塑胶件二次加工技术大全Word格式文档下载.docx
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C)经济目的(相对於本色啤塑)
(i)多色注塑成本昂贵
(ii)大面积制品保持其顔色的一致性难度大
(iii)允许使用混合不同顔色的再生料埸合
喷油
喷油就是将油漆和其稀释剂混合物喷涂到塑胶産品的表面以达到所要求的顔色的操作,稀释剂的作用就是将油漆冲淡。
基本规则
A底材色是很重要的并且要尽量接近所要求喷油的顔色
B産品喷油前要经过除尘和去除其他杂物的处理
(注:
脱模剂虽然能使産品顺利脱模,但也会引起一些问题,因此,能顺畅充模的模具是必要的)
C缩水,披锋和水口印将被强调避免
D能被你手指感觉到的夹水线将不能被喷油所覆盖
E避免産品的利角出现,以免利角处的油漆很容易刮掉
F因爲産品将会被组合到一块,建议将其一次喷出以避免色差,为了牢固方面的原因,喷油层的厚度最大爲35μm.
实用问题
喇叭型开口图案:
参考图
假如孔的内部也要求喷油能盖住底色的话,则産品设计者应当尽可能注意不同之处
图这种情况,几乎不能使孔内侧获得顺畅的油层
图这种情况仍然很难得到顺畅的油层,若要覆盖住孔内侧还需要很多的努力和时间
图这是一种比较好的孔内侧涂层设计结构
图这种设计,油漆在喷油过程中将被反弹起来,造成有些地方喷油不足的情况
图和图这些是比较好的设计除了图结构有些反射之外
图是个好设计
産品象图所示那样含有小的沟槽将会引起特别的喷油问题,建议沟槽的尺寸A:
B≧2:
1尺寸A至少爲
图所示样品结构,喷油必须覆盖较深的沟槽或孔内将会由於油漆的反弹引起很多的问题,开口的沟槽不难被油漆覆盖但仍然会有些问题存在。
双色喷油
当塑胶件必须喷两种顔色油漆时,设计一个喷油隔离槽是必要的,其担当着两种顔色之分界线的作用。
对这个喷油槽而言,我们还需要用一个喷油冶具去覆盖已经喷好油的地方,否则我们必须花较多的人工成本去粘贴已喷好的地方。
喷油槽本身仅仅可以喷两种顔色中的一种顔色(注:
喷油槽的设计应尽量使喷油模容易制造)
丝印
这种加工方法是油漆经过“挤压”穿透丝印网而将油漆印到塑胶件上,丝印图案是油漆通过每个丝印网具而形成的。
限制:
丝印仅能印在平坦的面上,突起和骨位将会影响丝印加工,假如丝印不得不印在靠近骨位的地方,下面的组合限制须注意。
建议在丝印网固定框和需装饰的面之间保留5mm的距离。
1.阻挡物和丝印网固定框之间的最小距离爲
2.丝印固定框的厚度将给予足够的面承载胶水以固定丝印网,面的大小由丝印图案尺寸决定。
丝印长度固定框厚度
≦20mm2mm
20-50mm3mm
50-100mm4mm
≧100mm5mm
3.另一限制是有纹路面上由於污迹的问题丝印将会是困难的。
烫金
烫金加工是利用黄铜、钢铁或矽胶制成的上模经加热到
100℃-200℃时,施加压力於烫金纸上而将金属箔压到物体上的一种方法。
基本原则
A.烫金表面要求平整,不允许有缩水或披锋
B.凸起的表面像字母或其他轮廓等,凸起高度至少爲、这样可避免烫印到下面的底材上,凸起的边不能太锋利,(见图
限制
沿喇叭圈烫金是很常见的,但是当喇叭圈的倾面大於15°
时,将会引起烫金纸皱折的问题(见图
当一个直的倾角面需烫金时,要特别注意烫金箔粘到其他的非烫金面上,最低面处的高度将被限制,其高度取决於倾角,下列爲简单的导引:
倾角高度
15°
20°
2
30°
45°
5
图所示,烫金深度与其侧边距离相互影响,45°
角烫金要求有3mm余量。
图所示,当烫金面爲斜面时,则烫金面升起的高度应足够避免烫金模碰到其他不用烫金的面。
当凹入的环形区域要求烫金时,建议高出的面与凹入面之间设计一沟槽,且槽宽槽深
