地面保温施工方案完整Word下载.docx

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电动冲击钻

3

手推运料车

4

计量水桶

个

五、材料要求及使用说明

1、组成玻化微珠（无机）外墙保温系统的各种材料应由系统产品专业制造商配套供应。

所有进入现场使用的玻化微珠（无机）外墙外保温工程用材料、半成品，应向监理提交产品合格证或检验报告，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。

2、界面砂浆

本产品是聚合物水泥基高粘结强度界面剂，它是以水泥、中砂、可再分散乳胶粉、多种外加剂组成的单组份界面增强砂浆干粉料。

主要用以改善和显著提高基层或保温层表面粘结性能，增强外墙保温系统的稳固性。

主要用于玻化微珠（无机）外墙保温系统基层墙体与保温层之间的界面处理。

使用方法:

（1）、基层应平整、坚固、清洁、干燥.

（2）、可采用手工或机械搅拌,在粉料∶水=1∶0.20~0。

45范围内根据施工环境及基层温度、干湿度自行调节到适当稠度的料浆,拌合后的料浆应在2小时内用完.

（3）、可采用刷涂、刮涂等方法施工，应满涂基层表面，涂抹厚度为0.25～0。

5mm左右。

（4）、在界面砂浆完全面干前（30～60分钟）应进行下道工序。

（5）、施工期间基层及环境空气温度不应低于5℃.夏季应避免阳光暴晒，禁止在雨天、雨前施工作业，施工后遇雨应遮盖。

（6）、应室内贮存,贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨,防止露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月.

3、玻化微珠（无机）保温砂浆

以玻化微珠为主体材料，与水泥、各种外加剂等由干拌技术混合制成的单组份保温砂浆.在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。

专门用于玻化微珠（无机）外墙保温系统作为保温层材料.并根据设计要求选型.

使用方法：

（1）、配制比例为保温砂浆∶水=1kg∶1.05~1.20kg,用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度和黏度,砂浆拌合物采用机械（宜用自落式鼓筒搅拌机）或手工搅拌均匀即可，搅拌时间不宜过长，拌合后的砂浆应在3小时内用完。

（2）、保温砂浆抹灰前基层墙体应涂刷界面砂浆.

（3）、保温砂浆拌合物宜分遍抹灰,每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm.

（4）、保温砂浆层固化干燥（不少于五天后），方可进行下道工序施工。

（5）、施工期间以及完工后24小时内,基层及环境空气温度不应低于5℃。

夏季应避免阳光暴晒,五级以上大风天气、雨天不得施工。

（6）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒,0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。

4、抗裂砂浆

本产品是是聚合物水泥改性增强砂浆，它是以可再分散胶粉、水泥、石英砂、多种抗裂纤维及增稠、减水、憎水等多种外加剂组成的单组份抗裂砂浆干混料.用于玻化微珠（无机）外墙保温系统的抹灰找平层，能满足一定变形而保持不开裂,具有较强的抗裂、防水性能，与热镀锌钢丝网共同组成外墙保温体系的防护面层.

（1）、抗裂砂浆配制按砂浆干混料∶水=1∶0.2～0。

27（重量比）配制，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度,砂浆拌合物采用机械或手工搅拌至均匀不结块,拌合后的砂浆应在2小时内用完。

（2）、抗裂砂浆防护层厚度以设计要求为准，面砖饰面层系统宜6～8mm。

（3）、保温层完施工3～5天后方可进行抗裂砂浆抹面,拌合料爽滑不粘抹刀,操作时抹刀不应蘸水抹灰.施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。

夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。

（4）、按普通水泥抹灰砂浆要求养护。

（5）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒,0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。

5、锚栓

带圆盘塑料钉的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制成塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料.锚栓有效锚固深度不小于25mm,塑料圆盘直径不小于50mm,单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.80/kN。

采用空心混凝土砌体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度不足25mm时应采用回拧式锚栓.

