空心板预制施工方案Word文档格式.docx
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负责内容
黎寿和
组长
负责工程项目工作,协调各项工作,组织工程实施
黄春荣
副组长
负责审核和上报施工方案、制定施工计划、主持技术管理工作,对技术工作和工程质量全面负责
关毅
负责生产管理工作,贯彻施工计划,监控现场施工质量
吴绍忠
成员
负责日常施工管理和落实生产计划,监控日常施工质量
李业力
负责现场施工管理、工序自检和报检以及资料的收集与整理,对工程质量负责
韦雪莲
负责质量管理、控制、组织质量检测工作,组织进行各种材料试验
余丕环
负责日常试验检测和质量检测工作,进行各种材料试验和试验结果上报审批工作以及资料归档
李上泉
负责取样与试验工作,负责收集与整理试验资料,对原始试验数据的真实性和完整性负责
李华新
负责材料的采备和材料保管工作,对所进场的材料物资的数量和质量负责
(2)安全管理小组:
负责制定和上报专项施工安全技术方案,并监督实施
负责生产安全管理工作,并组织落实专项施工安全技术方案
负责日常施工现场安全管理,落实专项施工安全技术方案
负责现场施工安全管理,监督检查劳务队伍的安全生产,对现场安全负责
黄汉存
负责制定和落实安全管理措施,组织岗前安全培训教育和进行安全技术交底以及日常安全检查、安全资料的收集与归档
负责试验检测和质量检测的安全管理工作
负责安排材料的安保工作
陆进湖
负责劳务队伍内部的安全管理工作,执行安全管理措施,监督其内部人员遵章守纪
(3)劳务队伍
电工1人,电焊工2人,钢筋工3人,振捣棒4人,搅拌机操作手1人,其他工人4人
签名
电焊工1
箱梁钢筋加工及焊接
蓝尔成
电焊工2
箱梁钢筋焊接
兰丹
钢筋工1
箱梁钢筋安装
韦月秀
钢筋工2
蓝佩喜
钢筋工3
大振捣棒1
箱梁侧板及顶板砼振捣
温江西
大振捣棒2
蓝尔文
小振捣棒1
箱梁端部、钢筋密集处砼振捣
兰飞新
小振捣棒2
箱梁底板砼振捣
樊军文
龙门吊
龙门吊操控员
摊铺找平
负责顶板砼的摊铺找平,收浆抹面以及拉毛
姚光平
搅拌站
负责操控搅拌站,严格按照试验室提供的施工配合比进行操控
周洪焦
电工
负责浇筑现在及搅拌站的用电安装及维护
罗日辉
添外加剂
严格按照试验室提供的外加剂添加量添加
洒水养护
负责箱梁砼浇筑后的养护工作,确保砼浇筑后表面处去湿润状态
四、施工方案
1、钢筋的加工与安装
(1)对需要焊接的钢筋,根据施工条件进行试焊,经试验合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
当采用双面焊接时,焊缝的长度不应小于5d;
当采用单面焊接时,焊缝的长度不应小于10d。
要求焊缝饱满密实,除渣干净。
(2)根据设计图纸所示尺寸,采用在钢筋棚加工,现场安装、绑扎成型。
安装前先根据设计图纸在地模上划出标志,严格控制钢筋的位置与间距,确保安装符合设计要求和质量评定标准。
安装前应在地模上涂脱模剂,以保证空心板底部与地模接触面间有润滑面,以免施行张拉作业时拉裂空心板。
(3)为保证钢筋的保护层,钢筋与底模、钢模间用合适的高标号砂浆块垫离,防止钢筋外露。
当钢筋加工与安装完毕,经自检合格后报监理工程师检验,合格后进行管道安装。
(4)施工边板时,必须注意预埋桥面防撞墙钢筋;
施工板端封锚时,必须注意预埋伸缩缝钢筋
2、管道安装
根据设计图纸所示尺寸与位置,将波纹管准确地安装、固定在钢筋骨架上,对波纹管的接头,采用专用接头连接,并采取措施防止接头漏浆,以免堵塞管道。
3、模板安装
当管道和钢筋安装经监理工程师检验合格后安装外模及内模,再安装顶板钢筋及负弯距管道。
在安装端头模板时,必须注意检查锚垫板的位置是否符合设计要求,检查管道口与模板的密封情况,谨防漏浆。
4、混凝土的浇筑
(1)模板安装后进行混凝土浇筑前,应对钢筋、管道重新检验一遍,发现偏差及时进行调整。
(2)经监理工程师对钢筋、管道和模板检验合格后,即开始混凝土浇筑。
(3)混凝土各种材料的用量,应根据砂、石的含水量,确定施工配合比,严格控制材料用量,试验人员全过程跟踪。
(4)混凝土的搅拌时间应严格控制,使其符合规范要求,混合料搅拌均匀分布、颜色一致;
严格控制混凝土的坍落度。
(5)当现场气温超出规范规定的最低或最高温度时,必须采取适当的措施,否则不允许浇筑混凝土。
(6)混凝土不得使用人工搅拌,除非经得监理工程师的同意。
当使用人工拌合时,水泥用量应较同样等级机械拌合混凝土规定用量多10%,每批人工拌合混凝土的体积不得超过0.5m3。
(7)混凝土的运输采用搅拌运输车运输到现场,再用料斗输送至模板内。
(8)向模板内浇筑混凝土前应将模内的杂物清理干净,不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质,并应经得监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。
(9)混凝土的浇筑应连续不间断进行,如发生中断,应立即向监理工程师报告,并采取有效措施确保施工质量。
(10)浇筑底板时,应注意控制混凝土的密实性与平整度,防止出现厚度不均匀现象,并应获得监理工程师的检验。
