基于单片机的步进电机控制系统大学论文Word格式.docx

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the80C52microcontrollerbasedsteppermotorcontrolsystemprincipleareintroduced;

basedon80C52microcontrollerandstepintomotorprincipleandcharacteristicsandparametersselectothercomponents,thecombinationofthedrivingchipuln2003a,establishthecorrespondingcircuitdiagram;

thenecessarycircuitanalysisandthecircuitdiagramoftheforming,thework,thefunctionofaccelerationanddeceleration.

Keywords:

AT89C52MCU;

ULN2003Adriver.

目录

1前言1

1.1课题的背景1

1.2发展概况1

1.3课题主要内容1

2步进电机的基本原理与参数、分类和选择2

2.1步进电机的基本原理与参数2

2.2步进电机的特点2

2.3步进电机分类3

2.4四相混合式步进电机的工作原理及工作方式3

2.5步进电机具体型号的选择4

3步进电机驱动系统及驱动接口选择4

3.1集成功率驱动接口及驱动芯片的选择5

4驱动系统硬件组成及具体驱动方案分析7

4.1关于80C52单片机的介绍7

4.2驱动系统总体结构9

4.3驱动系统的驱动原理9

4.3.1步进电机的控制信号10

4.3.2控制信号功率的放大10

4.3.3单片机控制信号的输出11

5电路板焊接部分12

5.1电烙铁的选择12

5.2焊锡的选用12

5.3焊剂的选用12

5.4焊接前的准备工作12

5.5焊接方法12

6结论14

参考文献15

附录116

附录221

1前言

1.1课题的背景

步进电机是现代数字控制技术中最早出现的执行部件，其特点是可以将数字脉冲控制信号直接转换为一定数值的机械角位移，并且能够自动产生定位转矩使转轴锁定。

如果在机械结构中再配以滚珠丝杠，那步进电机的高精度转角就可以转换为高精度直线位移，这在以精度为要求的现代机械控制中是极其重要的一点。

随着微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，在各个经济领域都有应用。

步进电机作为一种控制用的特种电机，其优点是结构简单、运行可靠、控制方便。

尤其是步距值不受电压、温度的变化的影响、误差不会长期积累的特点，给实际的应用带来了很大的方便。

研究步进电机的控制方法，对提高控制精度和响应速度、节约能源等都具有重要意义。

为此，本文设计了一段步进电机驱动程序，可以实现对步进电机转动速度等级的调节，并用数码管显示。

1.2发展概况

虽然步进电机已被广泛地应用，但步进电机并不能象普通的直流电机，交流电机在常规下使用。

它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。

因此用好步进电机却非易事，它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业知识。

目前，生产步进电机的厂家的确不少，但具有专业技术人员，能够自行开发，研制的厂家却非常少，连最基本的设备都没有。

仅仅处于一种盲目的仿制阶段。

这就给户在产品选型、使用中造成许多麻烦。

鉴于上述情况，本文决定以四相混合式步进电机为例叙述其基本工作原理及设计简单的驱动程序。

望能对广大用户在选型使用时有所帮助。

1.3课题主要内容

本课题将分析步进电机的工作原理，并简单介绍其各种驱动方式。

使用单片机以软件方式配合有关芯片和电路元件驱动步进电机，通过C语言编程方法，对步进电机的转速与方向进行控制，使其在一定范围下运行。

在Keil中编程并调试，Proteus中进行仿真，并很好地模拟出实验结果。

最后，烧写代码，在硬件上进行验证并调试，保证软件仿真与硬件的效果相同，满足课程设计的要求，达到设计的目的。

2步进电机的基本原理与参数、分类和选择

2.1步进电机的基本原理与参数

电机基本原理：

步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构，当步进电机接收到一个脉冲信号，它就按设定的方向转动一个固定的角度（称为“步距角”），它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。

