接收生产部门,在签收生产指令时应查验相关生产资料、客户封样、资料袋等是否齐全;
有不明之处或表述矛盾时应及时通知开单员重新确认。
生产部门对《生产施工单》要求不明确或开单员没有回复前不得生产,生产过程中发现生产《施工单》有错漏之处应及时通知开单员更改;
故意隐瞒错误,不加审察、确认而盲目照单生产者,应承担相应的生产指令复查责任。
5.4.3生产施工单的更改,必须由原制作人员(开单员)进行修改或同意后修改,小或孤立的错漏点的更改由开单员在原处修正后签名确认即可。
生产工序、技术要求、产品尺寸、印刷、切纸、模机等特殊制程的更改,需工艺主管重新审批或客服部跟单员书面确认后更改。
5.4.4客服部提出产品工艺更改(工艺增加、减少、变更)的,由客服部填写《工艺更改通知单》,涉及到产品单价变化的需交由报价部重新评估更改后成本,并由营销总监批准《工艺更改通知单》后,交由开单员进行《生产施工单》的更改;
生产制程中机台提出变更生产工艺的,由生产经理批准《工艺更改通知单》后,交开单部更改施工单。
各类产品工艺更改,需由工艺工程部确定工艺可行性后,并由工艺工程部主管签名复核后下达给开单员更改。
5.4.5开单员收到《工艺更改通知单》后,应确认更改内容与项目、以及工艺工程部确定的更改可行性后,更改《生产施工单》,必要时,应在工单备注栏中说明更改原因。
涉及到产品款式区分的,应按《产品新旧款区分与标识作业指导书》的相关规定执行。
5.4.6开单员重新开制更改后的《生产施工单》时,应在《生产施工单》编号后应加“R”字样,并加流水号注明更改次数,第一次更改的R1,第二次更改为R2,以此类推。
更改的内容应在《生产施工单》上以斜体加粗的字体予以标明,以提示使用部门或人员注意更改事项。
5.4.7更改后的《生产施工单》经工艺主管重新审批后,分发或通知相关职能与层次的人员知悉、执行,生产现场更改后需作废的《生产施工单》由开单员在发放新单时,从作业现场收回、销毁,以防止其误用。
5.5施工单的归档与管理:
5.5.1开单员负责将生产《生产施工单》原件,按工单编号分月整理、归档,并按照《文件记录整理标准》的相关要求进行保管。
5.5.2生产《生产施工单》超出保存期限后,由开单员另行安排存放,并做永久性保存处理。
6.相关表单:
6.1《生产通知单》RF-CS-06
6.2《生产施工单》RF-PE-01
6.3《工艺更改通知单》RF-PE-03
附件:
《施工单开制流程图》
1.目的:
为规范公司资料袋建立、发放、使用与管理,明确各部门在资料袋管理中的职责与交接流程,确保各类订单的生产信息与要求的明确、有效,特制订本指导书,望遵照执行。
2.范围:
适用于公司资料袋的建立、登记、使用、流转、保管、报废等过程。
3.定义:
3.1资料袋:
指在PP袋内存放产品生产所必需的各类生产资料与指令的总称。
资料袋的内容可包括:
施工单、资料卡、样品、色稿、结构样、内容稿等各类经确认的生产信息与产品要求。
3.2齐单日期:
指客户订单生产所需的各项产品要求、样品/样稿、《施工单》等资料准备齐全的日期。
公司各类订单的齐单日期以资料袋建立、《生产通知单》开制完毕为准。
4.职责:
4.1客服部:
负责提供、建立资料袋所必须的客户样品等资料。
4.2工艺部:
工艺员负责新产品资料袋的建立;
工艺经理负责打样产品资料袋的复核、确认、审批工作。
4.3资料员:
印前资料员负责:
印前资料袋的登记和各正式订单印刷工艺袋内容的复查、建立、传递等工作记、发放、接收、清点、保管等工艺袋日常管理工作。
印后资料员:
印后资料袋的登记、复查、建立、传递等工作记、发放、接收、清点、保管等工艺袋日常管理工作。
4.4生产经理:
负责监督与管理生产各工序工艺袋的使用、流转、交接与归还工作。
5.操作指引:
5.1资料袋的建立:
5.1.1打样资料袋的建立:
5.1.1.1客服或销售人员在向工艺部发送《打样通知单》的同时,提供该单的客户封样或数码稿、刀模图、结构样等。
同一订单由不同款式的产品时,应分款建立资料袋。
5.1.2生产大货资料袋的建立:
5.1.2.1客户在下达《生产通知单》的同时,提供客户确认的封样即可。
同时要求首次大货建立印前和印后两个资料袋;
印前资料袋包括:
施工单、资料卡、封样卡(色稿、结构样、内容稿)等各类经确认的生产信息与产品要求。
印后资料袋包括:
施工单、资料卡、大版兰纸和成品样等各类经确认的生产信息与产品要求。
5.1.3未打样资料袋的建立:
5.1.3.1宣传类产品(如海报、货架贴、跳跳卡等):
有客户确认的标准样(含颜色样、文字样、结构样)的即可开单放行,如有样品提供不清的必须要求客服自己上机看色。
5.1.3.2齐单的资料袋由印前资料员,按客户类别进行编号、登记,并将资料袋的登记信息填写在《资料袋登记(签收)备案表》上,以便查询与追溯。
5.2资料袋的下发:
5.2.1首次大货资料袋有工艺部工艺员下发两份资料袋,一份交印前资料室,一份交用后资料室;
5.2.2印前资料员对齐单的资料袋交由生产经理,确认产品要求与资料袋内样品资料等信息明确、有效后由印前资料室对应印刷工序和全检工序;
印后资料袋对应腹膜、烫金、模切、手工、贴窗、糊盒等印后工序。
5.3资料袋的使用:
5.3.1生产部印前资料袋设置:
印刷部、C²
车间和全检等三个资料袋交接控制点。
印后资料袋设置:
腹膜、烫金、模切、手工、贴窗、糊盒等印后工序。
各工序需将生产首件签样放于资料袋内,并在资料袋《资料卡》的样品项目栏中增加(注明)首件样品记录,作为下工序生产参考资料交下一工序签收。
资料袋内各工序首件样品的保留方法与期限要求,按《首件签样操作指导书》的规定执行。
5.3.2各工序在生产前到资料室领取(或接收)资料袋时,应按《资料卡》上所标明的样品项目记录清点资料袋内的实样,查看兰纸和首件等生产参考资料是否齐全,如发现资料袋内的样品/样稿等与《资料卡》记录内容不一致时,应第一时间反馈资料保管员,必要时上报上工序主管予以补齐。
5.3.3生产各工序间交接时,下工序需在上工序借取处的《资料袋签收表》上签收、领用。
下工序将上工序资料袋借回本工序后,应在本部门的《资料袋签收表》上登记,以便查找与追溯。
5.4资料袋的归档与保管:
5.4.1生产部各工序完成生产后,应将资料分别交回各自资料室。
资料员负责与归还人当面清点、核查资料袋内生产样品、资料的完整性;
如有缺失由生产部归还人负责跟进查找、反馈、以确保资料袋的完整性。
造成客户封样、样品遗失的,由品质部按公司相关规定追究其责任。
5.4.2经清点、核查、确认有效的资料袋,由资料员在《资料袋登记(签收)备案表》上登记、注明归档日期、编号等信息后,按客户类别分区存放,以方便调取。
5.4.3资料员负责每月对资料室进行盘点。
对资料袋中样品保存(使用)期限超过12个月的,应提出,通知各相关部门进行评估,以便重新制作、签样,以确保客户样品的有效性。
5.4.4对于超过12个月客户未返单的资料袋,由资料员填写《报废申请单》,经销售部确认、工艺工程部经理审批后,进行报废处理。
6.相关表单:
6.1《资料卡》
6.2《资料袋登记(签收)备案表》
6.3《资料袋签收表》
6.4《报废申请表》RF-ISO-10
为规范生产首件签样工作,有效预防产品的批量性不良,确保产品符合规定的要求,特制定本操作指引。
2.范围:
适用于本公司产品实现的各生产工序,包括印刷、表面处理、模切、烫金、手工、糊盒、包袋的产品管控。
3.1首件签样:
指相关授权人员在产品批量生产前,签名确认生产制程的第一件合格品,以验证制程与产品质量符合规定的要求,核准产品批量生产。
3.2首件签样时机:
3.2.1各工序或机器在产品批量生产前,或批量生产后换版、换材料的,实施首件签样;
3.2.2白夜班转班批量生产前,或机器故障维修后重新批量生产时,核对首件签样。
4.权责:
4.1新产品由机长、QC、生产主管确认首件方可生产,翻单产品由机长、QC确认即可。
4.2生产操作者或机长,负责首件样品的生产制作、自检、签名确认与报批工作;
4.3生产组长或部门主管,负责首件样品的复核、签名确认;
4.4IPQC或品质主管,负责首件签样的监督、复查以及签名确认。