合格后立即浇筑箱梁的侧面和顶板的混凝土。
浇筑时应分层连续进行。
(11)所有混凝土,一经浇筑,应立即进行全面振捣,使之形成无隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。
(12)振捣应在浇注点的新混凝土面上进行,振动器插入时要快,拔出时要慢。
振捣时应保持足够的时间和强度,以彻底捣实混凝土,但振捣时间不能持续过久,以免产生离析。
禁止在模板内利用振动器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
(13)振捣上一层混凝土时,应将振动器插入下一层混凝土5~10㎝,确保上下、前后结合良好。
(14)振捣时,应避免振动器碰撞模板、钢筋和预埋件,不得通过钢筋施加振动。
(15)对于局部振动器不能达到的地方,应辅以插钎插捣,以保证各部位混凝土的密实。
(16)振捣时,派专人负责检查模板、支架、钢筋和预埋件等稳固情况,发生松动、变形、移位时必须及时采取有效措施及时处理。
混凝土初凝前,禁止触动模板、钢筋、预埋件。
(17)混凝土初凝后,应采用薄膜、麻袋等物覆盖,终凝后应浇水、覆盖,拆除外模后应浇水湿润箱梁侧面。
(18)混凝土的浇筑与振捣、模板的拆除、混凝土的养护,都派技术员全过程检查、监督、指导,确保施工质量。
5、模板的拆除
一般情况下,混凝土的抗压强度达到2.5MPa后方可拆卸模板,拆卸模板前,应经得监理工程师的同意。
拆卸过程中,必须注意避免模板、钢构件等物体碰撞箱梁,以免箱梁开裂、受损伤。
6、预应力筋加工与安装
(1)根据设计,预应力筋的长度已经考虑了管道长度和工作长度,预应力筋的下料长度为设计值。
下料时注意控制同一束各根钢丝下料长度的相对差值,其不宜大于1/3000。
(2)钢绞线的切断,宜采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割。
(3)安装钢绞线时,应将钢绞线表面用布擦干净,安装过程中应理顺钢绞线的顺序,防止互相缠绕。
(4)钢绞线可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道。
穿钢绞线前检查锚垫板和孔道,锚垫板的位置应符合设计要求,孔道内应畅通、无水和其他杂物。
7、施加预应力
(1)根据设计要求,混凝土的抗压强度必须达到设计的90%(且龄期不得小于7天)方能进行张拉。
(2)张拉前,应仔细检查空心板的各部位尺寸,检查板体有无裂缝,确保符合设计和规范要求后方能进行张拉。
(3)张拉前,必须全面检查油压千斤顶、锚具和钢绞线的位置,确保无误后方能进行张拉。
没有经过校检的张拉机具和锚具不得用于本工程的张拉作业。
(4)张拉时,在箱梁两端各布设一套张拉机具,根据设计图纸说明的张拉顺序依次张拉,即:
N2→N1→N3。
要求先将钢绞线调整至初应力,该初应力宜为张拉控制应力的10%~15%,然后张拉至控制应力,即张拉程序为:
0→初始应力(0.1σk)→1.05σk→设计控制应力(σk)(持荷5min锚固)。
(5)张拉应力控制:
①预应力筋的张拉控制应符合设计要求。
当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时,可比设计要求提高5%,但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力量;
②预应力筋的理论伸长值△L(mm)可按式△L=PPL/APEP计算,
式中:
PP―预应力筋的平均张拉力(N),直张筋取张拉端的拉力,两端张拉的曲张筋;
L―预应力筋的长度(mm);
AP―预应力筋的截面面积(mm2);
EP―预应力筋的弹性模量(N/mm2)。
③预应力筋张拉的实际伸长值△L(mm),可按式△L=△L1+△L2计算,式中:
△L1―从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm);
△L2―初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级的伸长值。
(5)预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护。
当需长期外露时,必须采取防止锈蚀的措施。
(6)当锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割。
8、孔道压浆以及封锚
(1)预应力筋张拉后,应尽早压浆。
应严格控制水泥浆的水灰比和泌水率以及稠度。
(2)压浆前,应对孔道进行清洁处理,本项目拟采用真空压浆法,空压机将不含油的压缩空气吹进管道,清理杂物和积水。
同时应检查活塞式压浆机的状况,以便压浆工作顺利进行。
(3)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45min范围内。
水泥浆在使用前和压注过程中必须连续搅拌。
对因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。
(4)压浆时,应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气畅通。
