水性非离子聚氨酯粘合剂在合成革涂层中的制备和应用要点文档格式.docx

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北京东方

9

二甲氨基乙醇

德国巴斯夫

10

去离子水

11

异佛尔酮二胺

1.2水性非离子聚氨酯粘合剂的制备

将真空脱水后的聚酯二元醇和异氰酸酯加入反应容器中，在机械搅拌下，温度85-90℃，反应1-2小时。

降低反应体系温度至50-75℃，加入非离子扩链剂三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚，亲水性扩链剂二羟甲基丙酸，交联剂三羟甲基丙烷，催化剂辛酸亚锡，在机械搅拌下，温度75-85℃反应2-3小时，在此过程中视粘度加入适量N-甲基吡咯烷酮降低粘度，待反应生成的预聚体中异氰酸酯基团（-NCO）含量不再变化时，加入适量丙酮降粘，降温到45℃，在高剪切力下加入水，进行乳化，最后加入胺扩链剂异佛尔酮二胺，加入时间为5-10分钟进行分散，得到蓝光半透明或乳白兰光的水性非离子聚氨酯粘合剂。

1.3性能测试

1.3.1红外光谱分析

采用红外光谱仪，对水性非离子聚氨酯粘合剂的结构进行表征。

1.3.2粒径的测定

乳液粒径采用光散射法进行测试。

1.3.3胶膜的制备

用水平尺将可调水平台调至水平，把洗干净的模板置于水平台上。

将试样（75±

5）g倒在模板上，并使其分布均匀，室温干燥。

当乳液成膜外观呈透明状时，放入干燥箱，温度升至60℃～62℃，干燥4h。

再将温度升至90℃～92℃，继续干燥2h，待模板冷却后，将膜轻轻放下，放入干燥器中备用。

1.3.4胶膜力学性能的测定

将胶膜用裁刀裁成长为40mm、宽为7mm哑铃状,用DL-电子拉力实验机测试,拉伸速度为500mm/min。

1.3.4胶膜耐水性的测定

将胶膜裁成2㎝×

2㎝的正方形，测定样品质量（M1）,浸泡在25℃左右的蒸馏水中，24h后取出，用滤纸快速擦干表面，立即称取质量（M2），按下式计算吸水率。

W1=M2-M1/M1×

100

1.3.5胶膜耐碱性的测定

2㎝的正方形，测定样品质量（M1）,浸泡在25℃左右的10%NaOH溶液中，24h后取出，用滤纸快速擦干表面，立即称取质量（M2），按下式计算耐碱率。

W2=M2-M1/M1×

1.3.5胶膜耐溶剂性的测定

2㎝的正方形，测定样品质量（M1）,在体积分数为50％的甲苯溶液中浸泡24h后取出，用滤纸快速擦干表面，立即称取质量（M2），按下式计算耐溶剂率。

W3=M2-M1/M1×

100

1.3.6胶膜耐黄变紫外光的测定

裁剪胶膜一半用于比照对色，另一半用于检测，采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射，对材料进行加速耐候性试验，以获得胶膜耐黄变的结果。

