主体结构钢筋方案Word文件下载.docx
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部位名称
排架柱
φ8、φ10、φ12、φ12、Φ12、Φ14、Φ16、16、25、28、32
连系梁
φ8、φ10、Φ12、Φ25、12、25
框架柱
φ10、Φ12、22、25、28、
框架梁
φ8、φ10、Φ12、12、14、20、22
柱间板
φ8
南、北附楼楼板
φ8、φ10、Φ12
厂房内附楼柱
φ10、20、22、25、28
厂房内附楼梁
φ8、φ10、12、18、20、22、
厂房内附楼板
φ8、φ10、Φ12、Φ14
女儿墙
φ6、φ8、φ10、Φ12、
4、本工程施工特点
4.1本工程主厂房排架柱部分设计为空腹双肢柱,在双肢柱处钢筋过于密集,且框架柱较高,在钢筋绑扎过程中钢筋要排序准确,主筋保证不偏位。
4.2本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长,做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。
5、钢筋工程
5.1钢筋进场检验、贮存运输
5.1.1钢筋的进场检验
①钢筋选用HPB235热轧光圆钢筋、HRB335级、HRB400级热轧带肋钢筋。
②所有钢材均采用名牌大厂产品。
每批钢筋进场前必须审查材质证明,经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
③钢筋外观检查:
表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤和折叠;
表面不得有麻坑、颗粒状或片状老锈(呈现分离状态,颜色呈深褐色或黑色)和油污。
④钢筋规格检查:
采用游标卡尺,检查钢筋规格是否与标牌一致,防止钢筋混用。
⑤钢筋力学性能试验:
发现脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常应进行化学成分或其他专项检验。
复试合格方允许使用。
⑥钢筋按批试验,每批重量不大于60t,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
热轧钢筋允许由同一牌号不同炉罐号(热轧带肋钢筋不超过十个,热轧光圆钢筋不超过六个)组成混合批,各炉罐号含碳量之差≯0.02%,含锰量之差≯0.15%,重量≯30t。
⑥钢筋原材质量控制如下图:
5.1.2钢筋的存放和运输要求
1)堆放场地
堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上铺设石子,并用垫木(高度200mm)垫高并按一头码放整齐。
对经过加工处理的钢筋应搭设棚架,集中码放,防止雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于20cm。
防止钢筋变形、锈蚀、油污。
平面布置见施工总平面图。
2)钢筋堆放
钢筋原材进入加工场后,按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
钢筋露天堆放时,必须下设20cm混凝土墩,分层码放,码放高度不得超过1.2m。
雨期注意按进度加工、堆放,并用塑料布覆盖,防止生锈。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
3)钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态,见图所示。
4)钢筋运输
钢筋运输时,尤其是成品钢筋,要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
钢筋运输、储存中应注意钢筋标牌的保护,堆放要分类清楚,及时按规定进行标识。
5.2钢筋构造
5.2.1钢筋布设原则
①暗柱第一道箍筋距楼板结构面不大于50mm。
②剪力墙第一道水平分布筋距楼板结构面不大于50mm。
③剪力墙第一道竖向分布筋距暗柱边不大于50mm,从中间向两边排列。
④梁柱接头处的箍筋距柱边50mm;
次梁两端箍筋距主梁50mm。
⑤顶板第一道钢筋距梁、墙不大于50mm。
⑥剪力墙水平筋在外、竖筋在内。
⑦板下铁:
短跨方向在下,长跨方向在上,板上铁:
短跨方向在上,长跨方向在下。
⑧钢筋变径发生在层间混凝土截面改变、钢筋直径改变处。
5.2.2钢筋锚固长度
钢筋锚固长度见下表5-3:
表5-3钢筋锚固长度计算表
混凝土强度等级
钢筋直径
钢筋种类
C30
C35、C40
≤25mm
>25mm
17d
-
23d
34d
38d
29d
32d
41d
45d
在任何情况下,受拉钢筋的锚固长度应不小于250mm。
5.2.3钢筋搭接长度
钢筋搭接长度如图:
表5-4钢筋搭接长度计算表
C40
23.8d
32.2d
47.6d
53.2d
40.6d
44.8d
57.4d
63d
在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度应不小于300mm。
5.2.4钢筋保护层
钢筋保护层见下表5-5:
表5-5钢筋保护层一览表
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
垫块布置
2
墙
15mm
侧面:
环型塑料垫块
间距600mm(板、墙为梅花型布置)
3
柱
30mm
塑料垫块
4
梁
25mm
底面:
豆石混凝土,
5
顶板
水泥砂浆垫块
钢筋保护层厚度均不小于钢筋公称直径,垫块强度不小于相应混凝土构件强度等级。
图5-11塑料垫块示意图
底板、框架梁底采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。
5.3钢筋定位措施
(1)钢筋定位采用定距框(柱)、定距梯框(墙体)、铁马凳(顶板);
所有顶模钢筋长度均小于结构尺寸2mm且端头涂刷防锈漆。
(2)顶板的支撑采取马蹬进行支撑,每1.0米放置一榀,马蹬放置在上下层之间。
(3)柱子的定位钢筋放置在柱子中部、上部以及甩筋的上口设置焊制的“井”型定位箍筋,除甩筋上口定位筋其余两道顶在模板内。
(4)浇筑混凝土时安排专人看管钢筋,浇筑完成后,对伸出的钢筋进行调直。
钢筋定位措施详见下表5-6:
表5-6钢筋定位措施一览表
定位方法
具体措施
1
立筋
定距框梯
定距框梯设置在墙体上部一道,Φ16
