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(2)本工程幕墙结构形式种类多,材料种类多,包括了石材幕墙、铝板幕墙、隐框(会议中心)、半隐框(海洋产权交易中心)玻璃幕墙、点式玻璃雨棚、玻璃地弹门等,对施工顺序的组织安排和技术力量支持要求较高。
(3)施工现场场地较小,对现场的布置和施工顺序都应做好计划,应避免施工场地不足,造成工期上的滞后。
三、监理工作流程
1、熟悉招、投标文件(合同)、规范、标准、图纸、进行幕墙安装监理知识的培训与学习。
2、监督跟踪施工单位进行施工图深化设计。
使设计符合招标文件。
3、审查施工单位的技术、质量、管理体系和质量保证体系,审查管理及主要施工人员的资质资料。
4、审查施工组织设计和进度计划。
5、审查施工单位报送的材料合格资料,根据有关标准进行复验,检查样品,封存样品。
审查施工单位报送的仪器设备对本工程的适用情况和年检证明。
6、审查施工单位的前期准备情况,发布开工令。
7、进行过程控制,对后补埋件严格轴线测量旁站监督预埋过程。
实施检验批验收、分项工程验收及隐蔽工程验收。
8、对不合格品发出整改通知,并旁站检查整改结果。
9、分部工程验收;
作出质量评估报告。
四、监理工作的控制要点及目标值
(一)严格对施工组织设计进行审查。
严格对项目部质量保证体系进行审查。
要求施工方确定施工工序工艺中的难点,制定难点方案。
(二)高度重视对工程进度的控制
1、控制施工图细化完成时间,仔细阅读认真研究核对施工细化图纸,限定图纸会审时间及早形成工厂加工制作所需要的基本尺寸和工艺条件,并为各类材料的采购提供条件。
2、监督跟踪对工程实体的实测实量,及早形成与工程实体相符合的满足下料精度要求的幕墙规格尺寸,为工厂下料做好充分准备、限定测量成果的汇总完成时间。
3、催促承包方对各类幕墙的主材定厂、定品牌、并与业主方共同考核、认定抓紧定货。
4、审核和帮助承包单位制定、完善、优化施工进度计划,加大对现场施工前期准备工作的监督协调力度,加强与承包单位的频繁沟通,深入了解承包单位的技术、设备、资金、材料、人员、外协、加工场所等的准备情况。
积极主动的促进幕墙工程高效有序的进行。
5、注重对工厂化生产的幕墙构件的巡检,考核制作厂的技术质量管理水平和工艺工序实况,评估制作厂的生产能力对本工程的满足程度,确保各类幕墙半成品构件的准时供应。
6、对施工进度计划应强调具体细化、强调实事求是,强调可操作性,强调各类工作的协调性。
要做到技术先行,材料先行,试验检验先行,测量放线先行,基础工作先行,样品样板先行,能尽早切入的部分就早切入。
7、加大监理工作的预测、预见、预控的比例,把需要解决的问题想在前头,争取事前解决、前期解决、早解决,做好业主的参谋。
(三)严格对进场材料的检验。
1、铝型材:
幕墙铝型材室内外外露表面做氟碳喷涂处理(三涂),其余部分做阳极氧化处理(AA15级)。
①进行壁厚、膜厚、硬度和表观质量的检验,可对力学性能和化学成分进行复验。
可采用分辨率为0.05mm的游标卡尺在杆件同一截面不同部位测量,测点5个,并取最小值。
②阳极氧化膜等级为AA15级,平均膜厚不小于15μm,最小膜厚不小于12μm。
③氟碳喷涂层平均厚度不小于40μm。
采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测,测5点,取平均值。
④硬度:
6063T5型材韦式硬度值不小于8。
6063AT5型材的韦式硬度值不小于10。
采用韦式硬度计测型材表面硬度,测3点,取平均值。
⑤表面质量:
色泽均匀;
不应有皱纹、裂缝、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘及膜层脱落缺陷。
检查数量:
同一型号。
规格、批号材料作为一个验收批,随机抽30%。
且不少于5件。
2、铝单板:
本项目采用3003H44(H24)3mm厚单层铝板。
单层铝板的化学成分符合GB/T3190。
铝板表面做氟碳喷涂,三涂两烤处理,涂层平均厚度不小于40μm,氟碳树脂含量应不低于75%。
①铝板进场时尺寸偏差应符合规定的要求,现场进行测量。
②对于铝单板的牌号应与设计要求一致,现场进行检查应取样复试。
3、钢材:
本工程采用Q235B钢材,外露表面进行氟碳漆处理,其余表面热浸镀锌处理。
应进行膜厚和表面质量的检验。
①钢材表面进行热镀锌处理,镀锌层膜厚不小于85μm。
②钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、夹渣和折叠。