其他材料的使用及配制方法详见产品使用说明书。

六、施工工艺流程

玻化微珠外保温系统施工工艺流程

基层处理→涂刷界面砂浆→用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋→玻化微珠保温砂浆分遍抹灰→抹首遍抗裂砂浆→铺设热镀锌钢丝网、锚栓固定→抹第二遍抗裂砂浆→面砖粘结→面砖勾缝。

七、节点构造图示

1、节点构造做法应严格按本工程设计图纸要求实施，设计图纸未明确的可参照本节有关节点构造选择使用。

2、外墙出挑构件及附墙部件，阳台、雨罩、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、附墙柱、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等，均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。

3、窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温层处理。

4、外墙保温层应按设计要求的位置设置承托件，承托件的规格及安装固定方式应符合设计规定。

5、详细节点构造如图1-—8,

图1面砖饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统构造图

图2面砖饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统钢丝网搭接及锚栓布置示意图

图3面砖饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统钢丝网搭接长度及锚栓布置图

图4面砖饰面钢丝网阴阳角搭接及构造图

图5面砖饰面门窗洞口构造详图

图6勒脚构造详图

图7保温层顶端构造详图

图8女儿墙构造详图

八、主要工序施工操作要点

本工程为玻化微珠外墙外保温系统,保温系统各层应自上而下分段流水作业,施工应严格按本操作要点作业.

1、界面砂浆涂刷

水泥混凝土砌体表面应预先喷涂一遍界面砂浆，厚度0。

25～0。

30mm为宜。

第一遍保温浆料抹灰施工前，混凝土结构面刷涂界面砂浆,厚度0。

25~0。

30mm，已经喷涂界面砂浆的水泥混凝土砌体表面薄涂一层界面砂浆,界面砂浆应均匀涂刷，保证所有墙面做到用界面砂浆处理。

随即进行保温浆料抹灰。

2、做灰饼、冲筋

首先应吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线及伸缩线、装饰线等，拉垂直、水平控制线，套方做口。

在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线.根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做用玻化微珠保温砂浆做抹灰厚度标准的灰饼.每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。

3、保温层施工

设计为15mm厚玻化微珠保温砂浆1遍抹灰成活,厚度大于15mm厚分为2遍成活,每遍厚度宜为10-15mm厚,每遍抹灰均应压实，最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，且应找平，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求.

第一、二遍抹灰门窗洞口可以与大面同时抹灰,但最后一遍抹灰要做到平整、方正，上下、水平一致，宜先大面施工，后洞口部位施工。

4、分格缝、门窗洞口滴水槽

分格缝：

在保温层施工完成后，根据设计要求弹出分格缝控制线,槽宽比设计分格缝宽度向两侧分别放宽5～6mm，槽深按设计要求分格缝深度增加5mm，用壁纸刀在保温层上开好分格缝槽,抗裂砂浆与防护层面层抗裂砂浆同时施工，为便于操作，网格布宜在分格缝区域搭接,抹灰时槽内抗裂砂浆应填实,成活后的分格缝位置及几何形状应符合设计及有关施工质量验收规范的要求.

滴水槽：

在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸刀在保温层上开好滴水线槽,槽深10mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽,将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、平直,外露高度与抗裂砂浆层厚度相同。

5、面砖饰面抗裂砂浆防护层

（1）、待玻化微珠保温砂浆保温层施工完成固化干燥3-7天（气温越低间隙时间越长）,且施工质量验收合格后,方可进行抗裂砂浆防护层施工。

（2）、面砖饰面抗裂砂浆总厚度应符合设计要求,抹第一遍抗裂砂浆厚度应控制在4mm左右（约为抗裂砂浆总厚度的40～50%）。

待抗裂砂浆硬化达到一定强度后（一般不少于48h）铺设热镀锌钢丝网，热镀锌钢丝网下料长度3050mm，端部根据实际需要长度下料，热镀锌钢丝网采用塑料锚栓固定，锚栓布置见图6。

2,每平方米为7个，热镀锌钢丝网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接处最多有三层钢丝网,搭接处每隔500mm用锚栓固定好,局部不平整部位采用专用U型卡固定.

