电气施工方案文档格式.docx
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应编制电气施工方案,指导电气工程作业。
电气施工方案应包含下列内容:
(1)施工工程量
(2)劳动力计划
(3)主要施工设备计划
(4)施工用料计划
(5)施工进度计划
(6)施工程序及质量控制图
(7)施工安全措施
(8)施工技术措施(主要项目施工方法及质量要求、电气试验项目及标准、施工记录和竣工资料等等)
1、乙方内部必须认真作好施工前的技术交底工作,进行施工任务、技术、安全、质量等方面的交底。
安装人员按工程进度计划,分批进场,并提前充分做好各种施工准备工作。
一、土建中间交接
应组织变电所土建安装中间验收,安装单位必须参加并做好下述交接:
1、土建施工单位应依照土建施工图所标注的所有预埋件及预留孔洞的尺寸位置,逐一交付安装施工单位。
2、混凝土基础及支架、预埋件强度应满足设计及安装要求。
3、混凝土基础的中心距及高度误差、支架或基础型钢中心距误差及水平和平行要求、预埋铁板中心距误差都应在允许范围内。
4、楼板最终地面已完工。
5、内墙面粉刷装饰完工。
6、屋顶无渗漏现象。
7、门窗安装完毕,交付钥匙.
8、室内土建施工设施已拆除,场地干净。
二、设备、材料开箱检查
1、开箱检查由采购单位牵头,在仓库或施工现场,进行设备、材料开箱检查。
2、开箱前检查设备、材料制造厂原封包装是否完好。
若不完好,应照相保存损坏状况,便于处理开箱检查发现的问题。
3、检查制造厂的技术文件是否齐全(合格证、试验报告、随箱图纸、说明书等),被检品的型号规格是否与施工图纸设计相符。
4、按装箱单,逐一清点主设备、材料、配件、备品、专用工具等是否齐全。
外观检查主要内容有:
(1)各种瓷件是否有裂缝、破损等缺陷。
(2)各充油设备、油位指示是否正常,有无渗漏现象。
(3)设备框架有无变形和漆面受损。
(4)各操作机构、电气元件是否齐全,有无锈蚀,受潮、破损,各零件的固定螺栓、销子有无松动等缺陷。
6、设备外观检查时只能发现设备存在的表面问题,安装或电气调试过程中陆续发现的问题应随时报告。
7、开箱检查应有详细记录,参检人员签字。
检查发现的问题应及时通过规定渠道解决。
8、设备开箱后应及时搬运到室内保管(户外型设备除外),若暂需存放在室外的,必须有可靠的防雨措施,且时间应尽可能缩短。
9、设备开箱资料、记录等由开箱牵头部门保存,工程验收后转负责竣工的部门。
施工中必需的可复印分发。
10、特殊情况时,安装班组领取的部分未开箱设备,应书面承诺在开箱后及时将回箱内合格证等技术证明文件,交付上述保管部门。
三、主要项目施工方法及技术质量标准
电气施工的基本原则是按图施工,规范施工方法,统一施工技术质量标准。
施工中遇到问题需要修改图纸,安装单位应提出,由IPMT电气对口工程师(或监理)协调解决。
(一)予埋施工
1、变电所基础型钢
(1)为提高埋设精度,保证埋设质量,电气安装人员应提前参与变电所基础型钢予埋工作。
(2)变电所柜、盘的基础型钢均采用槽钢立放安装(制造厂自带的按说明书进行),在土建做室内地坪以前,将基础型钢焊接固定在土建的予埋铁件上。
(3)埋设前须掌握室内地坪的最终标高。
中置式高压柜、变频柜、低压柜、继保屏等的基础型钢高出室内地坪10mm为宜,手车式高压柜宜高出内地坪2mm。
(4)基础型钢应边安装边找水平,每米水平度偏差应小于1mm,全长水平度偏差应小于2mm。
(5)多条基础型钢安装时,相互之间距离应保持平行,应根据设计的柜间距离,首先安装最靠近中央操作通道的两条基础型钢。
同时要考虑至变压器的母线安装。
(6)基础槽钢应接地,采用镀锌扁钢焊接后,与接地铜包钢引上线制作的断接卡连接。
该基础槽钢可作接地用。
2、室内暗管照明线路