本工程用钢材应符合下列标准的规定:
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
《合金结构钢》GB/T3077-1999
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2002
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912-2008
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及刚带》GB/T3274-2007
4、玻璃:
对照样品,对玻璃的制作厂家、品牌、色泽、合格证、规格进行检验。
本工程造型结构复杂,使用玻璃主要种类有:
8LOW-E+12Ar+8mm中空双钢化超白玻璃(中空层为氩气);
8LOW-E+12Ar+8mm中空双钢化超白圆弧玻璃(中空层为氩气);
8LOW-E+12Ar+8mm中空双钢化玻璃(中空层为氩气);
8LOW-E+12Ar+8mm中空双钢化圆弧玻璃(中空层为氩气);
6+12Ar+6mm中空双钢化透明玻璃;
5mm、12mm钢化玻璃;
10+1.52PVB+10mm钢化夹胶玻璃;
8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃;
8LOW-E+12Ar+6mm中空钢化玻璃;
8LOW-E+12Ar+6mm中空钢化圆弧玻璃;
材料进场时,应对玻璃进行外观尺寸的检查:
钢化玻璃尺寸允许偏差(mm)
项目
玻璃厚度(mm)
玻璃边长L≤2000
玻璃边长L>2000
边长
6,8,10,12
±
1.5
2.0
15,19
3.0
对角线差
≤2.0
≤3.0
≤3.5
中空玻璃尺寸允许偏差(mm)
允许偏差
L<1000
1000≤L<2000
+2.0,-3.0
L≥2000
L≤2000
≤2.5
L>2000
厚度
t<17
1.0
17≤t<22
t≥22
叠差
2000≤L<4000
4.0
L≥4000
6.0
夹层玻璃尺寸允许偏差(mm)
2.5
(1)钢化玻璃
钢化玻璃外观质量规定:
爆边、裂纹、结石、缺角均不允许存在。
划伤宽度在在0.1mm以下的轻微划伤(长不大于50mm),每平方米面积内允许存在4条。
抗冲击性:
取6块钢化玻璃试样进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时,再另取6块进行试验,6块全部不破坏为合格。
(2)中空玻璃
中空玻璃露点应符合设计要求,传热系数、遮阳系数、可见光透射比应符合设计要求。
在中空玻璃加工时,检查制造厂的质量保证体系,加工制作技术方案、设备、人员资质、加工环境,所用胶的种类、密封胶与结构胶的相容性试验与粘结剥离试验报告。
中空玻璃合片加工时,应考虑制作处和安装处不同大气压的影响,采取防止大面变形的措施。
幕墙用中空玻璃应采用双道密封。
一道密封应采用丁基热熔密封胶。
二道密封采用聚硫胶或硅酮密封胶或硅酮结构密封胶。
隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶。
二道密封应采用专业打胶机进行混合、打胶。
(3)低辐射镀膜玻璃
低辐射镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB11614中汽车级的技术要求,遮阳系数、可见光透射比应符合设计要求。
作为幕墙用的钢化低辐射镀膜玻璃原片应进行边部精磨边处理。
低辐射镀膜玻璃的外观质量:
针孔质量不大于0.8mm,不允许集中;
不允许有大于1.6mm直径。
膜面划伤不允许出现。
玻璃面划伤宽度大于0.5mm或长度大于60mm,不允许出现。
弯曲度:
低辐射玻璃弯曲度不应超过0.2%;
钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%,波形弯曲度(mm/300mm)不得超过0.2%。
(4)夹层玻璃
玻璃幕墙用夹层玻璃应采用干法加工合成,其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片,夹层玻璃合片时,应严格控制温、湿度。
外观质量:
裂纹,不允许存在;
爆边,长度或宽度不得超过玻璃的厚度;
划伤和磨伤,不得影响使用;
脱胶,不允许存在。
夹层玻璃厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片。
另:
幕墙玻璃边缘应进行机械磨边。