（3）、安装过程先将钢丝网铺设在抹有第一遍抗裂砂浆的表面，用冲击电钻钻孔，钻头直径为10mm（钻头直径应与尼龙膨胀锚栓匹配，钻头直径仅能略大于尼龙膨胀锚栓膨胀头外径），孔深度视保温各层厚度而定,一般为80mm左右,但应确保钻头钻入结构墙体深度不小于35mm，用小锤轻轻将膨胀锚栓钉于孔中，外露膨胀锚栓圆盘头压紧钢丝网，安放膨胀锚栓紧固螺丝并拧紧。

选用膨胀锚栓长度应与保温体系相匹配，确保膨胀锚栓在结构墙体有效锚固深度不小于25mm。

采用空心混凝土砌体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度不足25mm时应采用回拧式锚栓。

为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角,再铺贴。

窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个锚栓，且锚栓之间的距离不大于30cm.检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴。

（4）、钢丝网铺设、锚栓固定完成后，抹第二遍抗裂砂浆，总厚度应达到设计要求，抗裂砂浆应将钢丝网、锚栓圆盘头完全覆盖，抗裂砂浆应抹实，并用不短于2m刮尺搓平.

（5）、抗裂砂浆应同普通水泥砂浆养护,夏季应避免阳光暴晒，常温施工24h后适当喷水养护。

（6）、抗裂砂浆不应用抹刀蘸水抹平,以免影响抗裂砂浆表面强度。

6、饰面面砖粘贴

（1）、面砖粘贴

抗裂砂浆完工约7天后即可进行饰面砖粘贴工序。

外墙外保温工程面砖饰面应采用专用面砖粘结砂浆粘贴，磁质通体砖无须提前浸水，但表面粉尘应除净，粘贴方法同普通水泥砂浆粘贴面砖.面砖粘结砂浆总厚度控制在4mm为宜.常温施工24h后适当喷水养护。

面砖必须采用背涂—镘涂法施工,以保证面砖与墙面100％粘贴面积。

具体施工方法为:

墙面采用6mm等距不锈钢锯齿镘刀斜向涂抹粘贴砂浆,将背面用普通抹刀满涂约1mm厚面砖粘贴砂浆的面砖轻轻压入墙面浆料中，并稍作挤压移动直至浆料外漏出面砖四周,且与相邻面砖砖缝顺直、砖面平顺，然后清理干净砖缝。

严禁采用在面砖背面涂抹面砖粘贴砂浆直接压入墙面的面砖粘贴施工方法。

贴面砖前基层表面必须清洁，粘附的粉尘应清除干净，如因基层施工间隙过长、成品保护不足引起的泛碱等应进行必要的技术处理后方可进行面砖贴面施工，确保界面粘结强度。

（2）、面砖填缝

面砖粘结砂浆固化24h后即可填缝施工，先将调制好的填缝剂胶泥涂于缝口处,然后用光滑的圆管（PVC圆管）沿缝口压实、走光，砖缝应凹进面砖表面1~2mm，待其面干后用适度调稀勾缝剂浆料沿缝口刷涂一遍。

面砖上沾粘的填缝剂在其初凝后（约2h）必须及时进行擦除，宜采用棉布或棉纱头进行清理干净.

九、工程质量保证措施

（一）、材料质量保证措施

1、根据自身产品特点、工程特征编制有针对性的保温工程专项施工方案,由总施工承包单位报监理、建设单位审批后实施。

2、委派专业技术人员到现场对保温工程施工作业人员进行施工技术交底。

对质量控制重点部位进行现场实际操作指导.

3、进场保温材料、构配件;

根据监理、建设单位要求,按规定进行分批见证取样抽检;

合格后方可使用。

4、协助保温工程施工单位做好检验批、分项工程、分部工程及隐蔽工程质量进行检查验收，确保合格后进行下道工序施工。

6、对建设单位、监理单位、施工单位提出的保温材料及施工方面的任何问题,及时到现场协调及解决处理。

（二）、施工质量保证措施

1、建立高素质、强有力的施工管理班子。

选用有丰富施工经验的人员承担施工任务，为保温工程质量提供组织保证.

2、在保温工程施工过程中，必须严格执行国标、部标、企标.须严格遵守各工种施工程序、工作规程、质量标准等。

3、建立质量管理责任制，明确分工职责，落实施工控制责任，使施工管理班子各司其职,各负其责。

4、建立质量例会制度，对质量进行有效监督，开展质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。

5、按有关部门标准及保温工程专项施工方案等对作业人员进行专门的施工技术交底。

6、质检员要掌握相关的保温工程质量标准、检验方式,对作业班组给予质量管理方面的指导、检查、督促，审查施工设备的技术状况和现场计量的准确程度.

