地铁站基础工程施工组织设计毕业设计Word文件下载.docx
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7.车站顶板回填覆土,恢复地面及道路;
8.施工车站内部结构和附属结构;
9.倒边施工车站附属结构;
(三)施工进度安排
2012年11月1日开工,计划2014年9月2日前完成全部土建工程,总工期22个月,满足合同工期要求,施工进度计划表详见附表。
(四)施工工序组织及进度指标
根据本标段合同要求工期及所确定的施工工艺及方法,在确保按期、优质完成全部合同任务的前提下,结合现场实际情况,本工程进度指标计划如下。
车站围护结构旋挖灌注桩按每天每机2根考虑;
降水井每机每天按2口井考虑;
预降水按20天考虑;
土方开挖按每天约400~600m3左右;
主体结构每施工段(主要按施工缝、后浇带考虑)由底板至顶板约35~40天左右。
三、施工总平面布置
(一)施工场地及临水、临电布置
采用业主提供的大电接至施工点,沿基坑周边布设配电箱并沿周边布线,线路全部采用三相五线制引出至各用电点。
施工用水可从公园内的用水接驳点接出至施工区域,至施工区域后按每60m设置一个接水口。
钢筋加工场应根据施工场地布置在3号风亭与外挂设备用房之间,钢筋加工场为可移动式,按13*9m规格布设,基底采用C20混凝土硬化,厚度20cm。
钢筋棚底设滚轮,地面铺设槽钢作为导轨。
钢筋加工场地设原材堆放场地、钢筋加工区、半成品堆放区、成品堆放区。
(二)现场平面布置
为保证施工的顺利进行,施工前做好场地内临建的施工。
临时房屋主要包括:
现场设办公、生产及部分生活用房、业主和监理办公及生活用房等按施工总平面布置图设置在各车站规划用地范围内,房屋的布置与场地条件相适应,因受场地限制,临时生活住房部分租用工地附近民房,满足人员的日常生活、工作需要,保证管理、生产人员有较好的办公、居住条件。
办公、生活房屋总面积为1639m2。
为了确保人员安全,将办公、生活区同施工区隔离起来。
办公用房前设宣传栏、旗牌台等。
1.在场内办公、生活区配程控电话,联网电脑,传真机、打印机、复印机等办公用品。
同时建立施工信息网,做好施工信息的远程传输和统计等工作。
2.在施工场地设工地试验室,用于安置工地的试验器具。
所有按规定不能在工地完成的检验、试验项目,均委托成都市有资质的试验单位进行。
工地设试件标准养护池。
3.生产设施按施工总平面布置图设置在规划用地范围内,在施工场地内布置水泥库、材料库、砂石料堆放场和钢筋加工场、停车场、钢筋加工场、材料、机具堆放场地、配电房等。
4.场地内地面均用20cm厚C20混凝土进行硬化,并设置沉淀池和排水系统。
为了合理、充分利用施工场地,统筹安排车站整个施工期间的现场布置。
5.本车站位于神韵广场绿化带以下。
该站由于整体靠北,受小区房屋、交通导改和肖家河限制,施工和生活区只能布置在北侧的神仙树公园内,同时进出道路在东端肖家河设一便桥,可以保证工程车辆通过,施工期间加强对道路的维护、保养。
6.施工期间,进出工地的车辆和人员严格遵守成都市交通法规,服从交通管理部门的命令和管理。
7.施工材料、建筑垃圾、渣土运输尽量安排在夜间进行,运输前事先与交通主管部门协商,确定运输路线和运输时间,并在相关交通线路上布置限速、禁行、禁停等交通标志,根据交管部门要求,安排专职人员在进出工地路口疏导交通。
8.场地进出口设置大门,门宽8m,用于运输施工材料。
大门口设置洗车台一座,用于冲洗进出车辆。
9.按照业主和安全文明工地的标准要求,对施工场地进行合理规划,统一布置,集中管理,做到场地干净整洁、美观大方。
对场内需要保护的树木、广告、建筑物、管线、构筑物等进行专门的保护,做好场地内的防火工作,保证受保护物的完好。
10.施工场地实行封闭管理,在场地进出大门处设置门卫值班室,安排门卫24小时值班,防止无关人员随意进出,保护工地内人员、材料和机具的安全。
同时,积极协调好同周围居民的关系,并对所有施工人员进行思想教育,严厉禁止扰民事件的发生,最大限度地减少施工对周围居民正常生活的干扰。
本工程施工总平面布置图见附表。
四、基础工程施工进度措施
(一)施工准备
1.项目经理部组建
本项目实行项目法管理,组建“中铁四局成都地铁7号线6标项目部三分部”,全面负责本工程的实施。
配备较强施工管理能力和协调能力的项目班子,项目经理具有一级注册建造师资质,具有丰富的理论及实践经验,业务能力强,并在地下工程担任过项目经理。
项目班子能较好地协调本单位施工队伍之间、本单位施工队伍和外协单位之间的相互关系,协调不同专业接口,确保管理顺畅、施工顺利。
配备具有施工经验的专业化施工队伍。
