课程设计数控立式铣床XY工作台机电系统设计说明书16Word文档下载推荐.docx
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1)立铣刀最大直径d=30mm;
2)立铣刀齿数Z=4;
3)最大铣削宽度
;
4)最大背吃刀量
5)加工材料为碳素钢;
6)X、Y方向的脉冲当量
/脉冲;
7)X、Y方向的定位精度均为
8)工作台尺寸280mmX280mm,加工范围为300mmX300mm;
9)工作台空载最快移动速度
10)工作台进给最快移动速度
11)移动部件总重量为900N;
12)每齿进给量
13)铣刀转速n=500r/min
三.总体方案的确定
1、机械传动部件的选择
(1)导轨副的选用
要设计数控车床工作台,需要承受的载荷不大,而且定位精度高,因此选用直线滚动导轨副,它具有摩擦系数小,不易爬行,传动效率高,结构紧,安装预紧方便好且精度保持性等优点。
选滚珠导轨,适合用于导轨上运动部件重量小于200kg的机床,摩擦阻力小,制造容易,成本较低。
(2)伺服电动机的选用
任务书规定的定位精度也未达到微米级,空载最快移动速度也只有因此2000mm/min,故本设计不必采用高档次的伺服电动机,决定采用直线电机,可以省去丝杆传动副,减少传动过程,提高传动精度。
(3)工作台的选用
设计只要求X-Y轴方向的运动,并选用的电机为直线电机,故选用工作台为十字交叉二维直线电机平台。
二维直线电机平台机械上由直线伺服电机驱动的X-Y轴运动平台构成,可同时对两台直线伺服电机进行同步控制,是一个先进的有直线电机驱动的的实用化的实验平台。
直线电机直接驱动的X-Y平台系统,以其快速的响应、准确的定位和高可靠性而广泛应用于高速自动化设备、精密测量系统、电子与半导体加工设备,激光加工设备等领域。
2、控制系统的设计
1)设计的X-Z工作台准备用在数控铣床上,其控制系统应该具有单坐标定位,两坐标直线插补与圆弧插补的基本功能,所以控制系统设计成连续控制型。
2)对于直线电动机的闭环控制,选用三菱PLC作为控制系统的CPU,能够满足任务书给定的相关指标。
3)要设计一台完整的控制系统,在选择CPU之后,还要扩展程序存储器,键盘与显示电路,I/O接口电路,D/A转换电路,串行接口电路等。
4)选择合适的驱动电源,与直线电动机配套使用。
3、绘制总体方案图
总体方案图如图3.1所示。
图3.1总体方案图
四、直线电动机的计算与选型
1、导轨上移动部件的重量
设计要求所给移动部件总重量为900N。
2、铣削力的计算
工件的材料为碳素钢,根据《金属切屑原理与刀具》200页表15-5得硬质合金立铣刀铣削力经验公式
FC=118e0.85fz0.75d-0.73ap1.0n0.1
其中铣刀的直径d=30mm,齿数Z=4,为了计算最大铣削力,在不对称铣削情况下,最大铣削宽度ae=18mm,背吃刀量ap=10mm,,每齿进给量fz=0.1mm,铣刀转速n=500r/min。
则由上公式求得最大铣削力:
FC=118e0.85x0.10.75x30-0.73x101.0x5000.1x1
=1422N
考虑逆铣时的情况,可估算三个方向的铣削力分别为:
Ff=1.1Fc=1564N,Fe=0.38Fc=540N,Ffm=0.25FC=355N则工作台受到垂直方向的铣削力Fz=Fe=540N,受到水平方向的铣削力分别为Ff和Ffn。
今将水平方向较大的铣削力分配给工作台的纵向,则纵向铣削力Fx=Ff=1564N,径向铣削力Fy=Ffn=355N。
3.载荷的计算
(1)最大工作载荷Fm的计算
在立铣时,工作台受到进给方向的载荷(与X线平行)Fx=1564N,受到横向的载荷(与Y轴线垂直)Fy=355N,受到垂直方向的载荷(与工作台面垂直)Fz=540N。
已知移动部件总质量G=900N,按矩形导轨进行计算,由《金属切屑机床》126页公式17-5得:
Fm=KFx+
(Fz+Fy+G)=[1.1
1564+0.005
(540+355+900)]N
1730N
取摩擦系数μ=0.005。
取颠覆力矩影响系数K=1.1,求得滚珠丝杠副的最大工作载荷:
(2)启动载荷FQ的计算
工作台空载最快移动速度
空载是移动部件的总质量为900N,取静摩擦系数μ0=0.01
假定在0.1mm内要加速到最大移动速度,有公式:
F·
S=mgμ·
s+1/2mv2
FQ=F+mgμ0
推算出:
FQ=1280.5N,小于最大载荷,故选择电机时只需要考虑最大载荷即可。
4.初选型号
(1)根据推力选型