(1)钢管线路在墙内埋设时,应尽量在墙中间部位,不许紧靠墙边安装,仅靠砖墙抹面层覆盖。
(2)开关和插座的暗配铁盒端面应凸出砖墙墙面10mm左右,防止抹面后铁盒凹入墙内过深。
(3)混凝土现浇中铺设的钢管线路,应安装在土建第一层楼(屋)面钢筋上方,此项工作应在土建第二层楼(屋)面钢筋之前完成。
(4)埋设在现浇混凝土内的暗管,应适当在钢筋上予以固定,管口和铁盒内,应塞紧、塞满布或废纸,防止模板拆除后找不到管(盒)口或混凝土渗入管(盒)内造成堵塞。
。
(5)予埋管(盒)口的查找工作应在土建模板拆除后立即进行。
(6)开关盒中心安装高度为1.2M,插座盒高度为0.3M,各开关插座的安装高度应一致,高低差不大于2mm。
(7)暗装照明箱中心离地1.5M,并应提前拆除内部元件,仅将铁制箱体予埋入墙内,箱体垂直偏差不应大于3mm,同时应考虑到墙壁抹面时,箱面板四周边缘应紧靠墙面。
(8)暗配钢管进入灯头盒、开关盒、插座盒及照明箱时,DN50及以下口径钢管均采用螺纹连接,在铁制接线盒内外均应用锁紧螺母锁紧。
DN50以上的保护管可采用焊接固定。
管口露出盒(箱)应小于5mm。
(9)凡开关盒、插座箱、照明箱中的保护管口,安装完后即应用纸、布或木塞等将管口可靠地临时封堵,防止落入异物引起后患。
平时亦应配合土建施工人员勤加巡视,发现脱落应及时补上。
(10)管口应及时戴上管护圈。
线间连接采用压接帽。
(11)照明管内应严格按以下颜色穿接线:
A—黄B—绿C—红N—淡蓝PE—黄绿双色控制线—白
3、室内接地网
(1)接地网布置应按设计图纸位置要求,尤其是接地干线与建筑物的间距。
(2)明接地网过门处应事先予埋,穿过墙壁、混凝土现浇地板处应预先埋设钢套管。
(3)室内接地网引至室外时,室内部分应有足够埋深,即至少应在散水护坡下方引出。
(4)室内接地线沿墙明设部分与墙间隙应在10-15mm之间。
4、装置区保护管
(1)保护管弯制后不应有明显的凹瘪现象,弯扁程度不大于管子的10%。
(2)所选用保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。
(3)电缆保护管埋设前应根据电缆敷设表核对保护管的口径是否合适,必要时可采取加大保护管口径。
(4)地下保护管实际敷设位置应与图纸一致,因故不一致时,施工后须在图纸上详细标出。
(5)保护管管口应特别加以保护,应临时封堵。
防止异物落入。
(6)保护管一般埋设深度为0.4M,钢管出地面高度为200mm。
(7)保护管穿过钢平台时严禁用电焊开孔。
(8)所有支架在安装后应及时去除焊渣、补刷防锈漆及面漆。
5、装置区接地网
(1)装置区接地网须在地坪铺砌之前完成。
(2)条件允许时,接地网应与地下给排水工程同时施工,并尽量利用可重复利用的已开挖管沟,但敷设位置应符合电气设计图纸要求。
(3)埋地接地线采用搭接焊连接。
严禁与地下钢铁件、地下工艺管道直接接触。
不得已情况下,接触处必须采用PVC塑料管做绝缘保护。
与地下钢铁件、地下工艺管道距离1.5米以内均应加PVC塑料管做绝缘保护,不应遗漏。
对于电气保护管可不予考虑。
埋深不少于0.7M,接地线敷设前沟内不应有石块等硬物,接地沟回填土应采用泥土,不应有大型石块放置其上。
(4)接地网与多个分接地连接时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。
断接卡接触面应涂导电膏。
(5)所有接地引上线穿出地面、楼板、钢平台时均应加镀锌钢管保护。
(6)接地网埋设时应向土建专业了解清楚地面的最终标高位置,以此来决定接地网的相对埋深。
(7)接地网敷设路径须躲开设备基础,地下阀门井,接地网不许平行敷设在地下管线的上方或下方。
(8)接地网遇到障碍物时,敷设位置可适当变动,但须事先按规定征得同意,并详细记录下变动情况,以供隐蔽工程记录用。