通过与业主、监理、设计等相关部门的密切合作,使各种施工资源有机结合,实现工期、质量、安全、效益目标。
充分利用社会资源的专业技术优势,在降水、监测等专业性强的技术领域,与相关施工经验丰富的队伍实行强强联合,确保优质高效完成施工生产任务。
2.组织机构设置
项目经理部设项目经理一名、项目副经理二名、项目安质总监一名、项目总工程师一名。
下设五部两室,即工程技术部、安全质量部、工程经济部、财务部、物资设备部、综合办公室、工地试验室。
见图1。
3.职责分工
项目经理:
对履行施工承包合同的工程质量、安全、进度、成本负全责。
按“施工组织设计”合理配置资源,组织均衡生产。
项目副经理:
协助项目经理全面负责安全管理,施工生产,组织建立安全管理体系和安全保证体系。
项目总工程师:
对施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任,负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理及各项QC科技攻关工作。
项目安质总监:
负责项目经理部安全生产和质量管理工作,组织制订安全生产、工程质量、环境保护和职业健康安全的措施和目标,并组织实施。
负责重大危险源辩识、评价、控制工作,对施工现场安全、质量重大隐患提出整改措施。
工程技术部:
负责施工技术、生产调度等工作。
工程经济部:
负责计划、计价、结算等工作。
财务部:
负责财务、资金管理等工作。
安全质量部:
负责现场质量、安全监督检查、环境保护、文明施工、文物保护等管理工作。
物资设备部:
负责机械设备的调配、检修、物资的采购、储备及供应管理等工作。
工地试验室:
负责建筑材料取样、检验、养护等工作。
综合办公室:
负责文秘、后勤保障、治安消防、精神文明及疾病预防工作。
4.技术准备
编制主要分部分项工程施工措施。
做好施工前的技术及安全交底工作。
组织本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。
作好技术工作计划。
作好新技术、新材料、新工艺推广应用计划。
图1
(二)保证进度措施
1.组织保证措施
建立健全质量保证体系,强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。
强化“百年大计,质量第一”的质量意识,推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理,成立QC小组,积极开展QC攻关活动。
认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作,为工程质量提供技术保证。
严把原材料质量关,收集齐各类质保单,做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。
测量放样实行三级放样复核制度,并经监理复测认可。
内业资料,尤其是质量验收资料与实际同步完成,并有专人保管。
现场施工每道工序结束后,按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收,若不符合质量标准,应及时整改,验收合格后方能进行下道工序施工。
定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会,对前期施工中存在的质量问题及时通气,使后期施工中避免出现。
2.劳动力配置计划及保障
(1)劳动力配置计划
每台钻机2个作业班组,每班组8人,两台钻机共计32人。
钢筋班设2个作业班组,每个班组10人,共计20人。
(2)劳动力保证措施
1)将本工程作为我单位重点工程,优先保证劳动力配备。
并从各工地调配有经验人员投入本工程,保证人员的整体实力。
2)确保本工程现有人员的富余量,使工程能顺利完工。
3)与劳务工签订合同,严格按合同管理,减少人员流动。
3.材料供应计划
(1)主要材料供应计划
主要工程材料供应计划表详见表3主要材料供应计划表。
(2)材料供应保证措施
1)项目部下设材料库,从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作;
2)每月提前按生产计划编制材料计划,并标明原材料的质量要求、规格、数量、供应时间等,报项目负责人审批后,物资部门按计划采购;
表3主要材料供应计划表
数量季度
材料
2012年
2013年
2014年
单
位
合计
3
4
1
2
神仙树站
C20喷砼
569
427
107
立方米
1103
临时钢支撑
312
1405
156
