焦炉基础顶板钢管固定架埋管施工工法上传版DOCWord文档下载推荐.docx
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在基本骨架上设第二层纵向水平管用于固定下喷管及吹扫管。
每条纵横管相交处用直角扣件锁紧。
将全部下喷管和吹扫管初步定位后,用挂线和专用钢尺逐根进行测量调整,使其间距、垂直度、标高达到设计或规范要求后加以固定。
根据挂线对埋管上口的轴线和标高逐个检查,若有超差即局部调整水平管或固定埋管的扣件,用小锤轻轻敲击埋管找正。
然后拧紧扣件,既快速又方便。
埋管下口孔位已经定好,不用检查。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1主控线控制点布设
焦炉基础顶板施工中,焦炉纵、横中心线及两端炭化室中心线,其相互关系非常紧密,因此焦炉纵、横中心线控制及两端炭化室中心线极为重要。
首先,按设计图纸的尺寸严格施测,然后在焦炉四周埋设永久性控制标点,且控制标桩必须埋设稳固,并保护好。
控制标点布置见下图:
5.2.2模板验收
焦炉顶板预埋管孔位钻孔前,对已支设完毕的基础顶板模板进行检查验收,同时组织土建、安装、业主及监理单位联合对四大线(即:
焦炉纵向中心线、焦炉横向中心线(两端炭化室之间的中心线)及两端炭化室中心线)进行验收合格后方可进行下道工序。
为保证埋管的精确标高,炉床板模板支设时,标高要求控制在3~5mm内,层板要钉平钉实,严禁出现悬空现象。
焦炉基础顶板梁的底、侧模和平台板的板底横向水平钢管和铺底木方应避开预埋管的位置,及模板安装时模板接头也要避开孔眼轴线,以保证下喷管、清扫管及看火管的埋设。
5.2.3施工测量及定位方法
测量放线前对整座焦炉施工中所用的仪器及钢卷尺进行校正,整座焦炉施工放线只准使用一把经过校正的100m钢卷尺,测量仪器使用瑞士TCL905全站仪(精度2″±
(2+2PPm×
D)mm)及日本滨得NA2+GPM3精密水准仪(±
0.8mm/km),不准任意使用其他测量仪器及钢尺。
基础顶板模板经验收合格后,采用全站仪自焦炉四周埋设好的永久性控制标点投放四大线(即:
焦炉纵向中心线、焦炉横向中心线(两端炭化室之间的中心线)及两端炭化室中心线)至顶板模板上,用0.5mm的真丝线做墨斗线进行弹线。
并经联合验线合格后方可进行预埋管位的放样定位工作。
在焦炉基础顶板模板上,沿焦炉横向中心线和两端炭化室中心线以焦炉纵向中心线为起点用全站仪向焦炉机焦两侧分另量取7608mm,并做好标记,用0.5mm的真丝线做墨斗线将这两条线弹在模板上。
使用标准钢尺分别沿三条纵向线量取焦炉横向中心线和两端炭化室中心线的距离,符合设计尺寸后自焦炉横向中心线分别向两端炭化室中心线方向按2600、5200、7800、10400等逐次内等分法进行均分,同时并做好标记,最后再检验各段间距是否是2600mm,这样在每跨中就有了三个点,这三个点的连线也就是下喷管的中心线,用0.5mm的真丝线做墨斗线将此中心线弹在模板上。
根据各跨的下喷管中心线分别向两侧量取275mm,以同样的方法取三个点连成线弹在模板上,这条线就是吹扫管的中心线。
用2000mm长,0.75mm厚的镀锌扁钢依据设计尺寸将各跨内的吹扫管及下喷管中心线刻在镀锌扁钢作为定位标尺,采用定位标尺依据各跨内已弹出的吹扫管及下喷管中心线和三条纵向线进行其余的吹扫管及下喷管准确定位,并用0.5mm的真丝线做墨斗线将埋管网格线弹在模板上,经检查复核合格后就可用手电钻钻孔了。
5.2.4钻孔及安装底部定位钢板
由于下喷管的孔间距和吹扫管的管间距误差要求在±
3mm内,精度要求极高,因此,钻孔前,在埋管中心线交叉点(即埋管中心点)上先用小钉冲一个小坑,然后用环形木钻的钻头对准已冲好的标志点小坑,竖直在模板上钻出固定埋管的圆孔(孔径比埋管外径大2mm)。
此孔即为吹扫管及下喷管埋管下口中心线固定孔。
钻好的孔位采用一套专用工具(埋管与定位钢板相焊接)进行检查并修整达到设计要求。
为了确保下喷管底口固定牢固,尺寸必须正确。
吹扫管及下喷管采用100×
100×
4钢板钻孔定位及塞焊准确,误差±
1mm。
埋管与钢板塞焊后垂直度±
1mm,水平距离误差±
2mm,累计公差为±
3mm。
底部定位钢板加工大样图如下:
注:
a)钢板用剪板机剪做,防止边口平齐,影响预埋时平整度及垂直度。
b)每个钢板上需标出十字中心线标识点。
底部定位钢板采用木螺丝与顶板模板固定牢固。
5.2.5顶板钢筋绑扎
底部定位钢板安装完后检查各孔位置正确无误后,绑扎焦炉基础顶板钢筋,钢筋应错开孔位,确保埋管准确安装。
上下两层钢筋网之间加设支撑马凳,保证钢筋网位置正确。
5.2.6安装固定架系统及埋管临时固定
埋管固定架系统由立柱、一道横向水平管、一道纵向水平管构成,共两层水平管,均采用A48×
3.5脚手架钢管,固定架立柱短管伸入梁内200mm并与梁主筋相焊接牢固,至混凝土面上250mm为止。
以立柱为支撑点,横、纵向安设水平管形成固定架网,如下图所示:
固定架立柱:
焦炉基础炉床柱与顶板分两次施工,柱顶设施工缝。
由于顶板梁钢筋非常稠密,如果在梁钢筋绑扎之前预埋管会影响梁钢筋的绑扎,为此采用绑扎钢筋之后固定预埋管的方法,利用梁内布置的很密的梁钢筋挤住预埋管并加焊牢固,固定架立柱短管埋入梁中不少于200mm,顶标高要求高于焦炉基础顶板表面上250mm,埋入短管的目的是为了固定加固预埋管的固定架。
两层水平管从下至上分别为:
第一层横向水平管为基本骨架,每条框架梁均设置,单管要求水平,第一层横向水平管要求在一个水平面上,但单根管可不在一条线上,允许带有少许弯曲,用旧脚手管即可,管上皮标高为焦炉基础顶板表面上180mm。
第二层纵向水平管用于固定下喷管及吹扫管,全部采用新脚手架管,要求平直。
在埋管固定架搭设过程中同时在焦炉中跨及两端炭化室跨采用经检定校正的100m钢卷尺及日本滨得NA2+GPM3精密水准仪进行下喷管及吹扫管精确安装固定各一横排作为标杆,第一层水平管安装完毕,依据焦炉中跨及两端炭化室跨已准确安装好的下喷管及吹扫管侧面拴细钢线,并在第一层水平管上用钢针画出每一横向下喷管及吹扫管中心线,以此线作为第二层单管的边线进行固定第二层水平管。
在第二层水平管安装完1/3时即可叉入埋管初装工作(将下喷管和清扫管下端插入模板上已钻好孔内,上端用直角扣件分别临时固定于第二层水平管上)。
固定架系统建成及埋管全部插完后,即可依据焦炉中跨及两端炭化室跨已精确安装固定好的埋管作为标杆采用花篮螺栓挂细钢线进行下喷管及吹扫管的精校工作。
5.2.7埋管轴线、标高检查、调整及固定
全部下喷管和吹扫管初步定位后,用挂线和专用钢尺逐根进行测量调整,使其间距、垂直度、标高达到设计或规范要求。
埋管安装后进行大检查。
检查时先挂好纵横向中心线。
挂线方法:
轴向控制线从下喷管、清扫管中心线偏移50mm~100mm挂线。
标高控制线从下喷管、清扫管顶向上移50mm~100mm挂线。
下喷管上部直接可以采用十字扣件与固定架固定采用A48钢管扣件固定,吹扫管外径为A60mm,十字扣件无法套上,则采用与第二层水平管相点焊固定。
顶部标高控制:
每隔10根埋管用日本滨得NA2+GPM3精密水准仪定出管顶标高,其余埋管标高根据两端管顶标高拉线、尺量来检查校正,管顶稍高则轻击使其下降;
稍低则松开卡扣后上抬至合适标高,再拧紧卡扣。
埋管位置及标高均符合设计要求后即可进行埋管底部与定位钢板之间采用四点花焊固定,焊缝长15mm。
5.2.8混凝土浇灌
焦炉基础顶板混凝土浇灌应严格按照以下事项浇筑:
⑴在浇筑顶板混凝土前,应用矿泉水瓶切成两节套在管口上,以防混凝土进入管中。
⑵浇筑焦炉基础顶板混凝土时,混凝土的下料方向不准直接对准预埋管,以防喷管位移。
⑶浇筑混凝土的施工方向应从两边向中间同时进行。
⑷焦炉基础顶板混凝土应一次连续浇灌,不留施工缝,如遇到意外的特殊情况需留设施工缝时,其施工缝应留设在两排喷管中间,并做好留槎控制。
⑸焦炉基础顶板的混凝土顶标高应控制成负公差,并保证平整度。
6.人力、材料与设备
6.1人力
一座50孔焦炉基础顶板埋管施工以后浇带分为两个工作段,以纵向排分组进行校正,一组两人。
例如:
攀枝花市翰通焦化有限责任公司100万吨/年焦炭技术改造项目一座50孔焦炉基础顶板埋管施工人力配备如下表:
劳动力计划表
序号
单项工程
所需人数
备注
1
测量工
3
2
施工技术员
2
3
安全员
1
4
质量员
5
电焊工
8
6
钳工
7
电工
架子工
5
合计
30
6.2材料
如:
攀枝花市翰通焦化有限责任公司100万吨/年焦炭技术改造项目一座50孔焦炉基础顶板埋管措施所用的主要材料如下表:
措施材料用量表
序
号
材料名称
规格
单
位
数量
钢板
δ=4mm
t
1.07
底部定位钢板,一次消耗
自攻螺丝
A2mm3cm长
棵
13592
固定底部定位钢板,一次消耗
钢管
A48×
3.5
15.5
固定架用,其中:
0.6t一次消耗,其余部分可收回使用
4
十字扣件
套
3358
固定架用,全部可收回使用
电焊条
E4303A3.2
kg
60
6
镀锌扁钢
δ=0.75~1mm
m2
0.6
定位标尺用
7
6.3主要施工机械设备
采用的机具设备仅对此工法进行表述,例如:
攀枝花市翰通焦化有限责任公司100万吨/年焦炭技术改造项目一座50孔焦炉基础顶板埋管施工所需要的主要机具设备如下表:
主要施工机具设备表
机具设备
名称
规格
型号
精度
等级
数
量
用途
全站仪
TCL905瑞士
2″±
D)mm
台
轴线放线用
精密水准仪
NA2+GPM3
日本滨得
±
0.8mm/km
标高测量
钢卷尺
100m
检定合格
把
定孔位用
铟钢尺
测标高用
电焊机
BX-300
手电钻
钻孔
其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、觇标、塔尺等
7.质量控制
这些工艺管件埋设位置精度要求极高,其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差为±
在施工中我们严格要求,从测量放线开始认真校准,在安装工程中也逐步控制,确保了安装质量,主要从以下方面控制:
7.1测量放线前对整座焦炉施工中所用的仪器及钢卷尺进行校正,整座焦炉施工放线只准使用一把经过校验的100m钢卷尺,测量仪器使用瑞士TCL905全站仪(精度2″±
D)mm)进行轴线施测,日本滨得NA2+GPM3精密水准仪(±
0.8mm/km)进行标高抄测,不准任意使用其他测量仪器及钢尺。
7.2测量放线时,要采用统一座标系统,并由专业人员施测,定位点及控制线要严格保护,所有埋管中心线要以焦炉中心线和炭化室中心线为基准线按“逐次内等分法”进行均分定点定位,采用定位标尺依据各跨内已弹出的吹扫管及下喷管中心线和三条纵向线进行其余的吹扫管及下喷管准确定位。
7.3放线要采用O.5mm真丝线做墨斗线,弹出的线条较细,以减少偏差和保证准确性。
7.4安装和定位时,要拉通长线,采用细钢丝,以增加拉力强度和不受风力等自然条件干扰,保证精确度。
7.5埋管平面校核所使用的大钢尺,必须使用通过检测检定过的合格钢尺,明确使用公差,使用拉力计,拉尺人员至始至终必须是同一对人员,以保证拉力和均衡度,减少量距偏差。
7.6必须满足任意两管中心公差小于±
3mm,纵向横向累积公差±
3mm,操作时要先控制纵向、横向累积公差值,中间进行平差调整。
7.7焦炉基础顶板预埋管的标高控制,由原始坐标点的高程采用日本滨得NA2+GPM3精密水准仪及铟钢尺引测至机侧推焦车内轨道上,测设点不少于两个控制点并做好标记,以该两个高程控制点进行埋管标高的施测和复核。
每隔10根埋管用精密水准仪定出管顶标高,其余埋管标高根据两端管顶标高拉线、尺量来检查校正,以确保在同一个水平面上。
7.8焦炉基础顶板模板必须垫实垫平,标高允许偏差应符合要求,在安装底部定位钢板时首先要用水准议测量模板标高,确定符合要求后再进行安装,模板的刚度和强度必须满足要求。
7.9预埋管就位固定后要加强保护工作,设专人看护。
7.10专业质量检查员、技术员进行现场旁站,对施工质量进行监督把关,确保每道工序都满足质量要求。
7.11组织设计、业主、监理、安装、施工单位及时对工程进行检查验收,确保工程施工质量及交接质量。
7.12焦炉基础顶板砼浇筑完毕后,测量人员应立即对预埋管位置进行复查、校正。
8.安全措施
8.1树立“安全第一、预防为主”的观念,严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《建筑施工安全检查评分标准》,做到开工前签订安全协议,编制安全技术措施,贯彻岗位责任制和交接班制度,达到层层交底及时反馈。
8.2建立健全项目安全生产保证体系
贯彻“谁管生产、谁管安全;
谁施工、谁负责安全;
谁操作,谁保证安全”的原则。
建立安全生产岗位责任制,并层层签订安全生产岗位责任状,采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。