(9)接地线引出地面时,其位置应尽量靠近需接地的设备,但要预防把接地线埋进设备基础的抹面层。
(10)对照明管等部分设计接地图上未画出的应按规定可靠接地,不应遗漏。
(11)接地干线过马路应穿DN100镀锌钢管保护。
(12)整个装置区(包括变电所室外)接地装置构成一个接地网,防雷、防静电、保护接地共用此接地网,接地电阻不大于4Ω。
(13)施工完毕的接地网因其他专业施工造成断裂的,应及时予以修复。
(14)接地地下部分施工完毕应及时、真实地作好隐蔽工程记录,由甲方(丙方)检查并会签后方可回填土。
(二)变压器安装
1、变压器就位前应调整好基础轨道的水平度,并在其一侧焊上适当垫块使变压器顶盖沿气体继电器方向有1~1.5%的升高坡度。
变压器不带气体继电器时应水平安装。
2、变压器的滚轮应拆除不用,变压器的基座应用制动装置加以固定。
3、变压器是否进行器身检查,除了制造厂规定可不进行的、应根据到货情况和制造厂商量决定。
如果进行器身检查,应编制施工技术措施,由具有相应资质的单位进行。
4、储油柜安装前应清洗干净,胶囊或隔膜应完整无破损,胶囊应缓慢充气胀开,检查应无漏气现象。
5、气体继电器安装前应经检验整定,其顶盖标志箭头指向储油柜。
气体继电器的安装须配合储油柜安装一起进行。
6、散热器安装前须检查制造厂的原密封包装是否完好,若有破损应用合格变压器油冲洗以去除杂质。
散热器就位时应注意上下的朝向不可颠倒,吊装时不许直接以钢丝绳绑在散热片上。
散热器到货时若每片制造厂有编号,则安装时须对号入座,若偏差较大安装不上时应暂停,由制造厂来人处理。
7、净油器安装前应检查内部装有变压器总油重量2%的干燥硅胶,硅胶滤网应装于净油器的出口侧(下方)。
8、冷却风扇安装应牢固,试转应无振动,风扇叶轮的正确旋转方向是风向上吹。
9、吸湿器里的硅胶应干燥,油封存油位应在油面线上,油杯拧紧后应松开3mm左右。
10、防爆装置若采用压力释放阀,则不可任意拆下,以免造成密封性能变坏。
但在变压器受电前应拆除压力释放阀顶杆上的压板。
11、变压器主油箱在散热器安装完毕后立即注油,以免由于散热器进油阀门渗漏造成散热器进油,使变压器本体油位降低,绝缘部分露出油面可能造成受潮。
12、220KV变压器必须采取真空注油的方法。
其他变压器可不采取真空注油的方法。
变压器油须经试验合格后方可注油,注满油后,为排除顶部空气,静置后应从散热器、气体继电器、高压套管等上端带放气塞的部位进行多次放气,确认放不出气后旋紧放气塞。
13、变压器的密封检查,用油温不低于10度,高于油箱盖1.5M的油柱(并应高于附件最高点,油箱盖承受0.03MPa压力)作密封检查24小时应无渗漏。
具体方法用DN50的钢管,上端焊一漏斗、下端焊一法兰连接在变压器储油柜的注油塞上,注入与变压器相同且合格的变压器油。
密封试验时通吸湿器的孔应用盖板密封。
14、变压器接线后其接线桩头不应受到外力。
15、变压器接地应引两点至变压器,一点为变压器本体接地,另一点为变压器中心点接地。
(三)高压开关柜安装
1、高压开关柜直接安装在预埋的基础槽钢上,基础槽钢与柜间采用螺栓固定,槽钢应用机械开孔。
柜间用螺栓连接固定。
高压柜安装允许偏差如下:
(1)柜全高垂直偏差小于3mm;
(2)相邻柜顶水平度小于2mm;
(3)成排柜顶水平度小于5mm;
(4)相邻柜顶不平度小于1mm;
(5)成排柜顶不平度小于5mm;
(6)柜间接缝小于2mm。
2、检查调整
(1)用干布擦净断路器的绝缘子、绝缘筒、绝缘拉杆等,在各转动磨擦部位涂适量润滑油,检查各紧固螺栓应无松动,开口销不能缺少。
(2)按产品说明书要求复测断路器行程、超行程,各种数据应测量三次,取其平均值。
(3)断路器分、合闸过程应无卡阻现象,机械指示器的分、合位置应符合断路器的实际状态。