(以及交接、保管工作)X
4.5生产经理或品质经理,负责监督各工序首件签样的执行工作,落实与追究首件签样责任。
5.1首件签样流程:
机长或操作者生产组长或主管、部门负责人IPQC或品质主管客户或其指定人员。
5.2首件签样确认步骤:
5.2.1生产操作者或机长,在批量生产前应根据公司《施工单》等各类生产指令、信息要求,制作与生产首件样品,在生产机器性能、产品质量稳定后,选取其中的一件合格品进行自检:
a.核对客户样品、封样、色稿,文字稿、盒样等产品质量要求资料或信息,检查首件样品的材质、尺寸、规格、颜色、内容、文字、标志、版式、表面效果、结构、款式以及功能等项目;
b)检查首件样品在相关工序上,是否出现其它工艺不良、或质量不符合要求的现象。
5.2.2生产操作者或机长自检确认首件样品合格后,填写《首件确认标签》并签名确认,将标签粘贴在自检合格的首件样品上,连同客户样品、资料等一起提交(通知)IPQC与部门组长或主管等部门负责人复核。
印刷首件样品应在首次生产500张以内的产品中确定,后工序首件样品应在首次生产的50张/个以内产品中确定,如果新产品第一次生产,采用红色首检标签。
5.2.3IPQC对生产操作者或机长已确认签批的首件样品,进行复查时应参照5.2.1a)、b)条款的相关要求复查首件签样与客户样品、生产指令资料、信息的符合性,确认无误后,在《首件确认标签》
上签名确认。
当不能确定首件样品的符合性时,应及时上报品质主管或经理评审、确认。
5.2.4IPQC负责对工序组长或主管、生产操作者签名确认的首件样品进行复核。
监督首件签样的规范性与符合性,复核时应重新核对客户样品或生产指令、信息,综合评估生产首件样品是否满足
规定的质量要求:
5.2.5部门主管签名确认或授权批准的首件签样,可以作为生产制程质量控制参照标准进行批量生产;
未按规定进行首件签样,不得进行批量生产。
5.2.6客户要求现场签样的,签样合格后,按签样流程补充相关资料。
5.2.7首件签样管理:
5.2.8同一个施工单分多次生产时,每次批量生产前均应按本操作指引要求制订首件签样。
白夜班交接后另一班次继续上一班生产时,接班生产机长或操作者应核对上一班所签定的生产首件签样,适当时,在《首件确认标签》上签名确认。
如出现印刷重新晒版,模切拆版重新校版等可能影响产品质量或机器输出性能稳定时,接班机长或操作者应按本指引要求重新制订、确认生产首件签样。
5.2.9后工序手工车间的常规产品的最终成品的首件签样,由手工组长制作成品签样样品,报送主管签批;
半成品或产品单一生产工序,由组长直接签定生产首件签样。
5.2.10由IPQC负责对印刷工序,首件签样样品的条形码、以及耐磨、附着力等功能性进行测试,确保产品质量的可靠性。
5.2.11首件签样确认完成后,由生产机台或操作者负责保管至该批次产品生产完毕。
该批次产品完工后将首件签样连同客户样品、封样、色稿、盒样等首件签样资料、物品一起存入资料袋内流转,生产完毕后,按公司样品与资料袋相关管理规定,进行存档与保管。
6.1《首件确认标签(印刷)》RF-PRO-43
6.2《首件确认标签(烫金)》RF-PRO-08
6.3《首件确认标签(对裱)》RF-PRO-09
6.4《首件确认标签(覆膜)》RF-PRO-10
6.5《首件确认标签(模切)》RF-PRO-12
6.6《首件确认标签(糊盒)》RF-PRO-04
XX-WI-A04
为规范印刷机生产与控制流程,确保印刷机生产工序的操作与产品实现得到有控制,特制定本工作指导书,请严格执行。
此文件适用于公司印刷机生产与工艺控制工作。
4.1印刷机长:
负责印刷机的日常生产与管理工作,负责培训与指导机台员工日常生产与机器维护、保养工作,组织安排本机台的换版、领料、调机、对蓝纸及核对色稿等工作,负责机台整体环境卫生、产品质量及安全管理。
4.2印刷二手:
协助机长完成整个印刷过程,领用生产物料,进行生产前准备。
4.3印刷三手及四手:
协助
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