设专职安全员一名,各专业班组也设兼职安全员一名。
各位安全员在施工现场跟踪检查,发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告,重大问题必须向项目经理汇报,并立即下达整改通知单,限期整改。
并授予各安全员“六权”——监督权,安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和越级上告权。
从控制产生安全事故的“三因素”(人、机、环境)入手,严格把好安全生产“七关”——教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。
8.3抓好安全教育五项工作——安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育,提高施工人员的安全意识和安全技能。
⑴做好新入场的所有施工人员的入场三级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育、中途变换工种,还须追加安全教育。
⑵按安全教育“只有开始,没有结束”的原则,以多种形式(如会议宣传栏、经验交流等),把安全教育工作搞得有形有色。
⑶坚持“有教育、有考核”的原则,所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种作业人员必须持证上岗。
8.4坚持三级安全技术交底制度:
⑴重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目技术负责人向施工员和安全员交底。
⑵施工员每天将所接受的项目技术负责人交待的内容向班组长交底外,不定期必须就各分部分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。
⑶班组长接受交底后,就组织向操作工人交底,并组织讨论保证难点和关键部位等处的安全问题的对策,并严格遵照执行。
8.5在进行施工平面图设计时,应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素,做到分区明确,合理定位。
8.6应根据施工中人的不安全行为,物的不安全状态,作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
8.7各种配电箱、用电机械均采用三相五线制供电,并做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护。
临时用电线路采用绝缘线固定,严禁采用金属裸线绑扎电线或电缆。
8.8使用电动工具要注意电路安全,接电要由专业人员接入,电动工具要做绝缘检查,以防漏电,发生触电事故。
8.9夜间或阴雨天在板下作业时,要有足够的照明亮度。
8.10未尽事宜应按国家、地区及公司有关安全技术规范、规定和规程执行。
9.环保措施
为了保护和改善生活环境与生态环境,防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,促进社会文明的进步,必须做好施工现场的环境保护工作。
施工现场的环境保护是文明施工的具体体现,也是施工现场管理达标考评的一项重要指标,所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。
9.1建立健全环境保护体系,成立以项目经理为首的环保领导小组,并组织全体人员认真学习环保知识,提高全员环保意识。
9.2建立定期检查制度、评比制度,把文明施工和环境保护工作作为考核作业班组的考核指标之一,与班组收入挂钩。
9.3明确环境管理的目标
◆噪音排放达标:
昼间<
70dB,夜间<
55dB。
◆防大气污染达标:
施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定,烟尘排放浓度<
400mg/Nm3)。
◆生活及生产污水达标:
污水排放符合《水污染物排放标准》。
◆防止光污染:
夜间照明不影响周围社区。
◆施工垃圾分类处理,尽量回收利用。
◆节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。
