LNG气化站安全管理制度Word格式文档下载.docx

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b）汽车熄火后,方可开始装卸。

c）服从站内工作人员指挥、调度。

d）车况完好,各类安全附件符合规定。

e）“四证”齐全。

（“四证”指:

道路危险货物运输证、罐车使用登记证、从业资格证、押运员证）。

f）汽车槽车必须按指定的路线行驶。

3.2火源管理

1）严禁携带打火机、火柴等引火物或其它易燃易爆物品进入气站。

2）气站内严禁吸烟,动用明火。

3）因检修工作需要动火,必须按手册的动火规定办理审批手续。

4）严禁穿戴钉子鞋进入站内。

3.3防火防爆设施管理

1）加强设备维护保养,杜绝“跑、冒、滴、漏”,发现此现象,要及时消除隐患。

2）站内的电气设备,必须符合防爆要求。

3）站内严禁使用非防爆工具。

4）罐区必须装设可燃气体浓度报警器,并经常校验其灵敏程度。

5）站内应设立可靠的防雷、防静电设施。

6）站内应有足够的消防水源。

7）各类消防设施应齐全好用,消防道路应保持畅通。

站内应配备足够量的消防器材,并定期检查、按期换。

3.4人员管理

1）气站应设专（兼）职安全员。

2）罐区、卸车人员应经有关部门培训,并取得操作证方可上岗操作。

3）气站为易燃易爆场所,所有工作人员不得穿着化纤或其它易产生静电的衣物。

4）应建立严格的门卫制度,除本站工作人员外,外来人员未经允许不得入内。

4安全用火用电及高处作业安全管理制度。

4.1安全用火管理

1）安全用火管理的范围包括以下在生产区域内的各种作业：

a）各种焊接、切割作业。

b）使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉等作业,煨管、熬沥青、炒沙子等施工作业。

c）打磨、喷沙、锤击等产生和可能产生火花的作业。

d）临时用电或使用非防爆电动工具等。

e）机动车辆进入罐区。

f）使用非防爆的通讯和电气设备。

2）气站或施工单位需在罐区或其它危险区域动火时,必须填写动火许可证申请表,经向安全技术部申请经批准后方可实施。

3）动火前,站长和安全员,对动火现场认真检查,制定出可靠的防火措施,并经审查批准。

4）动火前必须经彻底吹扫、清洗、置换,并分析合格后方可实施。

5）动火人应严格执行“三不动火”,即危险区域动火许可证没有经批准不动火,动火监护人不在现场不动火,防火措施不落实不动火。

6）动火监护人的职责：

在安全技术人员的指导下,逐项检查并落实防火措施；

检查用火现场的情况；

发现异常情况及时采取措施。

要求监火时佩戴明显标志,不得擅自离开现场。

7）动火监护人的权限：

对安全措施不落实的,有权制止动火:

异常情况发生时有权停止用火；

对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻的,要立即报告有关领导。

4.2安全用电管理

1）气站生产区域内所有电气设备必须为隔爆型结构,不允许采用非隔爆型开关、插座、电机等用于动力运行。

2）不允许采用临时性或非套管形式敷设地面以上的电缆。

3）生产区内从事电气设备维修作业时,必须切断相应电源总开关,并悬挂“禁止合闸”警告牌,必要时可设专人看护。

4）严禁带电作业,以免产生火花,危及人身和气站安全。

5）非生产作业期间,停用设备必须关闭相应主控开关。

6）气站电工必须经常检查生产区内所有用电设备的安全运行状况,做好维护工作,及时发现问题并消除用电隐患。

4.3高处作业管理

高处作业是在坠落高度基准面2m以上（含2m）位置进行的作业。

高处作业分为一般高处作业和特殊作业两类。

高处作业分为四级：

1）高度在2-5m（含2m）,称为一级高处作业。

2）高度在5-15m（含5m）,称为二级高处作业。

3）高度在15-30m（含15m）,称为三级高处作业。

4）高度在30m（含30m）以上,称为特级高处作业。

符合以下情况的高处作业为特殊作业:

风力六级以上、高温或夜间、接近或接触带电体、无立足点或无牢靠立足点、在排放有毒、有害气体的场所进行的高处作业。

经医生诊断,凡患有高血压、心脏病、贫血病、瘋痫病以及其它禁忌高处作业的人员,不得从事高处作业。

高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底、带钉和易滑的鞋。

高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所有材料要堆放平稳,作业点下方要设安全警戒区,要有明显警戒标志,并设专人监护。

