《数控加工培训及考证多轴加工模块》《汽车把手的三维扫描学材Word下载.docx
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工序内容
1
尽量贴在工件的或的曲面,且距离工件边界较远一些。
2
公共标志点至少为个。
3
标志点不要贴在一条上,且一定避免粘贴。
4
粘贴的标志点要保证扫描策略的顺利实施,并使标志点在、、方向均应合理分布。
5
不宜喷涂,以免造成扫描误差。
二、展示显像剂喷涂和标志点帖放效果并进行评判(10min):
1、以小组为单位,小组长根据以下讲话稿上台分享展示显像剂喷涂效果,其他小组成员进行评判其喷涂效果是否正确。
学生展示讲话稿1
1.开场礼貌用语:
2.展示学生的自我介绍:
3.分享显像剂喷涂和贴标志点效果:
4.分析自己处理操作的优缺点。
(可写在下方)
2、学生自评
表2:
扫描前处理自评表
评价项目
评价要点
符合程度
备注
学习工具
显像剂
基本符合基本不符合
一次性手套
棉签
汽车把手原型
标志点
学习目标
符合汽车把手显像剂喷涂要求
公共标志点至少为3个。
课堂6S
整理(Seire)
整顿(Seition)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
素养(Shitsuke)
安全(Safety)
评价等级
A
B
C
D
3、小组互评:
写出你对其他小组工作任务完成情况的评价。
表3:
小组互评表
序号
小组名称
计划制定
(展示效果)
任务实施
(作品分享)
可行
基本可行
不可行
完成
没完成
4、教学老师评价:
由教学老师填写
评价等级:
□A□B□C□D
教学老师签名:
三、学习微课并阅读项目教材,填写项目计划表,完成汽车把手的三维扫描(15min)
图3:
汽车把手图4:
汽车把手的点云ASC文件
表4:
三维扫描项目计划表
启动设备,在软件中新建工程
相机中显示出物体,点击按钮,扫描仪开始采集物体数据
扫描采集数据后,等待软件计算后主窗口显示扫描采集数据。
采集数据后,(□需旋转模型进行观察□可直接进入下一步),扫描仪识别到(□3□4□5)个以上的标志点即可进行下一组数据采集并自动拼接。
若存在特征扫描缺失的情况,可进行补充采集,直至数据采集完整为止。
四、点云数据展示(10min):
将点云数据导出,以小组为单位,根据以下讲话稿,上台展示小组点云数据,其他小组对数据进行评判。
学生展示讲话稿2
1、开场礼貌用语(可写在下面):
2、展示学生的自我介绍:
3、小组介绍:
(1)组名:
(2)小组成员及任务分工:
4、介绍小组的三维扫描实施过程。
表5:
三维扫描自评表
扫描系统准备
¨
基本符合¨
基本不符合
前处理好的原件准备
转盘
扫描仪
符合汽车把手三维扫描的路径。
完整采集到汽车把手的数据
表6:
五、学习微课并阅读项目教材,填写项目计划表,完成汽车把手的点云数据处理(15min)
图5:
汽车把手的点云ASC文件图6:
汽车把手的完整网格片面数据
表7:
导入文件。
点击【导入】,选择.asc文件,点击【打开】。
点云着色。
点击【着色】选项中的【着色点】。
删除非连接项。
点击【选择】中的【非连接项】,分隔设置为低,尺寸设置为选择完成后按(□Delete□Enter)键删除。
删除体外弧点。
点击【选择】中的【体外弧点】,敏感度设置为。
选择完成后按(□Delete□Enter)删除。
减少噪音。
点击(□【封装】□【减少噪音】),迭代设置为,偏差限制设置为。
减少噪音可将同一曲率上偏离主体点云过大的点去除。
6
点云封装。
点击(□【封装】□【减少噪音】),按照默认参数设置,点云数据转换为网格面片。
7
去除特征。
选中破损面片区域,点击【去除特征】,自动修补破损面片。
直到数据处理完成。
8
9
六、展示网格片面数据并进行评判(15min):
1、以小组为单位,每小组派出一名代表,分享展示其点云数据处理结果,其他小组成员进行评判其喷涂效果是否正确。
学生展示讲话稿3
3.旋转三维模型,展示点云数据处理结果。
4.分享数据处理过程中自己遇到的问题。
表8:
点云数据处理自评表
GeomagicWrap软件
扫描好的三维点云数据
电脑
汽车把手原件
符合汽车把手点云数据处理工艺。
完成汽车把手的点云数据修复
表9:
五、教师点拨、内容梳理、拓展延伸、布置作业(5分钟):
教师结合小组展示内容以及其他小组的评判,对本节课内容进行针对性点评。
并对花洒的逆向扫描过程进行分析梳理。
同时要求学生课后,通过小组间互换模型进行评价,交流经验并完成作业。
作业:
(1)试分析数据采集如何更加高效快捷,并使用扫描仪验证设想;
(2)尝试数据采集身边的小型物体,并作点云数据处理。
六、企业指导老师评价:
企业指导老师评价表
企业指导老师姓名:
评价要点
符合程度
基本符合
(1)掌握OKIO扫描仪的扫描校准操作
(2)能够使用OKIO扫描仪新建扫描工程
(3)能否掌握显现剂喷涂要领
(4)能否掌握标志点帖放要点
案例分析
(5)案例扫描阶段划是否分准确
(6)案例扫描前处理是否合格
(7)在三维扫描过程制定扫描路径是否正确
(8)经过三维扫描后得的得点云是否完整
三维扫描
(9)新建工程是否正确
(10)扫描仪开始采集物体数据是否成功
(11)扫描仪采集物体数据是否完整
点云数据处理
(12)导入文件是否正确
(13)点云着色命令使用是否正确
(14)删除体外弧点命令使用是否正确
(15)删除非连接项命令参数设置是否正确
(16)点云封装是否正确
(17)整理(Seire)
(18)整顿(Seition)
(19)清扫(Seiso)
(20)清洁(Seiketsu)
(21)素养(Shitsuke)
(22)安全(Safety)
其他
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