7、开工前按照国家规范，工艺标准、设计图纸和技术交底中的质量要求,制作保温工程样板墙,经甲方、监理、技术负责人、质量负责人等联合检查鉴定后,再进行大面积的施工.

8、制定保温工程成品保护措施，由专人监护。

9、确立用户至上的观点，决不把问题留至下道工序。

坚持实行自检、专检、交接检三检制度。

各检验批、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施严格执行质量管理制度，及时尽早发现问题，解决问题.

10、实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收。

11、提高检测标准和覆盖面,彻底杜绝隐患，外墙外保温工程在整个建筑物外观质量方面起着至关重要的影响,为保证建筑物外观质量,保温工程各检验批、分项、分部都必须进行高密度、拉网式的全面检查，最大限度的保证工程质量。

十、安全技术措施

1、保温工程施工应检查落实各项安全技术措施。

专职安全员必须对保温工程全过程进行安全监护.

2、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。

凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时,必须使用安全带。

在恶劣的气候条件下,严禁进行施工作业。

3、保温工程施工应服从总承包单位的安全管理。

从业人员应办理相关手续，签订劳动合同,进行安全培训,考试合格后,方可上岗作业。

特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

4、保温工程施工前,必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。

5、施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。

应避免夜间施工。

6、电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。

7、施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格后方可上人施工.脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度,脚手架铺设与外墙分格相适应。

施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

无可靠的防护措施，保温工程施工严禁立体交叉作业。

8、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用，夏季炎热天气施工应做好作业人员防暑降温工作。

9、应遵守有关安全操作规程,新工人需经过技术培训和安全教育方可上岗。

十一、文明施工管理

1、现场文明施工应遵守总承包单位的统一管理及有关规定。

2、当日完工应做到工完、料清、场地净。

3、各保温工程干混料加水搅拌应严格按规定的投料程序操作，杜绝粉尘污染。

4、各袋装材料应堆放整齐，并有防雨、防潮措施。

5、当日施工完毕后，搅拌机、搅拌器、抹刀等施工机具应及时清洗干净。

未用完的各类拌合料应集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。

6、保温胶粉拌制应搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌。

十二、外墙保温工程验收

1、外墙外保温工程按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定进行施工质量验收。

2、外保温工程分部工程为：

外保温、子分部工程为：

保温浆料系统，分项工程有：

基层处理，抹玻化微珠保温浆料，抹面层,变形缝，饰面层。

3、分项工程以每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批；

本工程即每层为一个检验批。

4、主控项目的验收应符合下列规定:

（1）、外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。

检查方法:

检查型式检验报告和进场复检报告.

（2）、保温层厚度应符合设计要求。

钻孔取芯法检查。

5、一般项目的验收应符合下列规定：

（1）、玻化微珠保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2002规定.

（2）、抹面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002规定。

（3）、系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术标准》JGJ144—2004要求.

6、外墙外保温工程竣工验收将提交下列文件：

（1）、外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；

（2）、施工方案和施工工艺；

（3）、外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；

（4）、施工技术交底;

（5）、施工工艺记录及施工质量检验记录；

（6）、其他必须提供的资料。

7、本工程外保温系统主要组成材料：

玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、钢丝网、塑料锚栓、面砖粘结砂浆、面砖填缝剂按规定进行复检.

十三、地面、屋面保温工程特点

泡沫混凝土是以水泥、粉煤灰为无机胶结料，以热聚物表面活性剂为有机胶结料的双套连续结构的聚合物微孔混凝土.发泡剂是阴离子表面活性剂，它的憎水基由非极性分子组成的前碳链，显著降低水的表面张力，使混凝土拌合过程形成大量的微气泡,这些气泡有定向吸附层，相互排斥且均匀分布，使气泡以稳定的形式存在。

当混凝土终凝后这些气泡生成大量独立封闭的微孔结构，而且大小均匀互不通连，阻断了材料吸水的毛细孔。

材料的内表面积大大增加,具备了轻质保温材料的这一主要材性特点.保温层与找坡层采用一次整浇工艺，其保温、抗水、整体性能优于其它材料的屋面保温。

十四、地面、屋面保温管理组织与劳动组织

为保证本工程质量、工期顺利的完成，针对本工程我公司特设项目经理1人、工长1人、技术员1人、电工1人、机械操作员1人、抹灰工等人8人，制取泡沫混凝土整套设备1台。

十五、地面、屋面保温施工要求及施工部署

（一）施工要求

1、泡沫混凝土保温隔热层施工前应具备以下条件：

（1）施工图纸和有关文件应齐全；

（2）有较完善的施工方案、泡沫混凝土技术资料及施工资质，施工组织设计并要完成技术交底;