可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的。

同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

电机固有步距角：

它表示控制系统每发一个步进脉冲信号，电机所转动的角度。

电机出厂时给出了一个步距角的值，如86BYG250A型电机给出的值为0.9°

/1.8°

（表示半步工作时为0.9°

整步工作时为1.8°

）这个步距角可以称之为“电机固有步距角”它不一定是电机实际工作时的真正步距角，真正的步距角和驱动器有关。

步进电机的相数：

是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。

电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°

、三相的为0.75°

/1.5°

、五相的为0.36°

/0.72°

。

在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。

如果使用细分驱动器，则“相数”将变得没有意义，用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。

保持转矩：

是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。

它是步进电机最重要的参数之一，通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。

由于步进电机的输出力矩随速度的增大而不断衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以保持转矩就成为衡量步进电机最重要的参数之一。

比如，当人们说2N.m的步进电机，在没有特殊说的情况下是指保持转矩为2N.m的步进电机。

2.2步进电机的特点

1．一般步进电机的精度为步进角的3%-5%，且不累积。

2．步进电机的力矩会随转速的升高而下降。

3．当步进电机转动时，电机各相绕组的电感将形成一个反向电动势；

频率越高，反向电动势越大。

在它的作用下，电机随频率（或速度）的增大而相电流减小，从而导致力矩下降。

4．步进电机低速时可以正常运转，但若高于一定速度就无法启动，并伴有啸叫声。

步进电机有一个技术参数：

空载启动频率，即步进电机在空载情况下能够正常启动的脉冲频率，如果脉冲频率高于该值，电机不能正常启动，可能发生丢步或堵转。

在有负载的情况下，启动频率应更低。

如果要使电机达到高速转动，脉冲频率应该有加速过程，即启动频率较低，然后按一定加速度升到所希望的高频（电机转速从低速升到高速）。

2.3步进电机分类

目前常用的有三种步进电动机：

反应式（VariableReluctance，VR）、永磁式（PermanentMagnet,PM）和混合式（HybridStepping,HS）。

反应式：

定子上有绕组、转子由软磁材料组成。

结构简单、成本低、步距角小，可达1.2°

、但动态性能差、效率低、发热大，可靠性难保证。

永磁式：

永磁式步进电机的转子用永磁材料制成，转子的极数与定子的极数相同。

其特点是动态性能好、输出力矩大，但这种电机精度差，步矩角大（一般为7.5°

或15°

）。

混合式：

混合式步进电机综合了反应式和永磁式的优点，其定子上有多相绕组、转子上采用永磁材料，转子和定子上均有多个小齿以提高步矩精度。

其特点是输出力矩大、动态性能好，步距角小，但结构复杂、成本相对较高。

按定子上绕组来分，共有二相、三相和五相等系列。

最受欢迎的是两相混合式步进电机，约占97%以上的市场份额，其原因是性价比高，配上细分驱动器后效果良好。

该种电机的基本步距角为1.8°

/步，配上半步驱动器后，步距角减少为0.9°

，配上细分驱动器后其步距角可细分达256倍（0.007°

/微步）。

由于摩擦力和制造精度等原因，实际控制精度略低。

同一步进电机可配不同细分的驱动器以改变精度和效果。

综合步进电机的以上参数特点以及各种步进电机的优缺点，本课题选用四相混合式（感应子式）步进电机

2.4四相混合式步进电机的工作原理及工作方式

如图2-1。

开始时，开关SB接通电源，SA、SC、SD断开，B相磁极和转子0、3号齿对齐，同时，转子的1、4号齿就和C、D相绕组磁极产生错齿，2、5号齿就和D、A相绕组磁极产生错齿。