1.3.7乳液耐Ca2+的测定

取25g乳液加入到100g0.5%氯化钙溶液中，搅匀静置24小时，不破乳、不分层、不凝胶即表示钙离子稳定性通过。

2水性非离子聚氨酯粘合剂在合成革中的应用

2.1表1是水性非离子聚氨酯粘合剂与溶剂型聚氨酯产品的理化检测指标对比。

表1

产品名称指标

水性非离子聚氨酯粘合剂

溶剂II液型聚氨酯

固含量（%）

35

45

PH值

7.6

硬度（邵氏A）

33

拉伸强度（Mpa）

6.2

6.0

断裂伸长率（%）

760

700

粘度（mpa.s）

3000

薄膜吸水率（%）

4.5

薄膜在10%NaOH溶液中

吸水率（%）

由表1可知水性非离子聚氨酯粘合剂与溶剂型聚氨酯相比，在物理性能上与溶剂型聚氨酯的性能相仿。

2.2表2是水性非离子聚氨酯粘合剂与溶剂

液型聚氨酯产品在合成革离型纸干法移膜中作为粘合剂在不同的条件下应用的结果对比。

表2

实验条件

产品编号

检测项目

结果

条件1

条件2

条件3

I

色牢度

干擦

湿擦

耐曲折

常温12万次

不裂

低温-20℃

4万次

TABER耐磨200转

不破

常规剥离

径向Kg/cm

4.28

4.26

4.24

4.06

4.05

纬向Kg/cm

4.15

4.31

4.11

3.60

3.50

耐水解剥离

12H纬向Kg/cm

4.29

4.10

4.08

3.45

3.48

24H纬向Kg/cm

3.68

3.66

3.96

3.87

3.05

3.03

透气性

优异

一般

注1：

实验条件1：

三涂涂覆量：

0.30mm；

生产速度：

2.5m/min；

1.4HD-3000高密度合成革基布。

实验条件2：

0.25mm；

3.5m/min；

实验条件3：

0.20mm；

4.0m/min；

1.4HD-3000高密度合成革基布。

注2：

产品编号I为水性非离子聚氨酯粘合剂；

产品编号

为溶剂

液型聚氨酯。

由以上实验结果该水性非离子聚氨酯粘合剂具有非常好的粘着性和渗透性，耐溶剂和耐水性优异，成膜无色透明，薄而柔软，耐光性和透气性优异，在水性合成革的离型纸干法刮涂中作为粘结层使用，一方面能保证树脂与基布有良好的粘结，同时又防止树脂在刮涂过程中过度渗入基布层而影响合成革的柔软和丰满的手感。

3结果和讨论

3.1水性非离子聚氨酯粘合剂胶膜的红外表征和粒径分布图

水性非离子聚氨酯粘合剂的红外光谱如图1所示。

图1的红外光谱图中：

3300cm-1处为氨基甲酸酯或脲键上氢键化-NH伸缩振动产生的伸缩振动峰；

2800～3000cm-1的峰为-CH2-的特征吸收峰；

谱图上没有出现2275cm-1处的–NCO的特征吸收峰,表明体系中的-NCO完全反应无残留；

1723cm-1左右处为氨基甲酸酯中-CO的伸缩振动峰；

1537cm-1左右为-NH的弯曲振动峰；

1226cm-1左右为氨基甲酸酯中-C-O键的振动吸收峰,750cm-1处为醚键C-O-C的振动吸收峰。

因此,可以确定所得的产物是非离子脂肪族水分散聚氨酯。

图1：

水性非离子聚氨酯粘合剂的红外光谱图

水性非离子聚氨酯粘合剂的粒径分布如图2、图3、图4所示。

图2水性非离子聚氨酯粘合剂通过强度的大小分布来表示的粒径大小分布曲线图

图3水性非离子聚氨酯粘合剂通过体积分布来表示的粒径大小分布曲线图

图4水性非离子聚氨酯粘合剂通过数目分布来表示的粒径大小分布曲线图

3.2不同低聚物多元醇对水性非离子聚氨酯粘合剂性能的影响

分别用PTMEG2000，PHA2000，PPG2000及PCL2000作为不同软段，以H12MDI为硬段材料，固定-NCO/-OH之比，交联剂用量，及亲水基团含量，合成系列PU的性能比较见表3、表4。