(5)压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出的水泥浆的稠度与规定的稠度相同为止。
为保证管道中充满水泥浆,关闭出浆口后应保持不小于0.5MPa的稳压期,该稳压期不宜少于2min。
压浆的时间宜选择在夜间进行。
(6)压浆完毕后,应将两端头的锚具冲洗干净并板端混凝土及板侧边湿接缝处混凝土凿毛,然后布设锚端钢筋,浇筑封锚混凝土。
当压浆的强度未达到设计要求时不得移运和吊装。
(7)所有封端混凝土都必须进行正常保养。
五、质量保证措施
1、质量总体目标
总体目标:
分项工程一次验收合格率100%,分部工程验收合格率100%以上。
2、质量保证体系
严格执行项目经理部的质量保证体系,将其贯彻于施工前、过程中、施工后。
①、在质量管理领导小组的领导下,总工程师负责实施、明确施工各环节的关系及负责人,落实各施工项目的技术标准和质量要求,在行政管理和技术上保证工程质量。
②、由施工班组负责人和技术员组成工程质量自检小组,形成第一级的质量自检体系。
③、由施工队负责人和结构专业工程师组成工程质量自检小组,形成第二级的质量自检体系。
④、结构专业工程师在工程项目施工过程中有绝对的质量管理权,对工程质量领导小组全面负责,在整个施工过程中有事前介入权、事中检查权、事后检验权、质量否决权。
⑤、由项目总工牵头,组织试验室、结构专业工程师、现场技术员采集各工序的管理数据和检测数据并进行分析,形成第三级质量自检体系。
⑥、在结构专业工程师和试验室的参与下,材料采购员负责完成材料的采购,采购合同中必须明确材料的质量标准和缺陷责任,并按规定进行检验。
⑦任何工序经自检合格后,都必须申请监理工程师到场检验,合格后方能进入下道工序。
3、确保工程质量的措施
(1)原材料上保证工程质量
a、严把原材料检验关。
凡用于工程的各种材料,在进场前,必须经过取样检验,试验合格后经监理鉴认方可组织进场。
认真执行进场材料检验制度,材料在使用前和使用过程中,试验室按规定的频率进行检验,不合格材料一律不得使用于工程中。
b、试验室检测设备应满足施工要求,并经过相关部门标定。
c、试验室作好配合比设计,选用合适的外掺剂,严格控制施工配合比,保证工程质量。
d、材料进场后,采取防雨、防潮、防锈蚀、防污染等措施,尤其是钢筋、钢绞线、水泥,必须垫离地面高度不少于50㎝,并应全覆盖。
(2)施工过程控制
①、对准备开工的项目,填写《开工申请单》,同时检查各个单项工程的开工条件,提供施工组织设计报监理批准后方可施工,技术员、试验员应跟班作业,实行施工全过程质量、工艺监控。
②、按规定的程序对施工全过程进行检验和试验,并按程序规定的格式、方法予以记录、归档。
③、试验室随机检查原材料产品质量证,定期抽样试验。
④、定期检查、校正检测仪器。
⑤、认真按质量管理程序,严格执行自检、互检、交接检制度。
做到上一道工序未完成质检程序,下一道工序不得进入施工。
⑥、认真按质量管理程序,严格执行自检、互检、交接检制度。
做到“三同时,三到位”。
(3)关键工序控制
①、在进入关键工序前,指定详细的作业指导书,并逐项落实。
组织现场施工人员进行作业指导书面交底。
②、关键工序施工过程中,由现场技术人员、质检人员实行层层把关,跟踪检查。
③、关键工序所使用的特殊设备必须经过特殊设备能力鉴定。
六、安全保证措施
坚持“科学施工、安全生产”的施工原则。
坚持“安全第一、预防为先”的指导思想。
安全施工总目标:
杜绝因工伤亡事故,重伤率小于0.1%。
1、建立健全安全保证体系
根据项目经理部的《安全保证体系》的要求,严格落实到位,贯彻执行。
项目经理部与各技术员和作业班组层层签定安全责任书,由专职安全员定期或不定期进行安全检查,发现问题及时整改解决,搞好安全教育,消除事故隐患。
2、施工现场安全管理
①、施工现场设置安全标志。
②、做好施工现场的规划工作,编制安全文明施工措施。
③、施工现场内的坑、洞、陡坡、电气、易燃易爆物资必须设置围栏、盖板、标志。
各种防护措施、安全标志,未经批准,不得移动或拆除,若因施工需要移动、拆除时应经安全管理人员同意后方能进行,完毕后应立即复原。
④、多个专业班组,工种在同一现场施工,交叉作业时,应加强沟通、互相协调、密切配合、统一指挥,采取有效的防护措施。
⑤、临时用电安全措施
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)。
a、临时用电施工方案必须由电气技术人员负责编制,技术负责人审核,经主管部门批准后实施。
b、施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电(系统不允许的除外)和使用“三相五芯”橡皮电缆,并采用TN-S重复指地系统,设置专用的保护零线。
c、工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱,金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。
d、关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离,并必须装设漏电保护器。