(4)高压带电部件相间及对地安全净距须满足制造厂说明书技术要求。
3、机械联锁调整要求:
(1)确保断路器在合闸位置时小车不能拉出。
(2)断路器合闸后在试验位置上小车不能推入。
(3)各个位置限位开关动作须可靠。
(4)手车在工作位置时二次插头应不能拔出。
(5)接地开关闭合时手车不能推进至工作位置,接地开关打开时,柜后下填充板不能开启。
4、二次回路用的辅助触头应切换正确,接触可靠,如不合适应适当调节使之满足要求。
5、自动吊板等安全隔离板应能随手车的进出而相应动作,如有卡阻现象,应找出原因加以处理。
6、柜内侧板中的控制电缆应固定可靠,并使它不致妨碍手车的进出。
7、对制造厂的柜内二次配线应逐个检查,应接线正确、连接可靠。
8、所有盘柜(包括低压盘)电缆室进口封板均应使用厂家自带的封板,并在其上开孔,开孔应根据电缆口径大小,不应过大。
禁止使用塑料板自制封板。
9、电缆固定应采用专用固定卡按要求固定。
电缆在柜内应排列整齐。
(四)其他配电柜安装
1、盘柜均与基础型钢采用螺栓连接。
槽钢应用机械开孔。
柜间连接螺栓应齐全。
盘柜的安装允许偏差同高压开关柜。
2、配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象;
动、静触头中心应一致,触头接触应紧密,抽屉的机械联锁装置应动作正确可靠;
断路器合闸后,不能从准备位置推进至工作位置;
断路器只有分闸后,才能从工作位置退出。
3、直流柜连同相应的蓄电池组应按制造厂安装说明书安装,直流柜就位后,蓄电池即可安装,但总引出线暂不予连接,并应妥善包好绝缘,以免蓄电池组过早的不必要放电。
蓄电池的充、放电应严格按制造厂使用说明书进行。
4、变频柜的外接控制线与主回路线尽可能分开,防止可能有干扰而误动作,外接控制应用金属屏蔽线,且布线长度不宜过长,屏蔽线应做一端接地。
(五)母线安装
1、母线安装前经检验应平直,外观有裂纹或严重扭曲等缺陷不得使用。
2、母线间采用镀锌螺栓搭接连接,螺栓的规格按母线规格选用,TMY-100X10母线采用M16螺栓。
螺栓应由下向上穿,长度应露出螺母2-3扣。
3、铜母线连接时接触面应加工平整,并镀锡,连接前应清洁并涂一层电力复合脂。
4、母线安装后应做到横平竖直,且不得受到额外应力,检查方法是松开连接螺栓后,母线接触面应近乎自然地贴在一起。
5、母线固定金具应夹紧母线,以免产生放电现象。
6、母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固。
7、高压穿墙套管及绝缘子安装前外观检查应无裂纹,耐压试验应合格,胶合处填料完整,结合牢固。
8、高压穿墙套管水平安装时,法兰应在变压器室侧。
9、有予留柜位置的紧邻柜母排预先开孔,以备用。
(六)桥架安装
1电缆桥架现场施工不得采用火、电焊进行切割,开孔应用专用开孔器,槽盒配出钢管时应用锁紧螺母锁紧,管口应加管护圈。
2托臂与立柱间固定采取点焊接,立柱与预埋件间采用焊接,槽盒本体不得焊接固定。
桥架涂层破坏处补刷防锈漆及颜色相近的油漆或涂料。
3、各节桥架接头处连接螺栓应由内向外穿。
4、桥架安装位置应符合设计图纸,必要时经同意可调整桥架的敷设路径。
当直线电缆桥架超过30米时应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板。
2、室外电缆桥架全程应安装可拆卸的电缆桥架盖板。
3、桥架安装的挠度不应超过跨距的1/150,不应出现永久性的变形。
(七)电动机安装
1、电动机安装前应进行外观检查,核对铭牌与图纸的技术参数是否相符;
电机外观有无损伤、锈蚀;
润滑脂的情况是否正常,转子盘动是否灵活;
电机的引出线鼻子接触、编号等是否符合要求;
绝缘电阻应分别不低于:
低压电机0.5MΩ、高压电机1MΩ/kv;