图所示,当要求整个条形平面烫金时经常引起热变形问题,然而,特别的低温烫金纸会减少热变形
移印
移印方法
图1:
油刷和刮刀在後面,将印模放置於油槽内并固定,调整油刷、刮刀及胶头的位置。
图2:
油刷和刮刀向前面移,印模板被覆盖上了油漆
图3:
油刷和刮刀移到後面,印模板被刮刀清洁,胶头准备拾取移印图案
图4:
胶头将图案印到胶头上
图5:
胶头运动到最前面的位置并将移印图案移到産品上去,这时産品上就有了移印的图案
图6:
胶头将图案印到産品上後又开始准备复制新图案,刮刀开始清洁移印板
塑胶电镀
塑胶电镀有下列两个步骤,即化学过程和电解过程,最初的化学过程是基本的过程,其是将一层导体层沉积到塑胶的表面。
首先将塑胶件放在强溶剂里面,这样可以使塑胶表面腐蚀出一层细微的孔。
见图1
接着将已被腐蚀的胶件通过另一金属化合物的化学溶液中,这时会有极细的化合物粒了沉积到细微的孔内。
见图2
现在将塑胶件再经过另一溶液(如镍化合物)中,在那里溶液和孔内的化合物会发生化学反应,结果会使薄薄的一层镍覆盖到塑胶件表面上。
见图3和4
产品经过电解过程后,会有一层导电层留在塑胶件的表面,那金属就是镍,在这个电解过程中,一层较薄的铜是考虑到其有强的导电性,接下来的镀层是在另一电解过程中用更强的电流沉积而成的,见图5
电镀时塑胶件设计要素
图5.的设计是考虑到不用脱模剂就可以使产品顺利出模,因为脱模剂会影响电镀。
平面电镀会引起电镀不平均,如图建议采用的方式处理平面,这样电镀的缺陷就不易看见。
图所示结构A≧2*B比较有利于电镀,而同则易造成电镀不均匀,且注意边应有圆角避免尖角出现。
图的平面电镀效果较图效果为好
尖的转角部分将有缺陷产生,所以图的设计是可取的
图的设计结构可以较好地解决电镀不均匀问题
在图所示情况下,B≦这样才会得到均匀的电镀层
图是比图较好的一种设计,因为任何尖角处都会造成电镀的不均匀
对字母或数字而言,采用图的结构就比图的结构要好,且B≦,棱角部分也应给予一定的圆角
电镀件的模具设计要素
如图所示,在流道系统设计时应加上圆环以供后续电镀使用
类似于环形的塑胶件,电镀挂孔应设置在胶件的入水处,如图所示,象图所示那样的BOSS可用作电镀时支撑作用,但其在电镀过程中极易滑动
各类装饰方法的比较
方法
优点
缺点
丝印
1.最佳的掩饰能力。
2.较好的耐磨损效果(决定于层的厚度)。
3.设备低廉
不能用于很高要求地展现详细部分
移印
1.较好的细节展现。
2.对印刷部分的外形几乎没有限制(而且可以用凹入部分或凸起部分如BOSS,骨位等附近)。
3.对变形不敏感(不平的面等等)。
4.在多色印刷的过程中不需要干燥的时间
仅仅用于小面积的印刷(充分印刷区域受支硅胶头中央区域不能提供油料的限制)相对比较多的准备工作(油漆的粘性、硅胶头的形状都要小心选择。
然而很多这样的问题油料和加工供应商都会帮作处理)
烫金
1.字母印刷后很难被磨损(由于其表面被金属模具引起了轻微的凹入)。
2.干燥方法(无需干燥时间和设备,无需溶剂的蒸发)。
3.是在有纹路的表面甚至是粗糙的表面印刷字母的最佳方法。
4.是唯一获得光亮和金属刷的方法(有颜色的无色的和第二面)。
5.是唯一能获得多色木纹和同步的固性效果的实用方法。
6.可以用在一些塑胶件上(用其它方法已失败)
没有经过预先的喷涂是不可能用于金属表面加工的,对变形的面敏感(不平的面等)不过,又决定于喷油介质,有相当多的准备工作要做(烫金和喷油的条件,如温度时间和压力等必须小心,然而,烫金纸供应商一般会向各客户提供协助)
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