全套试验仪器自校规程与记录文本Word文档格式.docx
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在维修后应提前校验。
石油沥青针入度测定仪校验记录
仪器编号
生产厂家
校验
仪器型号
校验环境
温度:
℃
湿度:
%
复核
校验日期
有效期
审核
检查项目
技术要求
校验数据
结果
资料
资料齐全
外观及运转情况
外观及运转情况良好
标
准
针
针、杆砝码重
100+0.05g
针长
50+1mm
针直径
1.00~1.02mm
针尖长
5.0~5.8mm
针尖直径
0.14~0.16mm
试样
皿
内径
55+1mm
深度
35+1mm
结论
石油沥青延度测定仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青延度测定仪的校验。
该仪器是用于评定沥青的延伸性能。
测定原理是用规定形状的试样在规定的温度下,以
一定的速度受拉伸至断开的长度,以厘米表示。
仪器由电路系统、调速电极、试模、控温仪、刻度尺组成。
2.1仪器应由以下标志:
2.3刻度尺测量范围0~150cm,分度值±
0.1cm。
2.4拉伸滑板移动速度:
5±
0.25cm/min;
低温时采用1±
0.05cm/min。
2.5水槽恒温要求:
25±
2.6对试件模具的要求:
2.6.1模内距长:
75±
0.5mm。
2.6.2端模间距:
20±
0.3mm。
2.6.3端模口宽:
32±
2.6.4最小横断面宽:
10±
0.1mm。
2.6.5侧模宽:
30±
2.6.6厚度(全部):
3.1校验用仪器设备
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1秒的秒表。
3.1.3分度值为0.1℃的棒式温度计。
3.3沥青延度仪应在15~30℃室温且环境清洁、无腐蚀性气体下校验。
4.1按技术要求2.1、2.2、2.3条对仪器的外观及运转情况及资料文件进行检查。
4.2用游标卡尺对试件模具尺寸分别按三次测试各部位,求平均值,其结果符合第2.6条为合格。
4.3滑板移动速度的校验:
使滑板上的指针与标尺上的零点对齐,开启电动机使滑板移动,同时按下秒表观察滑板移动到10cm处所用的时间,计算其速度,校验三次,求平均值,其速度保持在5±
0.25cm/min为合格。
4.4控温仪的校验:
用已检定过的棒式温度计采用比对方法对控温仪进行测定,测三次,求平均值,使水槽恒温达到25±
0.1℃为合格。
4.5标尺的刻度用已检定合格的卡尺进行校验。
5.1经校验,满足2.1~2.6条要求的延伸度仪即为合格,发给校验合格证书。
石油沥青延伸度测定仪校验记录
滑板移动速度
5+0.25cm/min
模内距长
75+0.5mm
端模间距
20+0.3mm
端模口宽
32+0.5mm
最小横断面宽
1+0.1mm
厚度
10+0.1mm
控温器
25+0.5℃
标尺的刻度
0-150+0.1cm
石油沥青软化点测定仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青软化点测定仪的校验。
该仪器是用于评定沥青的耐热性及对温度的热稳定性。
沥青软化点是试样在规定尺寸的
金属环内,上置规定尺寸和重量的钢球,放于水(或甘油)中,以5±
0.5℃/min的速度加热,至钢球下沉达规定的距离(25.4mm)时的温度,以℃表示。
测定原理是用规定尺寸和重量钢球在规定的距离下,以一定的温度和速度下沉至金属支架底板,以℃表示。
2.3钢球:
直径为9.53mm,质量为3.50±
2.5试样环尺寸:
上口内环19.8±
0.1mm;
下口内环15.9±
高6.4±
2.6金属支架:
上层板与底板之间距离保持在25.4±
2.6液面指示刻线离上层板顶面51±
0.2mm。
2.7温度:
分度值0.5℃,经计量检定合格。
3、检验条件
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺和分度值为0.001mm的外径千分尺。
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格,并且在检定有效期内。
3.3沥青软化点应在15~30℃下校验,环境清洁,无腐蚀气体。
4.1按技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2用电子天平对钢球的重量进行称重,测三次,求平均值,使重量在3.50±
0.05g为合格。
4.3用卡尺和外径千分尺测量试样环,从三部分分别测量三次,求平均值,使试样环几何尺寸达到第2.4条所规定的值为合格。
4.4用卡尺对上层板与底层板及液面指示刻线离上层半距离进行测定,测三次,求平均值,使其距离符合2.5、2.6条规定指标为合格。
5.1经校验满足2.1~2.6条要求的沥青软化点测定仪即为合格,发给校验合格证书。
任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验通知书。
石油沥青软化点测定仪校验记录
外观
仪器完好
钢
球
直径
9.53mm
重量
3.5+0.05g
支
架
上、下板距离
25.4+0.1mm
刻线与上板距离
51+0.2mm
式
样
环
上口内径
19.8+0.1mm
下口内径
15.9+0.1mm
环高
6.4+0.1mm
温度计