水平筋
代替竖筋(比墙筋大一级),间距1500mm,(距离端头1200mm),顶棍不少于三道
框架柱、
定距框
上口100mm设外箍定距框(Φ20),中、底部(距楼板100mm)两处内撑定距框(Φ20)
Φ12铁马凳
间距双向1000mm
5.4钢筋加工工艺
5.4.1钢筋的调直
HPB235钢筋采取钢筋调直机进行调直。
经过调直工艺后,钢筋要平直,无局部曲折。
5.4.2钢筋的弯曲成形
主筋的弯钩或弯折:
HRB钢筋末端做900或1350弯折时,其弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯头:
HPB钢筋弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d,且不小于75mm,弯钩形式为1350。
5.4.3箍筋加工,见图所示。
箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准,见图所示。
5.4.3钢筋丝头加工
1、本工程机械连接采用A级接头(接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有优良的延性及反复拉压性能的接头)。
剥肋滚轧直螺纹套筒所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准套筒。
套筒及钢筋丝头设计
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
50
17.9
标准型套筒长度的1/2+2p(p为螺距)
22
55
19.9
25
62
22.9
28
70
25.9
32
80
29.9
2、工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽查→存放待用
3、加工时应采用砂轮切割机进行端部平头处理,严禁采用气割,以保证钢筋端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄型或扰曲。
钢筋端部不直度不得超过20mm,出现不直时应先调直再下料;
所有构件的端头主筋在套丝合格后在进行打拐。
4、剥肋滚轧螺纹:
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
在加工前应先检查钢筋的规格是否与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度严格按照规定加工,不允许螺纹滚轧长度过长。
5、丝头检查检验:
对加工的丝头进行质量检查,检查以钢筋丝头设计数据为依据。
规格
完整扣数
不完整扣数
Φ32
P3.0
≥13
≤5
Φ28
≥12
≤4
Φ25
≥11
≤3
Φ22
≥10
Φ20
≥9
6、带帽保护:
使用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。
7、丝头质量检查:
经理部的质检组质检员、经理部工程组钢筋工长,试验员对自检合格的丝头进行100%检查。
8、当出现不合格丝头时应切除后重新加工,不得在不合格的丝头上进行二次加工。
9、钢筋滚轧螺纹时应选用水溶性切削液,不得在没有润滑液的情况下加工,严禁使用油性切削液。
10、钢筋连接套筒的外观质量检查:
钢筋连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有锈蚀。
钢筋连接套筒各部分尺寸应满足产品的设计要求。
钢筋套筒进行现场应进行外观检查(见套筒及钢筋丝头设计表)。
11、接头连接使用力矩扳手,将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧,用力矩扳手进行拧紧。
5.4.4双肢柱的柱杆箍筋采用焊接封闭箍,焊接长度为10d。
5.5钢筋安装工艺
5.5.1施工准备
核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符,如有错漏、应及时纠正。
5.5.2.柱、梁的竖向钢筋的接长:
梁的钢筋接长采用剥肋滚轧直螺纹套筒进行连接,框架梁、联系梁的上铁在跨中的1/3L0范围内,下铁在支座或支座两侧的三分之一。
主次梁钢筋的放置为:
柱梁次梁相交时,次梁上、下纵筋应放置在主梁上、下纵筋之上。
梁纵筋放在柱筋内侧,此梁侧主筋混凝土保护层取55mm。
柱钢筋主筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接,柱子的主筋的接长以结构表面(联系梁)上在1/6Hn,Hc和500mm中取大值进行配置钢筋。
受力钢筋的接头的位置相互错开,错开长度不小于1.3倍搭接长度且不小于500mm,同截面钢筋接头面积占总面积的百分比为同一根钢筋不出现两个接头,在该区段内有接头的受拉钢筋截面积,占该区总的受拉钢筋总截面积的百分率为50%。
接头位置示意图:
对于柱顶部的钢筋接长,因为钢筋的锚固端不好进行控制,在柱的顶部的搭接接头采取正反丝扣进行连接,保证钢筋锚固端在同一的直线上。
5.5.4柱钢筋绑扎:
施工工艺:
调整柱插筋→套柱箍→连接柱竖筋→绑扎柱箍筋
把一根柱的所用的全部箍筋,开口方向依次朝四个方向按螺旋型套到预留柱插筋上,然后将主筋进行直螺纹连接。
在柱的主筋上按照箍筋的间距划出位置,把箍筋依次移动到位,箍筋的四角在同一平面内,箍筋的四角绑扎到位,紧靠主筋。
采用20号的火烧丝绑扎柱子箍筋,箍筋的四角与柱角的主筋靠紧,采用缠扣绑扎,绑丝朝向柱内。
5.5.5.框架梁、连系梁钢筋绑扎:
将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上,画箍筋间距。
套上全部箍筋,按已画好的位置与上层主筋绑牢(箍筋与架立筋垂直)。
注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。
注意如果纵向采用双排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
5.5.6.顶板钢筋绑扎连接
施工工艺
弹线(板按下铁间距弹线)→绑扎下铁钢筋→配管→按板的厚度放置马凳→绑扎负弯矩筋→垫放垫块→调整钢筋。
所弹线在顶板的端部和中部分别进行弹线,然后在按照钢筋的间距进行划分,绑扎时严格按照所划分的线进行布置钢筋进行绑扎。
在下层钢筋网片绑扎完毕后经检验合格后方可绑扎上层钢筋网片。