倒棱、倒角,处理精度应符合设计要求。
4、石材:
本工程石材选用优质花岗岩(以建设单位选定地区为准),石材加工完后,须进行六面防护,同一颜色石材幕墙上应采用同一矿脉的石板,石材上墙前应在工地进行排板挑选,以保证所有石材纹理及方向过渡自然无色差存在。
花岗岩板材的物理性能应经法定检测机构检测确定,其标准不低于招标文件的规定。
天然花岗岩板材的尺寸允许偏差
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
长、宽度(mm)
-1.0
-1.5
>
12
+2.0
-2.0
+1.0
-3.0
天然花岗岩板材正面外观缺陷规定:
名称
规定内容
缺棱
长度不超过100mm宽度不超过1.2mm(长度小于5mm宽度小于1.0mm不计),周边每米长允许个数(个)
不允许
1
2
缺角
沿板边长,长度3mm宽度≤3mm(长度小于2mm宽度≤2的不计)每块板允许个数(个)
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm不计),每块板允许条数(条)
色斑
面积不超过15mm×
30mm(面积小于1mm×
1mm不计)每块允许个数
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm不计),每块板允许条数
天然花岗岩板材平面度允许极限公差
板材长度范围(mm)
≤400
0.20
0.35
0.50
0.60
0.80
1.00
400
<
800
0.65
1.20
1.50
1.80
0.70
0.85
2.00
5、硅酮结构胶及密封材料
①同一建筑幕墙使用的硅酮结构密封胶必须为同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶,并有保质年限的质量证明书。
还应有证明无污染的试验报告,且应与同一品牌的硅酮耐候密封胶配套使用。
硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶,不得使用已过期产品。
②硅酮结构胶应颜色均匀,注胶饱满、密实。
③注胶宽度≥7mm,厚度≥6mm,且满足设计要求。
④硅酮结构胶和密封胶应采用中性,使用前应与所接触的所有材料做相容性试验和剥离黏结性试验,并提交报告证明符合相容性要求,并具有足够的黏结力(≥7N/mm2)、并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性进行复验,检验不合格的产品不得使用。
⑤应具有保质年限的质量证书,还应有证明无污染的试验报告。
如采用进口胶,需提报商检证明。
6、密封胶条及胶垫
本工程所有胶条全部采用硅胶胶条,其延伸率>
20%、抗拉强度>
11MPa,并且具有良好的抗臭氧和紫外线的性能,能耐-50℃~150℃的温度,耐老化年限不小于30年。
7、五金件及其他配件
五金件及其他配件应按招标文件与设计文件及样品,核查五金件的制造厂家、品牌、规格。
除不锈钢外,其余材料均应进行热浸镀锌。
与金属型材接触的非不锈钢材应加设绝缘垫片。
所有的螺栓、螺母、螺丝、垫圈等,选用不锈钢件(A2-80)
且采用的不锈钢件应符合下列标准的规定:
《不锈钢棒》GB/T1220-2007
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-2009
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-2007
《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-2007
(四)重视型式检验的复核,作出认定结论。
本工程保温性能透明部分6级,非透明部分8级
隔声性能Ⅲ级
室内外耐冲击性能1/1级
其他性能详见“工程概况”
(五)严格对现场测量放线的复核,按设计要求控制放线误差。
严格审查现场测量对技术图纸的调整。
仪器:
激光垂准仪、DS3水准仪、(精度为1.5mm)、全站仪、钢尺用钢尺测量,误差控制为±
2mm。
误差不得积累。
1、在测量放线前,认真审阅设计施工图,同时要求对建筑物进行复核,并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。
2、根据轴线定出竖向分格尺寸,根据楼层标高定出横向分格尺寸。
3、幕墙分格线的测量定位应与主体结构的测量配合,当其出现误差时应及时分解,不能积累。
4、埋件、连接件的位置控制