当开关SC接通电源，SB、SA、SD断开时，由于C相绕组的磁力线和1、4号齿之间磁力线的作用，使转子转动，1、4号齿和C相绕组的磁极对齐。

而0、3号齿和A、B相绕组产生错齿，2、5号齿就和A、D相绕组磁极产生错齿。

依次类推，A、B、C、D四相绕组轮流供电，则转子会沿着A、B、C、D方向转动。

如图2-1所示：

图2-1四相步进电机步工作进示意图

四相步进电机按照通电顺序的不同，可分为单四拍、双四拍、八拍三种工作方式。

单四拍与双四拍的步距角相等，但单四拍的转动力矩小。

八拍工作方式的步距角是单四拍与双四拍的一半，因此，八拍工作方式既可以保持较高的转动力矩又可以提高控制精度。

单四拍、双四拍与八拍工作方式的电源通电时序与波形分别如图2-2a、b、c所示：

a.单四拍b.双四拍c.八拍

图2-2步进电机工作时序波形图

2.5步进电机具体型号的选择

首先基于安全的考量：

不使用大功率高电压的步进电机，步进电机的输入电压应该小于安全电压，所以该课程涉及的步进电机应该是小功率低电压的。

此外考虑到实验室材料和驱动功率大小等实际条件，以及连线的方便与否。

最终选择型号为28BYJ-48的四相五线步进电机。

该步进电机的主要参数为：

1．额定电压：

5VDC

2．直流电阻：

200Ώ±

7%（25°

）

3．减速比：

1/64

4．步距角：

5.625°

/64

5．驱动方式：

4相8拍

6．牵入转矩：

≧350mN.m（120Hz）

7．打滑扭力：

800-1300mN.m

8．温升：

<

50K（5VDC工作频率：

120Hz）

9．噪音：

小于35dB（120Hz）

10．绝对耐压：

600VAC/1s

3步进电机驱动系统及驱动接口选择

步进电动机不能直接接到工频交流或直流电源上工作，而必须使用专用的步进电动机驱动器，如图3-1所示，它由脉冲发生控制单元、功率驱动单元、保护单元等组成。

图中点划线所包围的二个单元可以用微机控制来实现。

驱动单元与步进电动机直接耦合，也可理解成步进电动机微机控制器的功率接口，这里对步进电机各种驱动接口进行简单的介绍。

如图3-1所示：

图3-1步进电动机驱动控制系统

3.1集成功率驱动接口及驱动芯片的选择

由于单片机的输出功率很小，无法驱动步进电机，所以一般要经过功率放大器来实现步进电机的控制。

功率放大器主要用两种：

一种是分离式功率放大器，主要用MOS管实现，适用于大功率，效率高，但价格比较贵。

另一种是集成式功率放大器，试用小功率器件，价格便宜，控制简单。

目前市场已有多种用于小功率步进电动机的集成功率驱动接口电路可供选用。

例如集成H桥式驱动器L298芯片，集成达林顿管ULN2003A极电极开路驱动芯片等。

由于ULN2003A具有电流增益高、工作电压高、温度范围宽、带负载能力强，而且集成有续流二极管等特点，以及其对单片机的专用性。

本课题选择ULN2003A驱动芯片如图所示：

图3-6ULN2003逻辑图

图3-7ULN2003内部电路图

由图3-6、图3-7可知，ULN2003A其本质是一个基于三极管的非门电路芯片。

在驱动过程中，ULN2003起到将控制信号功率放大和信号反相的作用。

进而稳定地将步进电机的控制信号平稳有效地送给步进电机，确保步进电机的正常运转。

采用集成芯片驱动比较方便，毕竟这是小功率的器件，同时ULN2003可以承受很高的电压，如12V远远满足该设计所要求的最低电压。

此外ULN2003的驱动功率满足步进电机的最小收入功率，最重要的是：

该驱动芯片可以很方便与单片机IO连接，能直接用TTL电平实现步进电机的控制，而不需要额外的元件辅助。

基本的控制原理是：

当单片机的IO输出高电平给ULN2003的输入引脚时，此时ULN2003的内部达林顿管导通，使得外界的电流通过ULN2003之后再流过步进电机，当单片机输出低电平给ULN2003时，此时其内部的达林顿管关闭，外界的电流无法通过ULN2003而无法通过步进电机，则此时步进电机停止转动。

只要按照一定的顺序给ULN2003不断输入高低电平，那么步进电机就会转通起来。

4驱动系统硬件组成及具体驱动方案分析

4.1关于80C52单片机的介绍

单片机以其体积小、功能齐全、价格低廉、可靠性高等优点，在各个领域都获得了广泛的应用。

即使非电子计算机专业人员，通过学习一些专业基础知识以后也能依靠自己的技术力量，来开发所希望的单片机应用系统。

故在本次设计中采用了其中的低功耗型80C52单片机。

该系列单片机是采用高性能的静态80C52设计，由先进CMOS工艺制造，并带有非易失性Flash程序存储器，全部支持12时钟和6时钟操作，P89C51X2和P89C52X2/54X2/58X2分别包含128字节和256字节RAM、32条I/O口线、3个16位定时/计数器、6输入4优先级嵌套中断结构、1个串行I/O口、可用于多机通信I/O扩展或全双工UART以及片内振荡器和时钟电路。