根据顶板钢筋绑扎的平面图要求,在顶板模板上弹出钢筋位置线(第一道距墙边50mm)和预留洞位置线。
根据板的尺寸确定板下铁的铺设顺序,原则为:
双向板下铁短跨方向的钢筋应放置在长跨方向的下面。
双向板上铁短跨方向的钢筋应放在长跨方向的上面,现浇板内未注明的分布钢筋为φ6@200。
然后按此原则根据顶板模板所弹的墨线将钢筋排放到位。
绑扎板筋用八字扣,相交点必须用20号火烧丝满绑。
绑扎必须牢固。
下部钢筋绑扎完毕后应及时插入水电管线铺设,但在管线铺设时严禁乱割乱撬钢筋,布管后按1000mm左右的间距垫放马凳。
绑扎板的负弯矩筋,根据间距先排放分布筋,后排放负弯矩筋,负弯矩筋应按间距进行绑扎。
交叉点采用八字扣方式满绑。
对于顶板的预留洞口,在洞口四周各加设2根直径为14mm的螺纹钢筋,锚入洞边560mm。
洞口加强筋的处理见下图:
上下铁钢筋绑扎完毕后,下铁垫放塑料垫块,垫放在下网的下层钢筋上,且不能垫放在十字交叉部位。
拉通线调整上层钢筋、清理板上的垃圾、杂物,网片易变形的部位要增设马凳。
保证施工缝保护层厚度的具体措施。
施工缝采用多层板按钢筋保护层制作成梳子型锯齿状
模板示意图
5.5.7.墙体钢筋绑扎:
从结构面50mm开始,在墙体两边的柱上按照200mm间距划出水平筋的分档标志。
在校好的预留钢筋上首先绑扎梯形竖向支撑筋,在下部和中部绑扎两根水平筋临时固定梯形筋。
两柱之间拉通线检查梯形筋的水平分档钢筋的位置是否正确,不合格的必须调整到位。
墙体竖向受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开,错开长度应≥1.3LE。
墙水平钢筋接头在同一截面上按50%相互错开,接头搭接长度为1.2LaE,接头错开净距≥500mm,如下图:
5.5.8楼梯钢筋绑扎
本工程楼梯采用先浇筑楼梯间竖向柱,待拆除柱模后绑扎楼梯钢筋做法。
楼梯平台板的钢筋可预弯植入柱内,与其他钢筋绑扎牢固
绑扎顺序
平台放线→预留平台板正负筋→支楼梯构造柱模→浇筑构造柱混凝土→拆模→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
5.5.8.1绑扎要点
平台板钢筋预埋:
墙体钢筋绑扎完后,由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线,根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋,预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。
预留筋的清理、调整:
预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净,将弯折处调直,根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层,使预留钢筋位置正确。
梁筋绑扎:
首先将预留梁窝清理干净,将楼梯梁筋锚入梁窝内,画箍筋间距、套箍筋(箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置),调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固,上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
5.5.8.2平台板、梯段板钢筋绑扎:
在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。
布筋时,梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。
平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接,单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d,焊缝饱满。
梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固,边绑扎时边垫塑料垫块,间距600mm梅花型布置,为防止混凝土浇筑时垫块下滑,用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。
踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑,保证上层筋负筋位置。
5.5.9后浇带钢筋绑扎
后浇带处钢筋用塑料布包裹,后浇带两侧用水泥砂浆砌5㎝高小台,上用多层板覆盖,以免雨水流入腐蚀钢筋。
6、质量保证措施
6.1.配料加工方面
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证钢筋加工质量。
成型的钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平,末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
6.2.钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±
10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
弯起点高度
5mm
箍筋内净尺寸
6.3.现场绑扎钢筋安装质量要求
钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;
钢筋表面必须清洁,带由颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用;
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;
剥肋滚轧直螺纹接头的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
钢筋安装位置允许偏差
项次
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网的长和宽
10
绑扎钢筋网网眼尺寸
绑扎钢筋骨架宽度、高度
绑扎骨架的长度
受力钢筋的间距
6
受力钢筋的排距
7
钢筋弯起点位移
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