5LNG贮罐区安全管理制度

1）运行工必须经培训考试合格后,持证上岗,要熟悉罐区工艺流程。

2）非罐区操作工严禁进入罐区,必须进入时须经站长批准,在运行工陪同下方可进入,不准随意操作阀门或挪动罐区内设施。

3）运行工要按时巡检,密切注意罐区运行情况,按气站罐区运行状况记录表要求记录各贮罐的液位、压力。

4）检修人员进入罐区检修,必须经安全技术部或站长同意。

检修作业过程中,需开关的阀门由运行工操作,检修结束后,运行工将阀门恢复正常位置,方可离开现场。

5）贮罐的液面计应保持灵敏,发现液面计不准或零部件受损,贮罐应立即停用,停用期间只准出液,不准进液,查明原因并修复后,贮罐方可再进液。

6）贮罐要在规定的工作温度压力下运行,当贮罐液相温度超过35℃或压力超过0.6MPa或室外气温超过40℃时,启动水喷淋设施进行喷淋冷却。

7）根据运行期间的天然气比重、压力、温度核定贮罐的最大允许储存量,储存量不准超过贮罐容积的85%

8）贮罐进液时,只准向单一贮罐进液,不准同时向两个或两个以上贮罐进液,必须保证贮罐有两个以上贮罐的气相相通,气相阀门应处于常开状态,防止因误操作造成贮罐急剧升压。

9）贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏。

10）安全阀每年至少检验一次。

安全阀下面的阀门应经常处于全开状态。

11）贮罐区的防雷和静电接地设施每半年检测一次,接地电阻不得大于10Ω。

12）一旦发生火灾或其它事故,应按《事故应急预案》规定,采取安全有效的措施。

13）按照《在用压力容器检验规程》规定,对在用贮罐每年进行一次外部检验,首次内外部检验一般为3年,以后内外部检验周期由检验单位,根据容器前次检验质量状况确定,保证压力容器运行安全可靠。

6巡回安全检查制度

安全检查分:

日检、周检、月检、重大节日检查和年度检查。

6.1.年度检查工作

年度检查是区别于年终检查的周期性工作,由技术负责人和站长负责按专业政策、法规的规定进行自行检查和报检工作

6.2重大节日检查工作

本检查由技术负责人组织生产部、站长、行政部对气站生产区、辅助区、办公区、仓库、宿舍、厨房的安全设备和设施、防火设备设施、保安情况进行全面检查。

时间为每年的春节、五一节、国庆节。

6.3月检工作

1）设备维护人员每月对防爆电器检查一次。

2）抢险队负责每月对空气呼吸器检查一次、抢险工具检查一次。

3）站长指定人员每月对所有灭火器检查一次。

4）设备维护人员每月对消防系统检查一次。

5）站长每月对全站进行安全检查一次。

6）技术负责人每月对卸车作业过程全面检查一次。

7）站长、技术负责人每月对压力容器、管道、安全附件和仪表检查一次。

8）站长、技术负责人、安全员每月对自动报警系统的手动报警功能检查一次。

6.4周检工作

1）安全员每周对全站进行安全检查一次。

2）设备维护人员每周对安全附件和仪表检查一次。

3）安全员每周对可燃气体检测器探头检查一次。

4）安全员每周对卸车作业抽检一次。

6.5日检工作

安全值班人员每日对气站安全检查一次。

7操作人员着装管理制度

为确保气站安全,防止发生静电引起火灾或爆炸的危险,特制定如下规定:

1）树立“安全第一”的观念,做好静电防范工作。

2）凡是操作人员不准穿化纤衣物、带铁钉的鞋、拖鞋、高跟鞋进入生产区。

3）操作人员要在指定的更衣地点更换衣服,进入生产区不准脱换衣服。

4）在装卸作业时,必须穿防爆鞋作业,防止产生静电火花而引起火灾。

5）凡外来联系工作的人员,只能在规定的地点停留,不准穿带钉鞋、拖鞋和高跟鞋在生产区内走动,外来参观学习人员必须有本站人员陪同。

6）对违反规定者,按奖惩制度有关条款进行处罚。

造成严重后果的,依法追究责任。

8安全附件、仪表及计量器具定期检验制度

8.1安全阀定期检验制度

1）安全阀包括贮罐、气液相管道的安全阀,以及计量撬上的安全阀。

2）安全阀应每年校验一次。

气站使用的安全阀的开启压力为0.65MPa,回座压力0.59MPa:

调压后的安全阀开启压力为0.25MPa,回座压力≥0.20MPa。

3）安全阀经过校验后,应加铅封,并将校验记录存入技术档案。

4）为确保安全阀动作灵活可靠,应加强对安全阀的日常维护和检查,保持安全阀的清洁,防止阀体、弹簧受油垢、脏物粘附或腐蚀,经常检查安全阀的铅封是否良好,定期检查安全阀有无泄漏现象,如发现异常应及时检修更换。

8.2压力表定期校验制度

1）气站内所有压力容器和压力管道上的压力表,每半年应校验一次。

校验后的压力表应有铅封和合格证。

校验记录存入技术档案。

2）未经校验和铅封的压力表不允许安装使用。

3）压力表表盘应保持清洁,表盘上的玻璃要明亮,表内指针要清楚易见。

4）当发生下列情况之一时,压力表应停止使用,并及时更换：

a）指针不能回到零位

b）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清

c）铅封损坏或超过检验有效期限

d）表内漏气或指针跳动

e）其他影响压力表指示准确的缺陷

8.3紧急切断装置定期检验制度

1）检修后的紧急切断阀必须经耐压试验和气密性试验合格方可使用。

2）紧急切断装置包括紧急切断阀和气压控制系统,要求动作灵活可靠。

保证紧急切断阀在工作压力下全开,并持续24小时不会引起自然关闭。

3）根据气站运行特点,紧急切断阀校验与贮罐全面检验同步进行。

4）紧急切断阀从泄掉气到阀的完全封死要在10秒钟内完成。

5）运行过程中如发现紧急切断阀漏油或漏气、失灵等现象,应立即采取措施更换阀芯和阀杆密封元件,保证灵活安全可靠。

8.4液位计定期检验制度

贮罐全面检验时,液位计应同时校验。

9可燃气体浓度报警器日常检查及管理制度

1）气站必须安排专人负责可燃气体浓度报警器的巡查、维护和保养工作,其它人员不得随意触动。

2）浓度报警器应处于常开状态,任何人不得随意切断电源,影响浓度报警器的监控。

3）每天早、晚对浓度报警器各检查一次。

4）当传感器出现断线或短路故障时,必须安排电工立即检查维修。

5）当气化器区、罐区发生液化天然气泄漏且浓度超过气体爆炸下限的20%时,相应监控报警装置发出报警声。

6）一旦出现报警声,要立即向站长报告,经确认出现泄漏而非报警器误动,在站长指挥下,停止一切作业,关闭全部设备和管道的阀门、停止机械设备运转,查出报警区域的泄漏点,按《事故应急预案》有关规定进行维修。

7）经常检查传感器的连接接头,套线管接口,防止雨水流入或积聚在套线管内,产生短路,影响传感器的灵敏度。

8）每周用液化天然气对传感器测试一次。

日常巡检发现报警装置出现故障时,即联系有关生产厂家进行检验和维修。

10事故紧急处理制度

由于液化天然气具有易燃、易爆等特性,在生产、运输和贮存过程中极易发生事故,为保证员工和气站的生命和财产安全,要求广大员工认真学习,熟悉液化天然气的性质和气站生产工艺,掌握紧急事故处理办法,及时、有效地扑灭初期火灾,阻止事故的进一步扩大。

10.1健全组织、明确任务

1）由气站全体员工组成指挥组、灭火组、抢修组和后勤组。

2）指挥组组长由站长担任。

听到警报声,必须赶赴出事现场,作指挥调度。

对事故的严重性及其危害程度进行判断,气站本身是否有足够的能力进行处理,如超出能力范围,应及时向当地消防部门报告。

原则上安全值班人员和站长不得同时离开气站,特殊情况需要两人同时离开时,必须指定人员临时负责。

3）灭火组要熟悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法。

当听到火警警报时,迅速到指定地点集合,根据现场指挥的调度,取自己负责的灭火器。

4）抢修组要了解各种抢修工具、器械的用途、存放地点（包括:

木尖、铁线、帆布条）,当发生机械故障、液化天然气泄漏等事故时,迅速集合,在组长带领下,根据现场指挥的要求,取自己负责的工具投入抢修工具,全力投入扑救工作。

5）后勤组听到火警警报时,迅速集合,根据实际情况,紧急疏散气站无关人员及车辆到安全位置,在气站前设立警成,断绝交通,防止其它机动车辆以及带火种的人员盲目进入泄漏区,造成爆炸事故。

10.2事故发生时应对程序

1）当气站内发生火情、液化天然气泄漏等突发事故时,立即拉响警报。

2）警报声响起,气站员工要立即在集合地点集合,按演练的程序展开扑救。

当事故严重程度超出气站本身扑救能力时,及时拨打火警:

119,向当地消防部门报告出事地点、事故严重性及可能的危害程度。

3）夜间出现险情则由当班人员负责上述工作。

4）气站内所有员工,不论在任何时候,发现有火情或液化天然气泄漏,在判明严重程度后,可以决定拨打119报警。

同时立即向站长或经理报告。

事故处理现场指挥中心设在站长办公室。

5）事故发生后,气站紧急切断控制点及其应变动作:

a）贮罐区:

关闭液、气相紧急切断阀,卸压；

b）联通站外的供气管道:

停止供气、关闭阀门；

c）配电间：

关闭电源开关（确信周围没有液化气的情况下,否则严禁开关电源）；

6）压力容器（含液化天然气罐车）、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验制度。

7）压力容器（含液化气体罐车,下同）使用管理及定期检验。

11压力容器和管道的安全管理工作

1）建立压力容器技术档案。

技术档案的内容应包括:

a）压力容器档案卡；

b）压力容器设计文件,（包括设计图样、技术条件、强度计算书,以及设计或安装、使用说明书等）；

c）压力容器制造、安装技术文件和资料（包括竣工图样、质量证明书、安全质量监督检验证书、产品使用说明书、强度计算书等）；

d）检验、检测记录,以及有关检验的技术文件和资料；

e）修理方案,实际修理情况记录,以及有关技术文件和资料；

f）压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；

g）安全附件校验、修理和更换记录；

h）有关事故的记录资料和处理报告；

2）压力容器操作人员应持证上岗,并定期对他们进行专业培训与安全教育。

3）制定压力容器安全技术操作规程。

严格按操作规程操作,严禁压力容器超量、超压、超温运行。

各有关人员做好巡回检查工作,发现事故隐患应及时采取措施进行整改,发现异常情况,应采取紧急措施并迅速汇报。

4）按照《压力容器定期检验规则》编制压力容器（包括安全附件）的检验、维修、保养计划。

5）压力容器的检验、维修、保养的安全要求：

a）压力容器内部有压力时,不得进行任何修理；

b）对于出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施,作业人员应经专业培训并持证操作,并经本单位技术负责人批准。

在实际操作时派人进行现场监督。

c）从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。

压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。

d）从事压力容器定期检验的单位及检验人员应取得省级或国家安全监察机构的资格认可和经资格鉴定考核合格。

e）压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部工作前,本单位必须按《压力容器定期检验规则》的要求,做好准备和清理工作。

达不到要求时严禁人员进入。

6）压力管道使用管理及定期检验

a）技术负责人负责压力管道的安全管理工作。

b）压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定,不符合国家有关规定时,应拒绝验收。

c）建立技术档案,并按规定到广州市质量技术监督局办理使用登记手续。

d）对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训。

e）编制压力管道的检验、维修、保养计划,安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期检验和检修工作。

f）对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告有关部门。

g）对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,建立抢险队伍,并定期演练。

h）按有关规定及时如实向清远市和连州市质量技术监督局报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作,认真总结经验教训,防止事故的发生。

12普通设备仪器管理制度

1）为加强设备仪器的购置、使用、维护保养、修理、检验等管理工作,使设备仪器保持完好状态,特制定本制度。

2）设备仪器实行站级管理和岗位管理。

站长负责全站设备仪器的更新、修理、检验和资料档案的管理,操作人员负责所使用设备仪器的日常管理维护保养工作。

巡检人员负责站内设备设施的日常巡查工作。

3）站内设备应建立安全操作规程,其中压力容器在投入使用前,应按有关规定向客全监察机构办理使用登记手续。

4）操作人员对所操作的设备要做到“四懂三会”（即懂原理、结构、性能、用途,会使用、维护保养、排除故障）,严格按操作规程进行设备的启动使用和停车,并按规定做好设备润滑加油、防锈工作,如实填写运行记录。

5）操作人员对本岗位设备、管线、阀门、仪表等装置的操作管理实行责任制,保持设备整洁,及时消除冒、滴漏,并做好防尘、防潮、防冻、防腐蚀工作。

巡检人员每天按时检查设备完好情况。

站长每周组织一次全面检查。

6）按时按规定对设备进行定期维护保养。

并根据设备使用情况,及时安排维修。

7）站长要按规定落实好设备设施定期检验工作。

8）设备仪器要建立技术档案,内容包括：

a）设备、仪器的随机技术文件、产品合格证、监制证、装箱清单等资料

b）安装施工技术资料和安装检验验收资料文件

c）设备维修记录、改造记录、安全附件的更换、修理、校验记录及有关技术文件和资料

d）检验检测报告,以及有关检验的技术文件和资料

e）有关事故的记录资料和处理报告,设备报废报告资料

9）采购和验收。

采购计划经批准后,要按质优、价廉的原则选购。

验收:

到货后,由站长、购置经办人、使用人员、财务人员共同开箱验收,对数量、质量和技术文件不符合要求的,由经办人负责落实。

10）因人为因素造成设备仪器丢失、报废,要视情况给予责任者处罚。

对需报废和淘汰的设备仪器,按公司固定资产管理的有关规定,报区域公司批准后,在设备档案和固定资产台帐上注销。

13设备维护维修保养制度

13.1电气设备或线路检修

1）检修者必须是两名或以上持相应证件的电工。

2）检修前必须可靠切断电路电源,使电路上有一明显的断开点,即将电路电源的空气开关关闭上锁锁住,卸去电源保险丝,并挂上警告牌,要有可靠的接地线,持锁匙人为检修人。

3）电气设备的按钮须贴上封条,且挂上警告牌。

4）在对已切断的电源进行验电后,确认无电,才能进行检修。

5）对待修理设备的电源进线再一次进行验电,确认无电才可以拆线检修。

6）对电气设备的接线端裸露导线,应以电工绝缘胶带分股包扎,同时用胶袋绑住,以免意外受湖。

7）检修期间,检修人如需停止检修工作,必须在工作日记或交接班记录上向班长交代清楚,并在现场有警示牌。

8）检修人重新恢复检修工作前,应再次进行验电。

9）检修人对所携带工具,备件必须认真清理,以免意外遗留在设备中。

10）检修人应遵循电气维修规程。

11）检修完毕,需将试运行结果告知班长。

12）对电气、机械同时检修的设备,电气维修人员必须取得机械维修人员的同意后,方可同时进行试车运行,

13.2带压设备或管道的检修

气站带压设备或管道分别以空气、LNG（气液相）,其检修安全工作应根据其所受的不同介质加以处理：

1）设备或管道内介质为空气

a）根据压力表显示,先确定检修设备或管道内压力是多少

b）关闭检修设备（或管道）相邻两端之阀门

c）排空检修设备（或管道）内的空气,严禁对人或其它设备排空

d）在相邻两端加堵盲板,以免阀门的泄漏,影响检修

e）检查检修设备（或管道）内的空气压力（表压）为零,方可进行检修。

f）检修期,不要使用可燃溶剂或四氯化碳清洗零部件。

g）检修人应遵循有关设备的操作规程及检修规程。

h）检修人对检修设备零配件做到“轻拿轻放”。

i）检修期,场地周围不允许放置任何其它与检修无关的物品。

j）检修后,检修人认真清理所带工具,零配件及现场卫生。

k）对所检修的设备或管道,进行验收,试车并做好运行记录。

1）试运行合格后交付使用。

2）设备或管道内介质为天然气。

a）根据设备停止运行时间或压力表显示,确定检修设备或管道内天然气量为多少?

天然气是液相或是气相。

b）关闭检修设备或管路相邻两端之阀门,排空口应选择设备或管道的最低点。

c）当确定检修设备或管道内天然气残余量很少时,可以用管引至空旷处排空。

排空一定要慢,以免形成浓度积聚。

d）当使用软胶管排空天然气时,胶管必须具备良好的耐油性和耐老化性。

e）当使用硬钢管排空天然气时,钢管法兰连接处必须跨接铜片和接地。

f）当采用排空的方法处理天然气时,一定要在与设备或管道连接的排空口阀门后安装一个调压阀。

g）当确定设备（或管路）内天然气残余量较多时,且无法回收到罐（或槽车）中去,需应用硬管引出空旷处,以燃烧方式排空。

h）燃烧天然气火源距离防爆区50m以外,并注意风向,点火时站在风上侧。

i）火炬旁应有自来水,用于降温,现场应放置灭火器材。

j）排空天然气后,在检修设备或管道两相邻端加堵盲板,以免泄漏,影响检修。

k）如果对检修设备或管道需要进行动火,则需办理动火许可证,并按动火许可证要求做好检修安全措施。

l）天然气设备或管道检修,检修人必须穿戴好劳防用品。

m）检修场地需铺以防静电的胶垫。

不能以金属工具乱敲击,乱掷地,避免产生火花,现场应放置灭火器材。

n）检修场地周围应设备警示牌,提醒非检修人员不得进入现场