可实现两个由软件选择的节电模式—空闲模式和掉电模式，空闲模式冻结CPU，但RAM定时器、串口和中断系统仍然工作；

掉电模式保存RAM的内容，但是冻结振荡器，导致所有其它的片内功能停止工作。

其主要结构组成如下：

1．中央处理器（CPU）

2．内部数据存储器（内部RAM）

3．内部程序存储器（内部ROM）

4．定时器/计数器

5．并行I/O口

6．串行口

7．时钟电路

8．中断系统

9．外接晶体引脚

图4-180C52单片机管脚图

图4-280C52单片机工作系统图

单片机管脚如图4-1所示，下面对其各个管脚进行必要的说明。

P0、P1、P2、P3口的电平与CMOS和TTL电平兼容。

P0口的每一位口线可以驱动8个LSTTL负载。

在作为通用I/O口时，由于输出驱动电是开漏方式，由集电极开路（OC门）电路或漏极开路电路驱动时需外接上拉电阻；

当作为地址/数据总线使用时，口线输出不是开漏的，无须外接上拉电阻。

P1、P2、P3口的每一位能驱动4个LSTTL负载。

它们的输出驱动电路设有内部上拉电阻，所以可以方便地由集电极开路（OC门）电路或漏极开路电路所驱动，而无须外接上拉电阻。

当CPU不对P3口进行字节或位寻址时，内部硬件自动将口锁存器的Q端置1。

这时，P3口作为第二功能使用。

P3.0：

RXD（串行口输入）；

P3.1：

TXD（串行口输出）；

P3.2：

外部中断0输入；

P3.3：

外部中断1输入；

P3.4：

T0（定时器0的外部输入）；

P3.5：

T1（定时器1的外部输出）；

P3.6：

（片外数据存储器“写”选通控制输出）；

P3.7：

（片外数据存储器“读”选通控制输出）。

EA/VPP：

访问程序存储器控制信号，当其为低电平时，对ROM的读操作限定在外部的程序存储器，当其为高电平时，对ROM的读操作是从内部存储器开始的，并可延至外部程序存储器。

ALE/PROG：

编程脉冲

PSEN：

外部程序存储器读选通信号，在读外部ROM时PSEN是低电平有效，以实现对ROM的读操作。

RST/VPD：

复位信号，当输入信号延续2个周期以上的高电平有效，用以完成单片机复位初始化操作。

XTAL:

时钟晶振输入端。

4.2驱动系统总体结构

图4-3驱动系统硬件结构

由图4-3可知，本系统通过计算机设定步进电机的运行速度，将这些参数和控制程序通过数据串口烧录到单片机中。

按钮和单片机的控制信号通过驱动电路，输入至步进电机，控制步进电机的速度。

电源和变压整流电路为单片机和驱动芯片的正常工作提供安全稳定的直流高电平。

4.3驱动系统的驱动原理

为了方便阐述，本节按照步进电机输入信号要求，控制信号功率的放大，单片机控制信号的输出和编程的顺序分析其工作过程。

4.3.1步进电机的控制信号

图4-428BYJ-48型步进电机接线指示图

表4-1步进电机输入信号分布表

连线序号

导线颜色

分配顺序

1

2

3

4

5

红

+

橙

—

黄

粉

蓝

如图4-4所示，28BYJ48型步进电机接内部共有四相线圈，其中Vcc端共接在一起，为红线。

四相线圈的控制信号输入端按顺序依次为蓝、粉、黄、橙。

为方便编程与描述，本文采用单片机的双四拍运行时序，则其通电线圈按照时序依次为：

蓝粉、粉黄、黄橙、橙蓝。

其输入信号分布如表4-1所示。

以此时序，按照一定的频率，步进电机就可稳定地转动。

4.3.2控制信号功率的放大

单片机不能直接驱动步进电机，这是由于单片机I/O接口输出功率很小，输出信号不稳定。

因此就必须在单片机I/O接口下方接功率驱动单元。

按照前文所述，本文选择具有信号放大，信号反相功能的ULN2003A驱动芯片。

图4-5ULN2003电路图（含负载）

由图4-5所示，ULN2003A本质为达林顿管，其中Q1，Q2，R2，R3本质为以放大倍15数被加大的三极管。

因此，当输入信号为高电平时，三极管导通，这时负载左端，即芯片的信号输出端为低电平，因此ULN2003A为反相输出。

此时负载中有电流产生。

在本文中，负载即为步进电机的某一相线圈，所以当输入信号为高电平时，与之相连的步进电机线圈中有电流产生；

当输入信号为低平时，负载左端即信号输出端为高电平，负载中无电流产生，即与之相连的步进电机线圈不工作。

又因为达林顿管放大倍数为两个三极管放大倍数之积，达到比较可观的功率放大作用。

综上，将单片机四个I/O接口连接至ULN2003A输入接口，就将控制步进电机的信号放大反相。

使得步进电机正常工作。

4.3.3单片机控制信号的输出

考虑到步进电机正常工作所需要的时序分布以及ULN2003A的反相所用，单片机的输出信号以及相应的输出端口如表4-2所示。

为了实际电路中连线方便，信号输出端口为P1.0，P1.1，P1.2，P1.3口。

表4-2单片机输出信号分布表

输入接口

对应导线颜色

一

二

三

四

P1.3

P1.2

P1.1

P1.0

对应16进制数

0xF3

0xF6

0xFc

0xF9

5电路板焊接部分

5.1电烙铁的选择

焊接的主要工具是电烙铁。

常用的除有内热式与外热式电烙铁外，还有吸锡电烙铁与恒温电烙铁。

目前，市售的多为内热式电烙铁，常用规格有20W，40W，70W几种。

选哪一种电烙铁，这要根据具体的焊接对象来决定。

如果你装制半导体收音机或其它小型电子元件，那么应该选20W的电烙铁，因为它具有发热快，耗电省，体积小和重量轻等特点。

如果你装制电视机或维修较大型的家用电器时，要选用功率大一点的，如40W的电烙铁。

电烙铁的功率选择一定要确当，过大会烫坏晶体管或其它怕热元件，过小往往会焊不牢元件，表面上看焊牢拉，实际上很容易产生假焊或虚焊现象。

电烙铁的烙铁头一般是用紫铜制作的，常用的烙铁头有直型和弯型两种。

新的电烙铁或刚换上的烙铁头刃口表面有一层氧化层，因此上不了锡，使用时，先用砂纸将烙铁头刃口表面氧化层打磨掉，然后给电烙铁通电加热一段时间后，在打磨干净的地方涂上一层松香，再涂上一层锡，这过程叫上锡。

5.2焊锡的选用

焊接时常用的焊料是焊锡，最适用的是市场上供应的一种叫焊锡丝的焊料，它的熔点低，导电性好，并存一定的强度，内部事先填了松香，焊接起来十分方便，最适合电子线路的制作。

5.3焊剂的选用

焊剂在焊接时起防止表面氧化的助焊作用。

常用的焊剂是松香，它是中性的，不会腐蚀电路元件和烙铁头。

还有一种焊剂是焊油，又叫焊锡膏，助焊效果比松香好，但带一点腐蚀性，一般焊好元件后将焊油擦干净。

5.4焊接前的准备工作

首先将印刷电路板的表面进行处理，用一张细砂纸将印刷电路板上的铜泊表面磨光亮，用水洗干净，涂上一层松香酒精溶液后就可以进行了。

松香酒精比例为1：

2。

经过表面处理过的印刷电路板既能保证焊接质量，又能提高焊接速度。

5.5焊接方法

先将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，在元件与印刷电路板铜箔的连接点上，涂上少许焊剂，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。

焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。

拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。

在焊接时，焊接时间不要太