9
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3,0
受力保护层
梁、柱±
墙、板
6.4.剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验
工程中应用滚轧直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的形式检验报告。
钢筋连接作业开始时,应对钢筋接头进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
每种规格的钢筋接头试件不应少于三根;
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际强度。
现场检验:
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检验和单向拉伸试验。
用力矩扳手按规定拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。
滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下的采用同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批进行验收。
对每一个验收批应按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。
7、质量管理和措施
7.1.钢筋的堆放
工程组根据实际进度情况提出合理的钢筋进场计划,尽量做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋的堆放量、生锈量和占用场地量。
由于本工程采用的钢筋规格多,容易发生混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放标识。
7.2.定位钢筋的安装与绑扎
7.2.1柱内钢筋的定位
1)定位前钢筋必须绑扎到位,并保证保护层厚度尺寸,在框架柱钢筋绑扎过程中,采用定位箍进行定位。
框架柱的定位箍及柱筋间距控制见图。
1)浇筑柱子混凝土前,在柱模上口,套上固定钢筋框,进行第一次定位,此框在混凝土浇筑完后取下。
2)在浇筑梁板混凝土前,在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢,以此对柱主筋进行第二次定位,此短钢筋浇筑在混凝土内。
3)在梁板上方约500mm处,再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。
7.2.2.顶板内的钢筋的支承
顶板钢筋马凳定位详见下图3:
与上下铁相对关系:
高度h=板厚-2×
15mm(保护层)-4×
板上下钢筋网的直径,宽度b≥下网间距+5cm
图3底板、顶板钢筋马凳定位图
顶板的支撑采取马蹬进行支撑,每1.0米放置一榀,马蹬放置在上下层之间。
7.2.3保护层的设置
柱子保护层采用塑料卡,塑料卡卡在柱子的主筋的四个角部和柱中钢筋上,其竖向间距为800mm设置一道。
板的保护层采用塑料垫块,每隔1米梅花形进行放置。
以上的保护层应满足3.2.1表中的要求。
7.2.4质量管理体系
8、安全文明施工
8.1施工人员必须严格遵守本专业安全操作规程,施工时必须佩戴好个人的安全防护用品。
8.2施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
8.3钢筋加持在钳上后,必须将钢筋拧紧。
加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未加紧而甩起打人。
钢筋在转动时不得用手抓握钢筋。
8.3设备必须有接地,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行修理。
8.4操作面楼板预留洞口加盖板并有醒目标志。
绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设,高空作业时操作人员必须系好安全带。
8.5施工期间先装防护栏杆后施工操作,临边防护架随施工层搭设,护身栏高度不低于1.2米,并用密目网遮挡。
8.6绑扎柱、连梁时,操作使用的梯子必须摆放牢固,不得蹬踏钢筋或使用木方架在以绑扎好的钢筋上操作。
8.7塔吊调运成型料时要有统一的信号指挥,吊料杆下严禁站人。
8.8严格按照施工平面图布置堆放钢筋原材、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路,安全防护设施和消防措施。
8.9施工现场的用电线路、用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设。
8.10施工现场道路要通畅,排水系统处于良好状态;
保持场容整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置。
8.11减少施工现场的机械噪音和机械振动,钢筋运输、放料要轻拿轻放。
8.12钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔,统一集中,随用随清。
9、成品保护
9.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如:
有碰动应按照设计位置将其重新固定。
9.2保证预埋管线位置准确。
如电线管与钢筋冲突时,可将横向钢筋上下弯曲,确保保护层尺寸,严禁随意切割钢筋。
9.3模板板面刷的隔离剂要在模板就位前完成,不得在作业面上涂刷,以免污染钢筋。
9.4楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走,在钢筋上铺脚手板,在混凝土浇筑前保持原有形状。
9.5绑扎柱钢筋时,要在脚手架上绑扎,不得踩塌已绑扎好的箍筋上。
9.6混凝土浇筑时,钢筋工要派专人进行看筋,模板面以上外露钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或使用塑料套管套住,对于碰撞偏移的钢筋及时复位。
混凝土施
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