箱内设置的电器必须完整无缺,不歪斜,不松动,如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、插座崩溃、漏电保护开关失效等,必须马上更换。
e、现场电力设备,移动设备和手持电动工具,必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。
f、安装、维修或拆临时用电工程,必须由持证电工完成。
g、其它临时用电,应严格遵守公司《安全施工管理工作实施细则》。
⑥、机械安全保证措施
a、各种机械要专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤人。
b、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动发出异响,出现问题及时进行停电关机处理,不得擅离职守、隐瞒不报。
c、机械安装其基础必须平衡、牢固,机体的锚固、支撑措施齐全,固定机械不得使用临时支撑,高大机械在多风季节应设缆风绳。
d、各种机械视其工作性质、机械性能的不同位置附近悬挂使用规则牌。
e、施工运输机械是伤害多发点,必须注意:
垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。
⑦、防火防爆措施
a、氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。
使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于7米,距明火不小于15米,严禁平放使用或存放乙炔气瓶,夏季露天使用要做好防晒措施,严禁在烈日下暴晒。
b、各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放,必须按消防规定要求离开作业场所和生活区,设立危险品临时仓库,并认真分门别类存放,严禁混放。
3、对施工人员安全技术交底
(1)所有进入施工场地的员工戴安全帽,不得穿拖鞋,技术工种要持证上岗。
(2)施工现场设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志,确保行人车辆与施工互不干扰,保证施工和交通畅通。
(3)进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。
(4)建立定期安全检查制度。
有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。
(5)工程开工前,对上岗全体人员进行安全生产教育和培训,经考核合格后,方准许其进入操作岗位。
结合本合同段的环境特点,每月进行一次安全学习,使每个上岗人员增强安全法制观念,做到安全施工。
(6)对全体员工进行经常性的安全教育,加强安全知识的宣传与培训工作,切实提高全体员工的安全生产意识和自我保护意识。
(7)技术交底的同时要有安全交底,详细讲解施工顺序,工艺流程,安全注意事项、关键部位的安全操作要领等等。
(8)班组开展“三上岗、一讲评”活动,班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动,要有考核措施。
七、环保措施与文明施工
1、健全以项目经理具体领导,实行全员参与、各作业班组具体落实的管理网络,加强环保管理。
2、增强施工人员文明施工意识,讲职业道德,树创业新风。
3、生活区与生产区分开布置,生产区场内道路和材料、设备存放区采用碎石铺垫或硬化,并保持整洁。
4、施工场区内泥浆、碴土等废弃物按划定区域堆、排放。
5、路口安装指示牌,预制场和各施工点根据施工需要安装满足施工的照明设施。
6、加强生活用水,施工用水,用电的管理工作,提倡节能减排,减少浪费。
7、在施工中严格执行《公路建设项目环境保护设计规定》及《环境保护法》的有关规定,严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律法规。
采取有效措施防止施工中的油污、化学物、污水、废料、垃圾等有害物质污染沟渠、池塘。
把施工对环境的影响减少到最低限度。
8、施工过程中,应防止水土流失,工程完工后,及时进行现场清理,恢复路基路面施工。
9、对有害物质(油污、废料、垃圾等)要按有关部门的要求,堆方、掩埋或回收,防止造成人和动、植物伤害。
10、靠近生活水源的施工,应采取措施避免污染生活水源。
11、施工废水,生活污水按有关要求进行处理,不得直接排入农田,河道和沟渠。
12、施工机械油污废水,应采取有效措施处理,不得超标排放。
13、采取适当措施,做到既满足施工需要,又不影响群众生产生活,体现人文关怀。
八、进度计划
由于张拉时混凝土强度必须达到设计的90%,采用两套模板交叉作作,故计划施工工期62天。
施工平面布置图
K27+340下沙河中桥后张法预应力箱梁预制
施
工
组
织
方
案
湖南省汨驷建企业(集团)有限公司
南宁至扶绥二级公路(扶绥段)A标段项目部
2010年5月4日
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- 空心 预制 施工 方案