184
16
吨
2073
商品混凝土
12624
11237
3383
4976
1540
19
45016
非预应力钢筋
2232
1704
549
1097
40
10
7337
柔性防水层
11983
2663
12722
354
35
平方米
39740
3)现场材料建立专项档案,并建立现场铭牌,材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚;
4)对所需零星材料,及时作好计划,通知采购;
5)对材料供应商严格按合同进行控制,保证材料随时供应;
4.机械设备配置计划
(1)主要施工机械设备配置计划
见表4主要机械设备配置表。
表4主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号和功率
单位
数量
备注
汽车吊
QY25
台
钢筋切断机
GJ40-1
钢筋弯曲机
GJB1-40
钢筋调直机
GJ4-14
5
电焊机
BX3-500
套
8
6
变压器
500KVA
7
旋挖钻
200KNM
泥浆泵
JQB8.5KW
9
挖掘机
PC200-1
(2)机械保障措施
1)将本工程作为我单位重点工程,优先保证机械设备的配备,并从各工地调配或新购性能佳的机械投入本工程,保证机械设备满足工程要求。
2)由设备物资部按施工图、施工组织设计及合同要求,提前做好机械设备的供应计划,经生产副经理批准后,负责调配、购买和租赁,为项目施工提供保障。
3)以能力配套、高效适应、满足需求为标准,绩效优先为目的,规避能力不均衡进行配置,在满足使用前提下,尽量减少规格种类,以便共同备用和必要时抽调。
4)与设备租赁方签订租赁合同,严格按照合同管理,减少机械设备流动。
5.用款计划
(1)工程用款计划
为保证工程按期开工和正常运行,需合理进行工程用款计划,详见表5。
表5工程用款计划表
年份
季度
用款比例
累计用款比例
10%
15%
25%
17%
42%
20%
62%
12%
74%
9%
83%
8%
91%
4%
95%
质保期满
5%
100%
1)用款控制措施
①专款专用,防止前松后紧
工程资金只允许在本项目范围内使用,按月根据施工进度进行验工计价并拨款,严格控制敞口花钱,防止资金使用前松后紧。
②先算后干,先控制后开支
本工程采用单价包干,为执行项目成本核算、工序单价承包创造了有利条件,划小核算单位,便于控制资金的开支。
③对内部严格验工计价,控制超拨款
成立以项目经理为主、技术负责人、验工负责人参加的验工计价小组,每月对已完工程进行一次验工计价,严格计价标准,对不合格的产品不予计价。
验工计价报表编制后,须经验工计价小组成员会签。
对工程进度不佳,成本亏损的项目,不搞一平二调,随意提高承包基数,防止超计价和超拨款。
④精打细算,减少非生产性开支
除了抓好工程直接成本核算外,控制非生产性开支也是综合创效的关键,项目经理部和各专业施工队不搞超前消费。
⑤作好资金平衡
每月按照业主和监理要求上报当月进度计划完成情况及下月施工计划,申请计价。
逢季末同时上报季度计划(年计划)。
在资金到位不及时的情况下,从银行提取存款预先垫付,作好资金平衡,以确保正常施工,在任何情况下均严格执行劳动法和招标文件中的规定要求,不牺牲工人的合法权益,不拖欠民工工资。
五、基础工程施工方案
(一)施工方法及工艺要求
1.施工准备
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时应挖成平坡,平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
2.测量放样
根据设计单位移交的测量控制点,布设施工测量控制网,依据施工测量控制网进行施工放样。
首先放出墩位中心线,再放各桩位中心线,并设置护桩,护桩设置在稳定的基础上。
按照基线控制网及设计坐标,用全站仪测出桩位并放出护桩。
桩位往基坑外外放15cm,防止旋挖桩施工误差,侵入主体结构界限。
3.探沟施工
因车站施工场地地下管线情况复杂,为避免施工时对未知管线造成破坏,旋挖桩施工前,需挖探沟,进行管线探明。
探沟位置为沿基坑边缘,顺着桩基位置开挖。
探沟采用放坡开挖,比例1:
0.25,沟深3m,沟底宽1.5m,采用人工开挖。
若在探沟开挖过程中如发现不明管线,则项目部协调部立即联系管线部门前来察看并做出相应措施,若为废弃管线,则要对管线部位进行加固,探沟回填要压实加固。
4.护筒制作及埋置
钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
钢护筒采用8mm厚的钢板制作,每节高2m。