+0.5℃
计量检定合格
马歇尔电动击实仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和检修后的马歇尔电动击实仪的校验。
该仪器是沥青混合料马歇尔稳定度试验中试样成型的专用仪器,有击实锤和标准击实台两部分。
2.1仪器应有下列标志:
2.2仪器外观完好,应有产品合格证书和产品说明书。
2.3击实锤重:
4536±
9g。
2.4落锤高度:
453.2±
1.5mm。
2.5试模桶直径:
101.6±
0.2mm,试模高度:
87mm。
2.6击实速度60±
5次/min。
2.7击实次数予置。
3.1.1分度值为1g的电子天平。
3.1.2分度值为1mm的钢尺。
3.1.3分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.4分度值为0.1s的秒表。
3.3该仪器应在15~30℃的温度下校验,环境清洁,无腐蚀气味。
4、校验项目和校验方法
4.1技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2击实锤重量校验:
取下击实锤及导杆放置在天平上准确秤量,调整其配重,使重锤重量准确至4536±
4.3击实锤落差校验:
用手将重锤托起在经1000mm钢尺所指示的453.2mm高度上,将重锤下端所到的位置在护套上做记号,放下重锤。
启动仪器,使重锤动态时,落差稳定在453.2±
4.4击实速度的调整:
用已经检定的秒表调整速度,使之符合60±
5次/min的标准击实速度。
4.5用游标卡尺测量试模的直径及高度并符合要求。
5.1经校验,满足2.1~2.7条技术要求的马歇尔电动击实仪为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。
马歇尔电动击实仪校验记录
资料
外观
击实锤重(g)
4536+9
落锤高度(mm)
453.2+1.5
试模内径(mm)
高度(mm)
101.6+0.2
87
击实速度(次/min)
60+5
恒温水浴校验方法
本方法试用于新的、使用中和修理后的恒温水浴的校验。
该仪器用于对沥青混凝土试件(或其他试件)进行加热、恒温的仪器,它能为沥青混凝土的马歇尔稳定度试验提供标准的恒温试件。
2.3控制温度:
室温~100℃。
2.4控制准确温度:
±
3.1校验用的仪器设备:
分度值0.1℃温度计。
3.2校验用的计量器具应经计量检定合格,并在检定有效期内。
3.3该仪器应在-10~45℃的室温下校验,环境清洁。
4.1经校验,满足2.1~2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2用温度计检测水浴控制温度。
5.1经校验,满足2.1~2.4条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
恒温水浴校验记录
校验
复核
审核
项目
技术要求
校验数据
校验结果
控制温度
室温—100℃
控制精度
+0.1℃
针片状规准仪校验方法
本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量,以百分率计。
针片状规准仪和片状规准仪
2.1外观平整、光洁、耐磨。
2.2针片状规准仪柱心距分别为:
92、74、60、49、37、24±
0.1mm,立柱直径6mm。
2.3片状规准仪孔距长分别为:
85.5、67.8、54、43.2、31.2、18±
0.1mm;
孔距宽分别为:
14.3、11.3、9、7.2、5.2、3±
3.1分度值0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格,并在检定周期内。
4、校验项目校验方法
4.1用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径,取三次测量的平均值做为结果。
4.2用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸,取三次测量的平均值作为结果
5.1经校验,满足2.1~2.3技术条件要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
针片状规准仪校验记录
结果
外观平整、光洁
针状规准仪
柱直径(mm)
6
柱心
距离
(mm)
92±
0.1
74±
60±
49±
37±
24±
片状规准仪
孔长×
孔宽
85.5±
0.1×
14.3±
67.8±
11.3±
54±
9±
43.2±
7.2±
31.2±
5.2±
18±
3±
校验结论
沥青路面用粗集料压碎值仪检验方法
本压碎值仪是用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标。
2.1压碎仪有钢制圆筒、压柱和底板组成,外表光滑、平整。
2.2试筒、压柱和底板尺寸:
3.2检验用计量器具经计量检定合格,并在检定周期内。
4、检验项目和检验方法
4.1用游标卡尺取4个不同部位,分别测量试筒的内径、壁厚和高度,取4次结果的平均值作为结果。
4.2用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长和压头壁厚,取3次测量的
平均值作为结果。
4.3用游标卡尺测量底板的厚度、边缘厚度和直径,取2次测量的平均值作为结果。