根据计算出的最大工作载荷Fm=1730N,查三菱直线电机手册。
表4-1
初选三菱LM-U2P2C-60M-2SSO直线电机,最大推力为2400N。
冷却方式为:
自冷。
(2)次级侧(磁体)长度选择
工作台尺寸280mmX280mm,加工范围为300mmX300mm;
初级侧长度=406mm
根据,
次级侧总长≥300+406=706mm
查表4-1,次级侧长度选择300+480mm=780mm。
(3)电机最终选择
由以上数据,最终选型:
三菱LM-U2P2C-60M-2SSO直线电机,次级侧长度为780mm
5.电机可用性验算
查三菱电机使用说明书,LM-U2P2C-60M-2SSO直线电机输出效率为97%。
最大载荷为Fm=1730N,
则电机最大额定载荷为Fm/97%=1783N,
所选的电机最大推力为2400,符合要求。
五、直线滚动导轨副的计算与选型
1、直线滚动导轨的选取理由
滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球,使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,大大降低二者之间的运动摩擦阻力。
考虑到滚动直线导轨的诸多优点如下:
1.动、静摩擦力之差很小,随动性极好,即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短,有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
2.驱动功率大幅度下降,只相当于普通机械的十分之一。
3.与V型十字交叉滚子导轨相比,摩擦阻力可下降约40倍。
4.适应高速直线运动,其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。
5.能实现高定位精度和重复定位精度。
6.能实现无间隙运动,提高机械系统的运动刚度。
7.成对使用导轨副时,具有“误差均化效应”,从而降低基础件(导轨安装面)的加工精度要求,降低基础件的机械制造成本与难度。
8.导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽,接触应力小,承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高,滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。
2、距离额定寿命L的计算和选型
工作寿命为5年,一年365天,每天工作8小时,因此得到小时额定工作寿命
由公式
,从而得到
式中:
为小时额定工作寿命。
n为移动件每分钟往复次数6
S为移动件行程长度,取300
代入数据得:
L=2500km.
、
每个滑块的工作载荷
=
=580N
去硬度系数
=0.53
=1
=0.81
=2
带入以上数据可得
=5000N
选取导轨型号GGB25AAL额定载荷为20.7KN大于5KN可以满足
的要求
查表5.1,得H=42mmW=31mm导轨长度选800mm
表5.1
3、光栅尺的选择
由设计任务书可知加工范围为300mmX300mm,定位精度均为
。
所以本设计我们采用威海三丰电子有限公司的光栅尺(型号:
ST741A)具体参数如下
1、测量范围:
50mm~15000mm
2、测量准确度:
+-6um/m~10um/m
3、测量基准:
光栅周期20um的光栅玻璃尺
4、光学测量系统:
透射式红外线光测量系统,红外线波长880mm
5、反应速度:
60m/min(0.005mm)25m/min(0.001mm)
6、读数头滑动系统:
垂直式五轴承
7、输出讯号:
TTL/EIA-422-A
8、讯号传达周期:
20um
9、讯号线长度:
3mm~20mm
10、供应电压:
DC5V+-5%
这个型号光栅尺满足本设计所需的加工范围和测量精度。
4、工作台的选型
根据最大切屑力需要选用M8的螺钉,然后查《机电一体化设计手册》根据(GB/T158-1996)选工作台T型槽尺寸如下
深度H=20mm
槽底宽度B=18mm
槽宽A=10mmC==8mm
槽数=7间距=40mm
表5.2
所以工作台厚度选25mm
六、PLC选型
(1)输入输出点的估算:
输入点:
操作开关(2个)、限位开关(4个)、位移(2个)、电位器(2个)
输出点:
电机(4个)继电器、指示灯、晶闸管触发信号、计算机接口、数字显示器
(2)估算存储量:
在1.5KB到4KB之间,可选着4KB规格的存储器