护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出原地面30cm。
护筒埋设:
旋挖钻机先下挖1.7米左右,如仍为杂填土,则应继续开挖至超过杂填土层,确保钻孔在上部不坍孔,便于钻机钻进,然后扩孔安置护筒,并使护筒中心与桩的中心保持一致,在孔壁四周回填粘土,将护筒固定。
护筒平面位置与桩中心线偏差不大于5cm,倾斜度不大于3‰,为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm,宽20cm的出浆口。
5.泥浆固孔及泥浆池布置
(1)材料选择:
选用水化快、造浆能力强、黏度大的黏土或膨胀土作为制浆材料。
(2)泥浆性能指标选用:
相对密度:
粘土为1.0~1.25,砂粘土1.25~1.4;
粘度:
粘土、粘质砂土为16~22s,砂层为19~28s;
胶体率≥95%,含砂率≤4%;
失水量≤20Ml/30min,泥皮厚≤3mm/30min,静切力1~2.5Pa;
酸碱度PH值8~11。
(3)泥浆循环系统布置:
泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排,泥浆池设在征地地界以内,泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成,沉淀池深2m,泥浆池深1~1.5m,对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆,随时清除,用汽车运弃于指定地点,严禁就地弃碴,严防泥浆溢流污染周围环境。
6.钻机就位及钻进
钻机就位前对钻机机座处进行平整并搭设钻机作业平台,对配套设备的就位及水电供应亦应俱全。
钻机就位后,检查钻杆、钻具是否同桩中心重合。
钻孔时采用跳桩法施工,在已灌注成桩邻近桩位钻孔时,则要等到已灌注旋挖桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻,避免扰动相邻已施工的旋挖桩。
钻机开钻前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,低于护筒顶面0.3m后再正式钻进。
开始钻进时,采用低速钻进措施,待钻至护筒底下1m后,再以正常速度钻进。
钻孔作业必须连续进行,不得中断。
因故必须停止钻进,孔口必须加盖防护,并且必须把钻头提出孔口,以防塌孔埋钻。
钻孔的钻进速度及泥浆稠度根据土层情况分别确定:
一般若地下水位在设计桩底以下且地质条件很好,可采用干钻法,相对钻进速度可适当加大,一般15m/h(经验值)。
若不能同时满足两个条件则采用湿钻,当通过砂、砂砾和含砂量较大的卵石层时,采用7~12r/min的低速钻进速度,并加大泥浆稠度,反复空钻使孔壁坚实。
当通过含砂低液限黏土等黏土层时,因土层本身可造浆,应降低输入的泥浆稠度,并采用低速钻进,防止卡钻、埋钻。
当采用湿钻时钻进速度不宜过大,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
因其他原因停机后再次开钻时,应由先低速钻进逐渐达到正常钻速,以免卡钻。
在钻孔过程中,根据地质资料不同情况,选择合适的钻头、钻速和泥浆指标等参数,在土层变化处捞取碴样,以判别土层,并记录表中,与设计地质资料核对;
若发现实际岩层与设计有较大出入时,及时通知监理、设计做出变更设计。
在钻进过程中,随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的泥浆比重,并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度,防止发生坍孔、缩孔,超钻等现象。
当钻孔达到设计标高时,对孔深、孔径、沉渣厚度等进行检查,填写好隐蔽工程检查证,经现场监理工程师签认后,立即进行清孔,以免间隔时间长,造成坍孔或钻碴沉淀超标。
钻进过程中应注意以下几点:
(1)不管孔内有无地下水和表层土质情况,均需设置表层护筒,护筒至少需高出地面30cm。
(2)为防止钻斗内的土掉落到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底,斗底铁门在钻进过程中要始终保持关闭状态。
(3)在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能遇到硬土、石块或硬物等,这时应立即提钻检查,等查明原因并妥善处理后再钻,避免导致桩孔严重倾斜、偏移,甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
