储罐技术规格书1Word文档格式.docx

储罐技术规格书1Word文档格式.docx

《储罐技术规格书1Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐技术规格书1Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

V605

收集罐

φ2000×

2100

Y372S1-6-505

6

V606

滤液罐

2500×

2500

Y372S1-6-506

7

V607

滤布洗涤槽

Y372S1-6-507

8

V608

浓硫酸倒入槽

321

φ3000×

1800

Y372S1-6-508

9

V609

浓硫酸贮罐

φ11500×

10650

Y372S1-6-509

合计

12

壁厚腐蚀裕量考虑2mm；

碳钢的具体牌号制造厂可自行选择；

其中V608，V609要求对接接头100%射线检测，RT-Ⅲ级合格；

其中直径10米以上罐必须采用拱顶（球壳）。

2.1.1设备规格

2.1.2主要参数

设备参数要求见招标图

2.2以上设备的供货范围

1）.按照工艺提资图进行投标设备的施工图设计。

2）.根据施工图进行投标设备的制造、检验、试验和运输。

3）.交货时每台设备提供竣工图一份，质量检验证明书一份。

如有需要提交其它资料的设备，卖方根据买要求或相关规定提供。

2.3备品备件

1）.提供用于开车，投料试车期间的备品和备件，包含下列内容：

a.每种规格的安装用垫片200%;

b.人孔盖和法兰配套的每种规格的螺栓和螺母各2套;

c.非标法兰的配对法兰。

（免费）

2）.提供用于二年正常操作期间完整的备品和备件（单独报价，并计入总价）。

a.人孔盖和法兰用垫片200%;