表3不同多元醇对胶膜机械性能的影响比较

多元醇种类

拉伸

强度/MPa

断裂

伸长率/%

吸甲苯率/%

吸水率/%

耐碱率%

PTMEG2000

29.56

750

134

7.3

4.2

PHA2000

28.64

680

113

24.0

25.3

PPG2000

20.47

650

327

11.2

12.3

PCL2000

28.97

110

23.0

22.6

注：

PTMEG2000聚四氢呋喃醚二醇

PHA20001.6-己二醇-己二酸聚酯

PPG2000聚氧化丙烯二醇

PCL2000聚己内酯二醇

表4不同多元醇制成的聚氨酯乳液稳定性及胶膜变化的对比

初始乳液外观

乳液放置3个月

乳液放置半年

乳液放置一年以后

胶膜放置半年后变化

乳白蓝光乳液

无变化

乳液变白并有浑浊沉降

上部是水层，下部是白色沉降

————

乳液继续沉降

膜结晶

表3、表4可见，PTMEG和PPG因为分子结构中含有醚键，具有良好的耐水解性，乳液的放置稳定期长，而PHA和PCL因为分子结构中含有易水解的酯基，所以乳液易降解，稳定期短。

聚四氢呋喃型聚醚多元醇是端基为伯羟基的线型或支化的特种聚醚多元醇。

由于它高性能规整链段结构，能赋予聚氨酯材料优异的低温柔韧性、耐磨性、耐水解、耐霉菌、机械强度高、回弹性能优异。

而对于PHA,由于含有大量的极性较大的酯基基团，很容易与水结合形成氢键，在水分子的作用下，聚氨酯分子之间相互作用，分子间距离增大，从而破坏大分子结构，导致力学性能下降。

因此，我们在实验中选择了综合性能好的PTMEG2000作为合成水性非离子聚氨酯胶黏剂的多元醇原料。

3.3不同异氰酸酯对水性非离子聚氨酯粘合剂的影响

以PTMEG2000为多元醇组分，分别用H12MDI、IPDI及HDI作为不同硬段，固定-NCO/-OH之比，交联剂用量，及亲水基团含量，合成系列PU的性能比较见表5

表5不同异氰酸酯对乳液和胶膜的影响

-NCO

类型

强度

/MPa

乳液

外观

H12MDI

蓝光透明

IPDI

23.21

720

253

HDI

24.36

28.2

30.3

由表5可知，H12MDI由于分子中有两个环己基，是对称性的二异氰酸酯，分子结构规整性好，所以用它制得的聚氨酯耐高温，物理强度更高，综合性能更好。

3.4异氰酸酯指数（NCO/OH值）对水性聚氨酯粘合剂的影响

—NCO基团和—OH基团预聚反应的摩尔比对合成的聚氨酯乳液性能有重要影响,实验中以H12MDI为硬段材料，固定乳液配方中的PTMEG2000的用量和三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚的含量（3.4%）以及二羟甲基丙酸（DMEA）的含量（1.4%）不变,并考察NCO/OH值对胶膜的影响。

见表6.

表6不同NCO/OH对水性非离子聚氨酯粘合剂胶膜的影响

NCO/OH值

拉伸强度

32.64

600

125

7.0

3.6

38.87

560

6.5

2.8

42.36

430

106

4.3

2.5

由表6可知:

随着NCO/OH值的增加胶膜的吸水率下降,拉伸强度增大,断裂伸长率随之降低。

因为NCO/OH值可以反映出聚氨酯分子中硬段与软段之比,硬段比例增加使得聚氨酯的内聚能增大,从而使得聚氨酯分子链的刚性增加柔性下降,其宏观表现是乳胶膜的拉伸强度增大,断裂伸长率变小。