9.4落实环境施工措施
9.4.1实施现场场容管理方面的措施:
在现场入口的醒目位置,公示下列内容:
1)工程概况牌:
包括工程规模、性质、用途,发包人、设计人、承包人和监理单位的名称,施工起止年月等;
2)安全纪律牌;
3)防火须知牌;
4)安全无重大事故计时牌;
5)安全生产、文明施工牌;
6)施工总平面图;
7)项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。
结合施工条件,按照施工方案和施工进度计划的要求,认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。
建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报,并适当更换内容,确实起到鼓舞士气,表扬先进的作用。
9.4.2施工弃渣管理方面的措施
建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放,每日进行清理。
高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。
装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆,应防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。
施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施,冲洗污水应进行处理。
9.4.3现场机械管理方面的措施
现场使用的机械设备,要按平面图定点存放,遵守机械安全规程,经常保持机身等周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。
电焊机、切割机等需要搭设护棚的机械,搭设护棚时要牢固、美观,符合施工平面布置的要求。
9.4.4现场生活卫生管理的措施
施工现场办公室、仓库、职工(包括民工)宿舍,保持清洁卫生,坚持卫生区域经常打扫。
食堂清洁、有通风、排气和污水排放设施,炊具放置有序,及时性消毒,炊事员穿戴工作服,并定期卫生健康检查,食品符合卫生防疫标准,工地食堂及临时卖饭处所,要整洁卫生,做到生熟食物隔离,要有防蝇防尘设施。
工地禁止随地大、小便,施工现场设置临时厕所,厕所由专人负责定期打扫,以维持工地清洁卫生。
施工用水或清洗搅拌设备的污水排放前,应设置临时排污沟、沉泥井,经沉淀后才能排放业主指定排水管沟,以免造成水质污染。
施工现场严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
9.4.5施工活动中的尘、气和废油处理措施
工程施工期内,应采取相应措施,保证施工区内无尘、气和废油污染,做到文明施工;
根据天气情况,施工道路采用专门的施工洒水车进行定期洒水,湿润路面,减少尘土;
施工期间所用的废水泥袋、塑料袋等,不准在施工场地内燃烧,造成空气污染,应采取集中回收或淹埋措施,保证空气环境质量;
施工中的废油和机修产生的废油,应采用油桶集中放置,施工结束后集中消毁。
10.效益分析
焦炉基础顶板埋管通过“焦炉基础顶板钢管固定架埋管施工工法(即:
采用A48脚手架钢管和十字扣件来安装和固定焦炉基础顶板下喷管和清扫管的施工方法)”施工,预埋管均一次成型,经混凝土浇筑前、后实测检查,埋管安装质量各项指标均在设计允许偏差范围内。
实践证明该方法操作简便、精度高、成本低、安装快速,因施工技术简单,采用钢管型材全部为施工周转材料,经济效益明显,缩短预埋工期,很值得同类工程推广应用。
11.工程实例
在四川德胜钢铁集团楚雄钢铁有限公司30万吨焦化二期扩建工程3#、4#两座焦炉基础顶板埋管及攀枝花市翰通焦化有限责任公司100万吨/年焦炭技术改造项目两座50孔SC60-09双联下喷单热式机焦炉基础顶板埋管工程中,按以上施工工法施工,埋管一次验收合格率100%,工程质量满足规范和设计要求。
11.1于2004年在四川德胜钢铁集团楚雄钢铁有限公司30万吨焦化二期扩建工程3#、4#两座焦炉
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