标高偏差≤3mm轴线前后偏差≤2mm左右偏差≤3mm
5、严格审查建筑物的复测结果。
对施工单位测量成果进行复测,确保测量准确,保证质量。
当发现设计尺寸出现误差时,及时向建设单位和设计单位进行报告。
(六)严格检验验收后补埋件、连接件的施工质量。
1、后补埋件与连接件进场:
按设计图纸检查板厚、锚筋长度、焊缝质量。
2、埋件表面为热浸镀锌,检查镀锌效果。
3、连接件可调整范围不得小于40mm。
4、检验现场装配质量,控制相互间误差,消除累积误差。
5、检验电焊后的焊渣处理及防腐处理,涂红丹漆二遍,银粉漆二遍。
6、对后补埋件的化学螺栓进行严格检查,明确品牌、厂家、使用说明书及质量证明文件,严格控制钻孔深度,严格检查孔内粉灰清理情况,严格控制化学药剂固化后才可受力承载,不锈钢锚杆必须使用电锤锤击旋转进入,并按照设计值进行垃拔验收试验。
另外,打孔一定要避开砼中主筋,防止削减主体结构的强度。
后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理,涂刷防锈漆两遍(特殊情况必须依据设计要求进行)。
(七)严格检查验收铝型材的加工质量,按高精度验收(有装配要求的按超高精级)
1、幕墙结构杆件下料前应进行校直调正。
2、横梁的允许偏差为±
0.5mm,立柱的允许偏差为±
1.0mm。
3、下料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。
4、孔位允许偏差为±
0.5mm,孔距允许偏差为±
0.5mm,累积偏差≤±
1.00mm。
5、受力杆件型材的最小实测壁厚≥3.0mm。
6、连接处和吊挂处的型材壁厚≥5.0mm。
7、允许偏差的精度等级为高精级。
对有装配要求的的尺寸等级为超高精级。
8、铝型材的外观质量色泽应均匀,不应有裂纹、起皮、腐蚀、气泡存在。
9、型材角度允许偏差应符合设计要求。
(八)、严格控制板块组装中的打胶质量。
1、现场检查硅酮结构胶的下述资料:
①本工程用胶的商检证明,查产地、出厂时间。
②查进口胶的中文技术说明,出厂合格证、质量保证期,提供“H”型黏结拉伸强度≥0.7N/mm2。
③检查材料的相容性试验报告和粘结剥离性试验报告。
2、结构胶胶缝宽度通过设计计算确定,最小宽度为6mm,常用宽度8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。
3、结构硅酮密封胶应注胶饱满。
4、不使用过期的硅酮结构胶和密封胶。
5、注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。
另外也不宜在低于5度的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。
严格遵照产品说明书要求施工。
6、耐候密封胶在接缝内应形成相对两面黏结,并不得三面黏结。
7、打胶温度控制:
中性双组分结构硅酮密封胶:
15℃—27℃,相对湿度为70℃±
5。
初步固化时间为7天;
完全固化时间14—21天。
8、打胶人员使用自动打胶机打胶。
(九)对幕墙工程防火和防雷施工的监理
1、审核施工单位的细化施工图纸。
玻璃和石材幕墙的防火应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045)的有关规定。
2、石材幕墙的防火层应采取隔离措施,并应根据防火材料的耐火极限,决定防火层的厚度和宽度,且应在楼板处形成防火带。
3、石材幕墙防火层的密封材料应采用防火密封胶;
防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
4、石材和玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)的有关规定。
5、幕墙结构中应自上而下的安装防雷装置,并应与主体结构的防雷装置可靠连接。
6、幕墙的防雷装置设计及安装应经过建筑设计单位认可。
(十)石材幕墙的纵横龙骨节点应采用螺纹连接,横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。
上下立柱之间应有不少于15mm的缝隙,并应采用芯柱连接。
芯柱与立柱应紧密接触,芯柱与下柱应采用不锈钢螺栓固定。
(十一)不同金属材料的连接应采用绝缘片分隔。
(十二)连接件与预埋件焊接质量控制,应符合图纸设计要求,严格检查验收焊缝高度、长度及焊接的饱满度,检查焊剂材料符合设计要求。
(十三)幕墙施工过程的安全监理