此外NCO/OH值的增大增强了硬段结晶微区的交联作用,因此乳胶膜的力学性能得到提高,同时胶膜疏水作用增强,吸水率下降。

但是R值过大，胶膜的手感变硬，不能满足合成革制品的柔软手感的要求。

3.5不同非离子亲水性扩链剂对水性非离子聚氨酯粘合剂的影响

合成实验中固定PTMGE2000和H12MDI以及DMEA的用量，选择不同的非离子亲水性扩链剂，对非离子水分散聚氨酯乳液及胶膜的影响见表7。

表7不同非离子亲水扩链剂对水性非离子聚氨酯粘合剂乳液及胶膜的影响

非离子

扩链剂

用量

/%

乳液外观

乳液粘度

/厘泊

乳液稳定性

耐钙性/%

三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚

3.4

乳蓝光半透明

半年后不分层，无沉淀

通过

聚乙二醇400

14.5

水样透明

250

三个月后自增稠，不流动

絮凝

29

2200

一个月后自增稠，不流动

不絮凝，但增稠

聚乙二醇600

12

240

25

2000

聚乙二醇1000

180

半年后自增稠，不流动

20

1500

两个月后自增稠，不流动

由表7可知，采用低分子量的聚乙二醇400、600、1000作为非离子亲水扩链剂，必须用量很高才能做出当时稳定的乳液，且乳液放置稳定期短，有自增稠现象，乳液的耐电解质虽然勉强通过，但成膜的耐水性极差，膜的物理性能很差，采用三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚在聚合物主链横向位置提供非离子链段，没有聚合物封端，在聚合物的主链的分布比较均匀，产品本身具有非常好的放置稳定性，配合适量的羧酸基扩链剂使用可以形成稳定的非离子水分散聚氨酯乳液，并且乳液具有很好的电解质和酸性介质的稳定性以及很好的物理性能。

3.6亲水扩链剂DMPA用量对非离子水分散聚氨酯乳液的影响

DMPA的加入量对乳液及胶膜性能也有重要影响。

表8是固定PTEMG2000和H12MDI及三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚的量，采用不同DMPA量对水性非离子聚氨酯粘合剂乳液及胶膜的影响。

表8不同DMPA量对非离子水分散聚氨酯乳液及胶膜的影响

DMPA

加入量/%

乳液粒径

/μm

稳定性

耐钙性

胶膜

1.0

雪白乳液

78.2

放置有沉淀

1.4

乳白

56.7

稳定

4.1

1.8

乳白蓝光

51.3

2.4

200

48.2

24小时后略有凝絮物

40.4

出现凝胶

16.3

5.0

1000

35.1

26.0

由表8可知，随着DMPA用量的增加，乳液外观由乳雪白色逐渐过渡到蓝光透明，乳液的平均粒径也逐渐减小。

这是因为DMPA用量增加，为系统提供了更多的亲水基团，分子链的亲水性增大，聚氨酯更容易在水中分散，粒径就越小。

同时随着DMPA用量的增大，水性聚氨酯乳液耐钙性降低，胶膜的吸水率显著增加。

这是因为随着DMPA用量增加，水性聚氨酯分子链上的亲水性基团增多，极性基团含量增大，中和后生成水性聚氨酯亲水性增大，从而导致聚氨酯乳液耐钙性降低，胶膜的吸水率增大，耐水性降低。

提高DMPA用量的同时，一方面增加了该分散体分子的亲水性，随着分子链中的离子含量的增加，分子链亲水性增加，提高了聚合物分子的水化作用，减少了分子链间的相互缠绕，有利于聚合物高微细分散；

另一方面随分子链内离子基团的增加，各链段之间库仑力的作用也增加，导致粒径减小，虽然水分散液稳定性增加，但是大大降低了乳液的耐钙性能。

综上所述，当DMPA的质量分数为1.4～1.8%时，乳液的综合性能较好。

3.7内交联剂三羟甲基丙烷（TMP）用量对水性非离子聚氨酯粘合剂的影响

目前大多数水性聚氨酯主要是由自乳化法制备，涂膜干燥时若亲水成分不能有效的进入交联网络中，干燥形成的涂膜遇水易溶胀。

因此，常采用提高涂膜的交联密度来改善乳液涂膜的耐水性和耐溶剂性。

所以在合成聚氨酯预聚物时，加入官能度大于2的多羟基化合物，直接生成交联聚氨酯预聚物，将上述预聚物很好地分散在水中，并扩链形成大分子，最后形成乳液。

表9是固定PTEMG2000、H12MDI、三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚及DMPA的量，采用不同TMP的量对水性非离子聚氨酯粘合剂胶膜的影响。