(4)必须控制钻斗的升降速度。
因为若快速移动钻斗,那么水流将以较快的速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过,导致冲刷孔壁;
有时还会在上升钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌,所以应按孔径的大小及土质情况来调整升降钻斗的速度。
(5)随深度增加,对钻斗的升降速度要慎重,但升降速度不要变化太大。
(6)钻进过程中应随时清除孔口的积土和地面散土。
并保证地表水不流入孔内,以免水侵地表使其强度降低发生意外。
7.成孔检测
(1)孔深及孔底沉渣检测:
孔深及孔底沉渣采用标准测锤检测。
测锤采用锥形锤,锤底直径13cm~15cm,高度20cm~22cm,质量4kg~6kg。
保证孔深度不小于设计、沉碴厚度在规范范围之内,如沉碴超标则用筒钻将沉渣取出,使其厚度在20cm之内。
(2)孔径、孔形测量:
根据设计桩径制作检孔器入孔检测。
笼式井径器用Φ20钢筋制作,外径与钻孔设计孔径相等,长度为孔径的4~6倍。
检测时,将井径器吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于设计的笼径;
若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象,应采取措施给予消除。
(3)竖直度测量:
采用圆球检测法测量。
在孔口沿钻孔直径方向设一标尺,标尺中点与桩孔中心吻合,并使滑轮中心、标尺中点和和钻孔中心在同一铅垂线上,量出滑轮到标尺中点的高差H,将球系于测绳上。
将圆球放入孔底,待测绳静止不动后,读得测绳在标尺上的偏距e,再根据tga=e/H求得孔斜值,使竖直度偏差不大于3‰。
(4)桩位检测:
通过护桩恢复桩位中心,并配合用全站仪检测。
桩位偏差符合规范要求,在50mm以内。
(5)钻孔检查标准
钻孔结束达到设计桩底标高并清孔完毕后,对孔径进行全长检查,并报请监理工程师复查,合格后进行下步工作。
旋挖桩成孔质量允许偏差表
平面位置
单排桩≤50mm。
钻孔直径
不小于设计桩的直径
倾斜率
不大于1‰
深度
不小于设计桩长;
8.清孔
湿钻采用换浆法进行清孔,钻孔达到设计标高后,停止进尺,稍提钻斗离孔底10cm~20cm空转数转,然后将钻头提出,然后注入净化泥浆〔比重1.03~1.10,粘度17~20s,含砂率≤2%;
胶体率≥98%〕置换孔内含碴的泥浆,清孔时,孔内水位需保持在地下水位以上1.5~2.0m。
严禁采用增加深度的方法代替清孔。
当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求,即停止清孔作业,放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
旋挖桩底沉淀物厚度,清孔后回淤不得大于10cm。
9.钢筋工程
(1)钢筋笼制作
钢筋笼加工根据桩长整节或分节在钢筋棚内加工制作。
钢筋在加工前应除锈、调直、擦洗油污。
钢筋调直一律采用钢筋调直机,不得采用卷扬机拉伸盘条圆钢以免发生安全事故。
钢筋下料前按图计算下料长度,并考虑到焊接接头的位置,保证成型钢筋满足焊接要求。
每个断面接头数量不大于50%,相邻接头断面间距不小于1.5m。
加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。
钢筋原材料应分型号堆码,架离地面60cm,上覆下垫,以防雨水锈蚀。
一般钢筋接头采用电焊焊接,双面搭接焊按5倍钢筋直径搭接,单面搭接焊按10倍钢筋直径搭接。
旋挖桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差
钢筋骨架直径
±
10mm
主钢筋间距
加强筋间距
20mm
箍筋间距或螺旋筋间距
(2)钢筋绑扎
钢筋骨架绑扎结实,在钢筋交叉点处,应用扎丝,按逐点改变绕丝方向交错扎结,并使钢筋相靠紧。
钢筋骨架绑扎完毕,应妥善加以保护,不得在其上搬运和提送材料。
若有浮锈须清除。
钢筋骨架安装就位后,详细检查,并做记录,如有差错立即纠正。
将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号,钢筋笼为整体制作。
钢筋笼制作及存放时,在底部加设支垫,支
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- 地铁 基础 工程施工 组织设计 毕业设计