Fx1s系列考虑成本和安装空间
人机界面GOT1000(GT11/GT15)GOT900(GOT-F900/GOT-A900)
连接计算机用得转换器:
FX-USB-AWUSB用
输入扩展:
FX1N-4EX-BD输入扩展板(DC24V4点)
基本单元:
型号:
FX1s-30MR(AC电源)(输入16点,输出14点(继电器))
外形尺寸:
W*H*D(mm)100x90x750.45kg
显示模块:
FX1n-5DM
存储器盒:
FX1n-EEPROM-8L
电压、电流用输入输出设备
模拟量扩展板(A/D、D/A转换)
FX1n-2AD-BD(2通道)FX1n-1DA-BD(1通道)
高速计数器:
FX1sPLC双相双计数C252
伺服电机连接电缆:
E-GMH-200CAB
编程工具:
MELSFOTGX系列(顺序编程工具)GXDeveloper型号:
SWD5C-GPPW
GOT作图软件、定位模块用得软件
MELSOFTGT系列型号:
SWD5C-GTD2-CL(GTDesigner2)
定位模块用的软件型号:
FX-PCS-VPS/WIN
手持式编程器(HPP)
电源:
端子排列:
定位控制:
七、伺服放大器选型
设计中X、Y向电动机均为三菱LM-U2P2C-60M-2SSO直线伺服电机,生产厂家为三菱集团公司。
查表7.1,选择与之匹配的驱动电源为MR-J3-60B-RJ004U□型,输入电压为三相200~230VAC50/60Hz,相电流为4A,控制系统为:
正弦波PWM控制/电流控制系统。
连线图如图7.1所示。
表7.1
图7.1
八、控制系统硬件电路设计
根据任务书的要求,设计控制系统的硬件电路时主要考虑以下功能:
(1)接收键盘数据,控制LED显示;
(2)接受操作面板的开关与按钮信息;
(3)接受铣床限位开关信号;
(4)接受电动卡盘夹紧信号与电动刀架刀位信号;
(5)控制X,Y向直线电动机的驱动器;
(6)控制主轴的正转,反转与停止;
(7)控制多速电动机,实现主轴有级变速;
(8)控制交流变频器,实现主轴无级变速;
(9)控制切削液泵启动/停止;
(10)控制电动卡盘的夹紧与松开;
(11)控制电动刀架的自动选刀;
(12)与PC机的串行通信。
X-Y数控工作台的控制系统设计,控制系统根据需要,可以选取用标准的工作控制计算机,也可以设计专用的微机控制系统。
本设计CPU选用三菱公司的Fx1s系列PLC;
由于数控工作台还需要加入铣刀运动控制和程序输入等指令,所以除设置了X﹑Y方向的控制指令键,操作开停键,急停键和复位键等外还采用8279来管理扩展多种按键。
8279是一种通用的可编程键盘显示器接口芯片,它能完成键盘输入和显示控制两种功能。
键盘部分提供扫描工作方式,可与64个按键的矩阵键盘进行连接,能对键盘实行不间断的自动扫描,自动消除抖动,自动识别按键并给出键值。
显示部分包括一组数码显示管和七只发光二极管。
与PC机的串行通信经过MAX233,可以采用PC机将编好的程序送入本系统。
图8.1电气控制回路原理图
结束语
经过三周充实的时间,我们终于完成了这次的课程设计。
在本次的课程设计中,我首次完成从计算分析到绘制成图的全过程,在这过程中,是我们把所学的由理论知识转变到实践的一个过程。
通过本次设计,进一步提高了我对计算机辅助设计的认识,加强了我们对各个软件特点的掌握。
课程设计中,我们充分利用各个软件的优势进行设计,提高了设计速度,同时达到了我们的设计目的。
此次课程设计中主要采用CAXA进行绘图。
充分感受设计前沿软件的设计思想。
课程设计的完成也提高了我自学软件的能力,通过这次的课程设计,我对学习了机电一体化系统设计方案的拟定有了一定的认识,对传动元件和导向元件如滚珠丝杠螺母副等的工作原理,设计计算方案的工作原理,设计计算的选用原则,电动机的工作原则,选择控制驱动方式都有了一定的认识。
在今后的学习生活中,这次课程设计的经历将起到重要帮助作用。
参考文献
[1]文怀兴等编著.《数控机床系统设计》.化工工业出版社.
[2]《机电一体化技术设计》.机械工业出版社
[3]毛昕等主编,《画法几何及机械制图》.高等教育出版社
[4]《机械设计手册
(2)》.机械工业出版社
[5]艾兴肖诗纲编.《切削用量简明手册》机械工业出版社
[6]《互换性与技术测量》中国计量出版社
[7]韩荣第编《金属切削原理与刀具》哈尔滨工业大学出版社
[8]<
现代实用机床设计手册>
PDF版
[9]三菱直线电机手册
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