表9不同TMP量对水性非离子聚氨酯粘合剂胶膜的影响

TMP加入量/%

8.5

0.5

29.42

753

139

7.5

30.59

745

130

1.5

31.24

740

121

2.0

33.67

115

6.9

4.0

38.12

620

6.8

3.8

3.0

40.36

500

95

由表9可知：

随着TMP用量即交联度的增加，膜的拉伸强度增加，断裂伸长率变小，耐水性和耐溶剂性明显改善。

这是由于在无交联剂时，分子呈线性，分子链通过物理作用聚集在一起，在一定的外力作用下，分子间容易发生滑动，因此聚氨酯胶膜的抗拉强度低，断裂伸长率较大。

三官能团TMP的引入，使分子链间产生交联，随着交联程度的增加，胶膜的抗拉强度升高，断裂伸长率下降。

但交联度过大，会给合成带来很大困难，合成时粘度大，消耗溶剂多，中和不易控制，因此，交联度应控制在一个合适的范围。

3.8中和度对水性非离子聚氨酯粘合剂性能的影响

中和度指的是加入的碱量占完全中和羧基所需碱量的百分比。

表9和图5显示了当NCO/OH=1.3%、N-120=3.4%、w（DMPA）=1.4%时,利用二甲氨基乙醇中和，不同中和度对非离子水分散聚氨酯乳液性能的影响。

表10中和度对预聚物外观和水性非离子聚氨酯粘合剂乳液外观的影响

项目

中和度/%

70

80

90

预聚物外观

无色透明

粘稠

浅黄色透明

石灰水状有絮凝物

白色

蓝光

从表10可以看到，随着中和度逐渐增大，乳液外观由不透明趋向半透明。

在中和度小于100%时，预聚物外观为无色透明；

在中和度大于100%后，乳液外观处于蓝色透明状态，但是预聚物变成了浅黄色透明并有颜色加深的趋势。

图5中和度对非离子水分散聚氨酯乳液粒径和胶膜吸水率的影响

由图5可看出，随着中和度的增大，乳液粒径逐渐减小并趋于稳定。

这是因为分散体中的亲水性影响了乳液的粒径。

当中和度在70%一100%时，中和度增大的同时，聚合物链上的亲水基团也增加，导致聚合物分散体在水中分散更加容易，所以乳液粒径减小。

由图5还可以看出，当中和度在100%一110%时，水性聚氨酯胶膜的吸水率先逐渐降低，在中和度为100%左右时达到最低值，随后吸水率则又呈升高的趋势。

这可能是因为当中和度小于100%时，随着中和度的增大，乳液粒径减小，使成膜时粒子间堆砌紧密，分子链间由于不易滑动，活动能力下降，水分子较难由外向内渗透到胶膜中并在胶膜内部扩散，导致胶膜吸水率降低，耐水性提高。

当中和度大于100%时，过量的中和剂分散水性于聚氨酷大分子中可能成为杂质，使乳胶粒在成膜时相互融合性差，胶膜致密性下降，水分子反而容易由外向内渗透，造成胶膜吸水率又上升,耐水性下降。

因而胶膜的吸水率又呈现上升的趋势。

综上所述，利用二甲氨基乙醇作为中和剂，中和度在90%一100%比较适宜，而中和度为100%时乳液的综合性能较好。

结论：

1、以PTMEG2000和H12MDI为主要原料合成的水性聚氨酯具有良好的耐水性和耐溶剂性。

2、以三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚为提供水性聚氨酯的非离子链段，从而减少DMPA的用量大大提高了非离子水分散聚氨酯粘合剂的耐水性、耐溶剂性。

3、交联剂（TMP）的引入，也能明显提高水性非离子聚氨酯粘合剂的耐水性和耐溶剂性。

4、中和度对提高水性非离子聚氨酯粘合剂的耐水性和耐溶剂性也有一定的影响。

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