湿式包钢施工方案Word格式.docx

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审批人：

河南兴红星建设有限公司

2015年4月23日

一、工程概况

本项目为郑州百货大楼1～6层办公楼部分加固补强工程，建设单位为郑百股份有限公司，本工程位于郑州市二七路东侧，太康路北侧。

原建筑由河南省建筑设计研究院设计。

办公楼共六层，1～3层为现浇钢筋混土框架结构，四～六层为砖混结构。

1～3层层高同商业裙房，四～六层层高均为3.6米本次涉及范围为办公楼1～6层改造加固，其中拆建4～6层更换结构形式为钢筋混土框架结构，以及加建商业裙房和办公楼的连接部分，原1～3层框架柱进行包钢加固施工。

二、编制依据

1、施工图及图纸会审纪要；

2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

三、目标要求

质量目标：

合格。

安全目标：

施工过程中，采取有效的安全措施，杜绝伤亡事故，做到文明施工。

工期目标：

20个日历天。

四、施工准备

1、技术准备：

图纸会审：

本工程开工前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图；

技术交底：

队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。

在每一个施工环节施工管理人员都应跟班作业进行过程控制，使所有工艺都按规范和设计图纸进行施工。

2、主要材料：

钢板-Q345B；

角钢-Q345B；

包钢灌注材料：

Ａ级高强建筑结构胶（改性环氧树脂），抗剪强度≥15Mpa，抗拉强度≥30Mpa，抗压强度≥65Mpa

所有材料进厂时必需具有生产厂家的出厂合格证明及质量证明书，并应符合有关规定。

3、机具设备（见下表）

序号

机具名称

型号

数量

1

电锤

博世5-38

2台

2

电焊机

300型

1台

3

角向磨光机

ф100

6台

4

手提吹风机

100W

5

空压机

0.3m3

6

压力罐

自制

1套

7

氧气、乙炔

4、施工力量准备

1）、现场管理人员

技术负责人：

赵青山

2、施工人员配备

专业加固施工：

21人

五、包钢加固方案

1、包钢工艺流程：

放线

柱面基层处理

型钢、钢板打磨——下料

钢板安装、焊接

钢板边封口

灌浆料配置

压力灌浆

空鼓检验

刷防锈漆—灌浆料保护层

1）、放线：

依据施工图纸及图纸会审纪要对现场结构进行尺寸复核，复核无误后，用墨线在柱面上弹出钢板安装边线。

2）、基层处理：

分为柱面处理和钢材粘结表面处理。

a.柱面处理：

采用电镐将钢板安装范围内柱面上粉刷层剔除及不平整位置剔凿平整，后采用金刚片将钢板安装部位表面混凝土打磨掉2～3mm，直至露出砼新基面。

打磨要求平整、顺滑。

表面打磨完成后，采用吹风将表面浮灰吹净，再用脱脂棉蘸丙酮将打磨后的砼表面清洗干净，直至无粉尘。

对于柱面打磨后，基层如出现孔洞、蜂窝麻面等现象，应事先采用环氧胶泥修补平整，修补后保持修补部位的干燥，表面不得浸水。

b.钢板粘贴面处理

角钢、钢板要将粘贴面用砂轮机除锈、打磨。

打磨程度应至表面出现金属光泽，打磨的纹路应与受力方向垂直，且打磨的越粗糙效果越好。

打磨后的角钢、钢板应堆放在通风、干燥位置，并用油布覆盖，防止二次污染。

3、钢板下料：

根据图纸要求，为减少现场下料工作，钢板进场前在加工厂进行剪板，按照图纸设计要求裁成不同型号的板条，进场后再进行接长下料。

下料过程中应注意：

相邻钢板箍（竖向）对接位置应相互错开至少50cm，不得在同一水平位置。

设置有锚栓的部位，应预先开孔，不得安装后开孔。

下料长度应按实际量取尺寸下料，且预留焊缝尺寸。

4、角钢、钢板安装焊接：

角钢、钢板安装时，应先进行电焊定位，待钢板安装完成后再进行焊接。

为保证后期灌浆浆液能顺利行走，角钢、钢板与砼之间的间隙要控制在2～3mm之间，可在安装时将角钢、钢板与混凝土面之间插入短铁丝，以控制间隙。

5、钢板边封口：

角钢、钢板封口前，在底板及侧板中间位置安装灌浆咀。

灌浆咀采用直径8mm铁管，长5~8cm，一端打扁插入钢板与柱面之间的缝隙1cm左右。

钢板封边材料采用环氧胶泥或快硬水泥。

封口胶泥硬嵌入钢板内3~5mm，封口应密实，不得有细小孔洞，表面应密实光滑。

在柱顶一侧留出5~10cm不封口，作为灌浆排气口。

6、灌浆结构胶调配：

改性环氧树脂结构胶为A、B两个组分，使用时将A、B组分别倒入干净的容器中，按A：

B=3：

1比例称量后，再倒入干净的容器中，沿同一方向搅拌，只到色泽完全均匀为止。

由于结构胶调配后的时限性较强，施工时应根据每处灌浆用量进行调配，以免灌浆前结构胶固化造成材料浪费。

7、灌浆：

压力灌浆是采用专用压力罐配以空压机进行灌浆。

待封口胶泥干透后，即可进行灌浆作业。

灌浆应从柱底钢板开始灌入，灌浆压力控制在0.2Mpa左右，当侧边钢板上灌浆咀匀速出浆后，停止加压，及时对底部灌浆咀进行封堵，再将灌浆管接至侧边钢板灌浆咀继续灌浆，灌浆压力控制在0.3Mpa直至顶部排气口匀速溢出浆液后，停止加压，并对出浆口采用快硬水泥进行封堵。

在灌浆过程中，应不断用手锤对钢板进行轻敲，以便排除钢板空腔内的气泡，亦是对密实度的检查。

8、检验：

灌浆结束24h后，浆液即会固化，可用手锤轻敲钢板，从声响判断灌浆密实度。

若无空洞声，表示灌浆密实。

灌浆的密实度应大于90％，否则应在孔洞部位钻孔补灌，直到满足要求。

9、钢板表面处理：

在加固钢板表面应涂刷一层防锈漆，待表面漆指触干燥后，表面采用高强灌浆料粉刷保护，粉刷厚度不小于40mm。

10、注意事项

a.灌浆后不应再对钢板进行锤击、扰动及施焊。

b.打磨后的柱表面无浮砂、灰尘且表面平整。

c.钢板焊接需满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。

钢板对焊采用双面满焊，焊缝必须饱满。

六、安全文明施工保证措施

1、认真做好安全交底，切实抓好安全教育，操作人员必须严格执行安全操作规程。

2、进入现场的施工人员一律戴安全帽，高空作业人员系安全带，严禁酒后人员上架作业。

3、施工人员随身携带的工具，必须放在专用工具袋内，传递工具应用绳索拴牢，不得抛掷，严防坠物伤人。

4、现场用电严格遵循现场用电制度，不得随意私拉乱接。

5、焊接作业期间，在应设置警戒线，并派专人职守，进出口通道必须设置施工标志牌。

焊接作业区域应配备灭火器。

6、施工现场设专职安全人员进行监督和巡回检查。