试运转有无异常等等。
如有可疑,应作抽芯检查。
电动机抽芯检查的主要要求如下:
(1)电机内部清洁无杂物。
(2)线圈绝缘层完好,绑线无松动。
(3)转子平衡块应坚固,螺丝应锁紧或焊牢,风扇叶片无裂纹。
(4)电机轴承应无锈蚀,滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活无卡涩,轴承型号应予记录,
(5)除特别要求外,电动机润滑脂采用3#锂基脂,应填满轴承内部空隙的2/3,填装时须留意保持润滑脂的清洁,不应有灰土等杂物混入。
(6)当抽芯检查发现问题时,应及时书面联系,商讨解决方案。
2、可测量空气间隙的电动机,其间隙的不均匀度应荷合技术条件的规定,或各点空气间隙与平均空气间隙之差和平均空气间隙之比宜为5%之内。
3、同步电动机等大型设备检查、安装还应符合制造厂家出厂文件的具体要求。
4、抽芯检查过程中应妥善保护隔爆面,不得损伤;
电机的靠背轮和风扇叶轮应用拉力拆卸,当发现拆卸困难时应采取加热等其他措施,防止轮子变形或拉裂。
(八)照明安装
1、灯具和插座的安装位置一般应按图施工,因故需要变动时应按规定事先征得同意。
非防爆灯禁止用于防爆场所,所有灯具应试亮后再装到现场。
2、同一排灯具安装应成一直线,灯具高度应一致,除设计有说明外,灯具安装高度一般指灯具底部离地距离。
3、灯具所在的照明回路不可搞错,现场防爆照明箱上应有各回路标记。
4、导线连接采用接线桩或焊接。
5、照明管路安装时间原则上应在设备、工艺管线安装之后进行。
6、钢管套丝不应掉齿,管口须除毛刺,螺纹有效啮合扣数不少于5扣,外露丝扣以2-3扣为宜。
7、钢管连接应紧密,丝扣啮合处应涂电力复合脂,外露丝扣应补刷防锈漆。
8、照明管路安装位置应避开工艺管线,尤其是需保温的高温管线,交叉距离一般不小于100mm,否则应另行选择路径。
9、照明管路在装置伸缩缝、直接进照明箱处应加防爆挠性管、隔离密封盒,隔离密封盒内应充实水凝性粉剂密封填料。
10、照明支架不应焊接在塔、容器、设备本体上,如确有需要,事先征得该设备管理部门同意后,由专业焊工施焊。
所有支架应及时除锈喷刷防锈漆、面漆。
11、装置区照明配管连接应用管钳拧紧,管内穿线时不得刮伤芯线。
12、照明管路安装后横平竖直、固定牢固。
13、照明线路须测量绝缘合格后才能送电,绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
(九)接地安装
1、工艺管线不许作为接地线利用。
2、设备地脚螺栓不得用做接地端头。
3、所有接地线与电气保护管、钢结构和设备的连接均应在地坪上面,可直观检查。
4、所有电缆的金属铠装和护套及金属屏蔽均应在电源侧或开关柜侧接地。
5、需要静电接地的管线应接成完整的电气通路,管线上的法兰连接应用经同意的防腐蚀跨接线。
接地线与塔、框架、换热器、容器等的连接方法:
在设备本体用镀锌扁钢-25×
4焊接引出,与分支以断接卡连接。
6、接地线与电机及防爆操作柱的连接方法:
铜包钢接地分支线出地面后与电机、操作柱、照明箱、动力电缆铠装层、电缆保护管采用BVR黄绿线连接。
保护管均出地面焊接螺栓做接地线连接用,焊接处应刷防锈漆、银粉漆,但不应刷到螺纹及接触面上。
螺栓连接时弹簧垫不应遗漏,使用的开口铜鼻子应搪锡,接触面应涂导电膏。
7、分接地极与接地网应以断接卡地面以上连接。
4、地面以上的接地接头处均应涂复合导电脂。
(一十)电缆敷设
1、电缆敷设安装前应事先编制电缆作业表,按电缆作业表所示的编号,在电源端挂上电缆挂牌,挂牌应用防腐材料制作,写明电缆编号、型号、规格及起、终点,高压电缆还应有长度,字迹应端正、清晰。
2、电缆敷设时应从电缆盘的上端引出,电缆不允许在地面上拖拉,也不允许发生扭曲、打结现象。