5、检验结果
5.1经检验,满足2.1~2.2条技术要求的仪器为合格,发给合格证书,任何一条技术要求不合格,均为检验不合格,发给检验结果通知书。
沥青路面用粗集料压碎值仪校验记录
外表光滑、平整
试
筒
内径(mm)
150±
0.3
高度(mm)
125~128
壁厚(mm)
≮12
压
柱
压头直径(mm)
149±
0.2
压杆直径(mm)
100~149
压柱总长(mm)
100~110
压头厚度(mm)
≮25
底
板
直径(mm)
200~220
厚度(mm)
6.4±
边缘厚度(mm)
负压筛析仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的负压筛析仪的校验。
本仪器用于对水泥试样进行筛析试验,用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。
负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及吸尘器组成,其中筛座由转速30±
2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成。
2.2应有产品合格证和产品说明书。
2.3仪器外观完好,不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.4筛座内径为140±
3mm。
2.5筛析负压仪可调范围为4000~6000Pa。
2.6喷气嘴上口平面与筛网间距为2~8mm。
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.2分度值0.02mm的游标卡尺
3.3校验用的计量器具经计量检定合格,并在检定周期内
3.4该仪器应在15~30℃的室温下校验,环境清洁,无腐蚀性气味。
4.1用游标卡尺测量筛座内径及喷气嘴上口平面与筛网间距离。
4.2接通电源,检查筛析仪负压可调范围。
5、校检结果处理和校检周期
5.1经校检,满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格,发给校检合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校检不合格,发给校检结果通知书。
5.2校检周期为一年,可根据维修情况提前校检。
负压筛析仪校验记录
外观检查
仪器完好、附件齐全
试运行
正常
筛座内径(mm)
140±
3
负压可调范围
4000-6000pa
喷气嘴上口平面
与筛网间距离(mm)
2~8
自检单位:
达陕高速D15合同段试验室仪器名称:
负压筛析仪检验日期:
2008年11月26日
坍落度筒及捣棒校验方法
本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。
坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度,适用于坍落度大于10mm、集料粒径不大于40mm的混凝土。
2.1坍落度筒
2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。
2.1.2坍落度筒的尺寸:
底部直径200±
2mm;
顶部直径100±
高度300±
筒壁厚度不小于1.5mm。
2.1.3底面与顶面应互相平行。
2.2捣棒
2.2.1捣棒直径为16mm,长度600±
5mm。
2.2.2端部呈圆形。
3.1检验用的仪器设备
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺,测量范围为300mm。
3.1.2测量范围大于300mm的直角尺。
3.2检验用的计量器具应经计量检定合格,并在检定周期内。
3.3该仪器应在17~23℃的室温下校检、环境清洁、无腐蚀性气体。
4、校检项目和校检方法
4.1外观检验:
用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位。
捣棒外表是否光洁,端头是否呈圆形。
4.2用游标卡尺测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。
4.3用直角尺测量筒的顶面与底面的平行度。
5.1经校验,满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年,在维修后应提前校验。
坍落度筒、捣棒校验记录
筒内外平整光洁光滑,无凹凸
部位;
捣棒外表光洁、端头圆形
坍落筒尺寸
低面直径200+2mm
顶面直径100+2mm
筒高300+2mm
管壁厚度≥1.5mm
捣棒
直径16mm
长度600+5mm
水泥砼粗集料压碎值检验方法
本压碎值仪是用与测定碎石抵抗压碎的能力,间接地推测其相应的强度,以鉴定水泥混凝土粗集料的品质。
2.1压碎仪由钢制圆形试筒、加压头和底板组成,外表光滑、平整。
2.2试筒、加压头和底板尺寸:
3.1分度值0.02mm的游标卡尺。
3.2检验用计量器具经检定合格,并在检定周期内。
4.1用游标卡尺分别测量量筒、加压头、底盘的几何尺寸,分别取3次测量的平均值作为结果。
水泥砼用粗集料压碎值仪校验记录
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