（3）施工现场具有供水、供电和储存材料的临时设施；

（4）有关水、电管线预埋工程已完成。

（5）屋面最薄处为10cm。

按照技术交底及图纸设计进行2％的找坡。

（6）地面隔热层按照技术交底及图纸设计厚度控制在2cm。

2、进场水泥和发泡剂必须进行检查验收，包括产品的技术文件（说明书和合格证等）、标志和外观检查，必要时应抽样进行相关检测.

3、施工前应对设备的机械状态和安全性进行检查，确认正常后方可开机。

4、泡沫混凝土生产时要根据使用的水泥和发泡剂类型做配比实验后，方可进行现场浇注。

5、现场浇注应按照泛水自上而下的顺序进行，屋面坡度按图纸要求施工。

十六、地面、屋面保温施工方法及技术措施

（一）、施工流程

基层清理→施工准备→放线找平→现场浇注→保湿养护→竣工清理

1、基层处理：

把屋面杂物清理清扫干净。

2、施工准备：

接通水、电，将设备（发泡机、搅拌机）、原材料（水泥、发泡剂）及工具（刮杠、木耙、木抹子、扫把等）运送到位.甲方应提供水、电源（三相五线制，功率不少于22KW）。

甲方需要提供可以将水输送到楼顶的环境，对无法达到本要求的情况，双方协商，采用临时水袋储备用水。

3、泡沫制取和使用

泡沫混凝土所用的泡沫应该使用专用设备制取,其泡沫直径应该控制在0.5—2mm之间，且应有弹性,不易破碎。

泡沫混凝土应该随制取随使用,留置时间不宜大于20分钟。

十七、地面、屋面保温质量管理目标及控制措施

（一）质量管理目标

1、保温隔热层表面质量见表1。

表1表面质量要求表

项目

要求

裂纹

3天养护期内不允许有宽度大于2。

0mm的线性裂纹。

疏松

允许有不影响使用的小面积疏松，每处不大于0。

2㎡且不能超过总面积的1/10

平整度

表面应平整，不允许有明显的凹坑和凸起,整体地面的平整度不大于5。

0mm

2、保温隔热层物理性能指标见表2

表2物理性能表

干体积密度

（kg/m3）

抗压强度

热系数

（W/m.k）

收缩率

（﹪）

吸水率

3天

28天

400±

50

≥0。

5

≥1。

≤0.08

≤0.75

≤23

700±

1.0

2。

≤0.16

3、保温隔热层厚度尺寸偏差为正负5mm

（二）控制措施

1、加强领导,建立健全质量责任制，强化职工质量意识,严格按设计要求施工.

2、工程中所使用的原材料、成品必须是具备“产品生产许可证”的生产厂家所生产的产品，且提供产品合格证及有关部门的检验报告，在取得甲方认可及监理人员检查合格后，方可进场用于工程上。

3、保温隔热层不应有水泥积淀。

屋面保温隔热层干体积密度宜控制在400kg/m3,以确保其保温隔热性能。

抗压强度不得低于0。

5Mpa，导热系数不得高于0。

08W/（M*K）。

4、楼面保温隔热层干体积密度宜控制在700kg/m3，以确保其保温隔热性能。

抗压强度不得低于2.0Mpa,导热系数不得高于0。

16W/（M*K）。

5、在施工工程中要与监理及甲方密切配合，接受监理检查，共同作好质量评定工作,把好质量关。

6、保湿养护，成型后的泡沫混凝土静养7天。

未达到强度时不得上人或荷载。

十八、地面、屋面保温施工进度计划

项目技术负责人组织编制出科学的计划进度，严格按照进度计划施工,如有延缓及时找出原因，采取应急措施，加大施工力量，合理组织人力、物力、财力，并根据公司要求和施工重点实施施工进度计划。

十九、安全生产管理措施

1、认真组织施工人员进行安全教育，使施工人员充分认识安全生产的重要意