1、要求施工单位在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案,经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施,由专职安全施工管理人员进行现场监督。
2、要求施工单位制定安全生产事故应急救援预案,建立应急救援组织或者配备应急救援人员,并配备必要的应急救援器材、设备,并保证器材、设备的可用性及施工人员能够进行熟练操作。
3、建筑企业新进场的工人应接受公司、项目、班组的三级安全培训教育,考核合格者方能上岗;
特殊作业人员必须有上岗证。
4、要求施工单位施工过程中的应建立健全安全管理体系,避免违章作业。
5、脚手架、外墙提升架(吊篮)必须按照专项施工组织设计和安全技术交底的要求搭设,吊篮安装方案须进行专家论证及监理部审查后实施。
6、检查现场施工人员配戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,施工现场必须按规范要求挂设安全网,楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等各种洞口必须按要求做好防护工作。
7、监督施工单位在易发生事故部位必须采用可靠的防护措施。
8、临时用电必须按规范及临时用电施工组织设计要求施工,有明确的保护系统,符合三级配电两级保护的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”,线路架设符合规定,保证用电安全。
五、监理工作的方法和措施
基本方法:
控制重点放在过程前预控和过程中前期控制。
突出智能型控制。
过程中强化巡检频度、处理问题的刚度、发现问题的敏感度。
预控的目标是技术设计文件、施工设计文件、现场技术管理体系与质量保证体系。
过程控制的目标是工艺行为,材料检查,设备检查,强化验收的刚度。
(一)认真审查施工组织设计,加强风险预控。
对施工中的难点,易出现质量通病的关键部位和关键工序,要求施工单位事前制定施工方案,提出保证措施。
(二)要求施工方健全质量保证体系和技术管理体系,建立一个以项目部经理为中心领导,以技术员、质检员、施工班组长为主体的管理体系,以施工操作人员自检和互检组成的质量实施体系。
明确责任、明确目标。
及时发现问题,及时整改。
(三)加强对进场材料的检验,制定详细的材料进场验收计划,将材料的检验项目,材料的合格标准列出表格,防止遗漏。
材料检验的重点:
铝型材、玻璃、石材、结构胶、密封胶、各类密封材料、防火材料、各类五金类。
(四)加强过程控制,严格隐蔽工程验收。
1、对测量放线过程进行跟踪检查,并对放线成果进行复核,签署合格结论。
2、对连接件的焊接进行现场的逐个检查,全面验收焊接质量和空间位置偏差。
3、对板块组装过程、打胶工序进行现场旁站监理,对工艺、工序中存在的问题及时提出整改意见。
4、对板块吊装的过程进行不定期的检查,及控制安装质量。
5、对防火材料的施工进行隐蔽工程验收,并对防火材料进行现场试验。
6、对后埋铁件按图纸要求进行拉拔试验。
7、隐蔽验收的点位:
预埋件、构件连接节点、墙面转角处构造节点、防雷装置、防火构造、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵。
8、重视对样板墙的检验、验收及样板墙辐射效益的推广。
(五)强化竣工验收
1、幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。
2、幕墙验收时应备齐下列资料:
①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。
②建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
③幕墙工程所用的各种材料、构件及组件的产品合格证书、性能试验报告、进场验收记录和复验记录。
④幕墙工程所使用的硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;
进口硅酮胶的商检证;
国家指定机构出具的相容性和剥离黏结(H型)试验报告。
石材用密封胶无污染的试验报告。
⑤后置埋件的拉拔强度试验报告。
⑥四性试验报告。
⑦打胶、养护环境的温度、湿度记录,双组分结构胶混匀性蝴蝶试验记录及拉断试验记录。
(见GB50210—2001)
⑧防雷装置验收记录。
⑨隐蔽工程验收记录。
⑩幕墙构件和组
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