3、电缆应连续整条敷设,不应有中间接头,除非线路长度超过最大制造长度。
4、高压电缆接头拟采用冷缩接头,低压电缆接头采用干包法,高压电缆接头应做好记录。
5、防爆区域内电缆接头应采用防爆接线盒。
6、在切断电缆前,施工人员应确保留有足够的裕量以做好电缆头和敷设裕量之用,一般可留1.5M左右。
7、采用机械化敷设电缆时,应使用足够数量的滚轮并设在适当的位置,用于拉电缆的索引装置须带有自动限制拉力装置,拉力不应超过制造厂的规定。
8、电缆严禁平行敷设于管道的上方或下方。
9、在电缆沟回填砂前,应完成每根电缆做绝缘及通路试验。
10、电缆沟中敷设电缆时,应通知甲(丙)方现场检查。
电缆沟中填充的砂子应干净,无泥土、石子等杂物,电缆沟内砂子应充满。
11、电缆在电缆沟中排列应整齐,尽量减少交叉。
为提高电缆敷设效率,节省电缆材料,电缆敷设时应遵守以下原则:
(1)规格小的电缆先敷设,规格大的电缆后敷设。
可按照以下顺序敷设:
控制电缆——低压动力电缆——高压动力电缆。
(2)距离远的电缆先敷设,距离近的电缆后敷设。
(3)同一种规格的电缆应连续敷设。
(4)规格较大的电缆应根据电缆盘的不同长度优化组合,尽量减少电缆短头。
12、电缆敷设完成后应及时用防火胶泥封堵好配电室的电缆进口。
13、大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前,应注意电缆芯的长度和接触面的朝向,以免强行拧转造成接触不可靠。
14、对于已做好的电缆接线端子,不允许再对其扩孔来适应不同的螺栓尺寸。
15、电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂来避免发生氧化。
16、电缆敷设完毕后,装置区电缆沟或槽盒应及时盖上盖板,槽盒盖板时必须将锁扣固定好。
(十一)二次接线
1、二次配线必须严格按设计及生产厂家出具、经设计确认的接线图接线。
2、二次配线应整齐美观,各柜屏的配线方式应一致。
中间端子柜应采用塑料汇线槽。
3、控制电缆芯线接线端须套回路标志,长度应一致,回路编号应正确,并采用电脑打字机打印,不应手写,内容为电缆编号及回路号。
4、端子排每侧接线不得超过两根,连接处必须牢固可靠,导线裸露处不应过长。
5、控制制电缆的备用芯线不应剪除,芯线长度按照最远的端子予留。
(十二)防爆区域施工要求
1、防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上的标志应清晰齐全,防爆等级应满足所在场所要求。
2、设备铭牌中须有“防爆合格证号”、“防爆标志”,否则视为非防爆设备。
3、绝缘导线(包括护套线)不允许裸露于防爆场所,须敷设于钢管内。
4、电动机、照明接线盒弹性密封垫内孔的大小,应按电缆外径切割,周围间隙应控制在1mm以内,压紧螺母须经金属垫片压紧弹性密封垫。
5、防爆电气设备或接线盒的进线口不允许仅用密封胶泥堵塞作为防爆密封措施。
6、钢管线路连接不允许使用普通活接头,应使用防爆活接头。
7、防爆挠性管连接管弯曲时,其内侧的曲率半径,应大于挠性管外径的5倍。
8、防爆电气设备及接线盒多余的进线口,其弹性密封垫和金属垫片应齐全,并用锁紧螺母拧紧。
9、防爆电机动力电缆铠装层接地应在电缆进接线盒密封圈前开“天窗”引出接地线可靠接地,严禁穿过密封圈破坏密封。
10、防爆电气设备隔爆面上不得有锈蚀层、砂眼,紧固螺栓不得任意更换,弹簧垫圈应齐全。
11、防爆接线盒多余进线口应用丝堵拧紧封死,但不得取出密封圈、压板。
12、装置区电缆沟内砂子应填满、压实,变电所电缆沟出口处的砂层应高出洞口300mm以上。
四、电气试验调整
(一)一般要求
1、所有电气试验工作应由具有相应资质的试验
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