b.每种规格的螺栓螺母10%（至少4套）。

2.4工作内容

设备的设计、制造、检验、运输、现场技术服务。

2.3标准规范

2.3.1供方应提供符合本技术规格书和工业标准的优质产品。

2.3.2供货及设计、制造、检验和试验等都严格遵循最新版本的国际、国家、行业、企业标准以及相关的工程技术文件中相应条款的要求。

适用的标准名称和标准号如下：

序号

标准、规范代号

标准、规范名称

备注

NB/T47003.1-2009

钢制焊接常压容器

GB50128-2005

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50341-2003

立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

选择其一设计

SH/T3046-1992

石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范

GB/T699-1999

优质碳素结构钢

GB/T700-2006

碳素结构钢

GB/T711-2008

优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T713-2008

锅炉和压力容器用钢板

GB/T985.1-2008

气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

10

GB/T985.2-2008

埋弧焊的推荐坡口

11

GB3087-2008

低中压锅炉用无缝钢管

GB/T3091-2008

低压流体输送用焊接钢管

13

GB/T3280-2007

不锈钢冷轧钢板和钢带

14

GB/T4237-2007

不锈钢热轧钢板和钢带

15

GB/T4334-2008

金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

16

GB/T5117-1995

碳钢焊条

17

GB/T5118-1995

低合金钢焊条

18

GB/T8162-2008

结构用无缝钢管

19

GB/T8163-2008

输送流体用无缝钢管

20

GB/T13296-2007

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

21

GB/T14976-2002

输送流体用不锈钢无缝钢管

22

GB50011-2001

建筑抗震设计规范

23

GB50017-2003

钢结构设计规范

24

NB/T47015-2011

压力容器焊接规程

25

NB/T47014-2011

承压设备焊接工艺评定

26

JB/T4711-2003

压力容器涂敷与运输包装

27

NB/T47008-2010

承压设备用碳素钢和合金钢锻件

28

NB/T47010-2010

承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

29

JB/T4730.1~6-2005

承压设备无损检测

30

HG/T21514～21535-2005

钢制人孔和手孔

31

JB/T4712.1～4-2007

容器支座

相关的工程技术文件包括设备施工图等，相关的工程技术文件名称和文件号按招标文件。

当各种技术文件之间存在不一致时，优先顺序为：

——本技术协议

——买方的工艺提资图

——适用标准、规范

当上述标准规范及工程文件中的有关要求之间有矛盾时，我公司在设计、制造之前向买方提出并进行澄清，一般来说，应遵循较为严格的要求。

3设备制造过程的要求

3.1组织措施

卖方在消化工艺提资图纸和技术要求的基础上，组织有丰富实践经验的技术骨干和操作能手，负责设备的设计、制造加工，精心施工确保质量及进度要求。

3.2设备制造工艺控制及质量检验保证措施

工艺人员应认真审查图样和技术条件，制定工艺的宗旨必须符合设备使用工况的要求，提出的各项工艺措施及工装设计必须保证产品的制造质量。

工艺文件要详细齐全，至少要有工艺流程卡、布料图，必要的工装设计、焊接工艺、焊缝布置图、外购外协件、材料和辅助材料计划等。

检验人员，根据设备的制造技术要求，制定详细的专项检验计划及检验工艺文件。

根据工艺流程卡进行工序检验、零部件检验，检验合格后应在工艺流程卡上签字认可。

检验人员应详细地填写检验记录和出具试验报告。

产品完工后，质检部门应向买方提供齐全的文件资料。

3.3焊接质量保证措施

人员资格：

焊接人员具备熟练操作技能，施焊项目资格在规定有效期内，指定专项焊工，并经过焊接培训、考试合格后上岗。

焊接操作：

按照WPS和PQR标准进行焊接。

焊材管理：

严格执行烘烤、领用、发放、回收制度。

焊接完毕后，由施焊人员在规定部位标记焊工代号，并由检验员对焊缝的外观、成形质量等进行检验。

纵、环焊缝按照设计图样规定进行射线探伤，并按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准进行验收。

4工程服务

签订合同后，买、卖双方各指派一名设计、技术联络人进行相关的设计、监造、生产进度、现场制造事务的联络与协调。

在设备制作过程中的停止点，卖方需提前五天通知买方和第三监造方来制造现场进行验收。

若卖方在接到通知后未到制造现场，买方不必中断制作。

具体的停止点双方在专项检验计划中约定。

5卖方的技术服务及技术保证

设备加工期间，卖方及时通报设备制作过程中的有关事宜。

卖方提供的产品为全新的、技术先进的、质量高的、满足设计参数要求，且在正常工作条件下不会出现因制造失误造成的设备缺陷。

如果在正常的工作条件下自设备正常运转之日起12个月或货到甲方使用现场18个月内（已先到时间为准）,出现了因供方制造失误造成的设备缺陷，供方将在接到用户的书面通知后免费对缺陷部分进行维修或更换。

正常的设备磨损、腐蚀，用户的不正确装卸、储存、维护、安装、操作等造成的设备故障不包括在上述保证范围内。

卖方将对其产品提供及时、可靠的售后服务。

质保期内，出现了因卖方制造失误造成的设备缺陷，在接到用户的通知后，卖方将在3小时内给予答复,售后服务人员可在24小时内到达现场免费进行维修。

6制造周期、交货地点、质保期

供货周期：

合同签订后，三个月

制造地点：

安徽省凤阳县确成硅化学有限公司

质保期：

按第5条

7卖方应提供的技术资料

a.产品质量证明书1套，包括以下内容：

产品合格证；

质量证明书及产品铭牌的拓印件；

主要受压元件所用材料性能报告；

产品试板报告；

外观及几何尺寸检验报告；

无损检测报告；

b.设备铭牌每台设备1块

c.资料应带有明确的清单目录，签收回执（邮寄或传真）。

d.竣工资料交付买方1套。

e.电子版竣工资料1套以扫描件格式。

f.交付时间：

产品合格交付后30天内。

8涂漆、包装与运输

本包设备的涂漆由卖方按JB/T4711-2003《压力容器油漆、包装、运输》标准进行。

9附件（非标设备工艺提资图）

买方提供非标设备工艺提资图共1张，见附图。

关于非标设备工艺提资图：

（1）非标设备工艺提资图表示工艺操作参数、设备外形、设备内部主要结构要求和材质要求，是提供给卖方进行设备专业设计的设备条件图。

（2）买方仅对满足工艺要求负责，其设备结构、强度、壁厚和方便安装检修等由卖方负责。

（3）当设卖方的设计图纸完成后需由买方工艺和仪表专业会签确认后才能加工制造。

（4）非标设备工艺提资图不作为最终图纸，管口大小和数量可能存在调整，DN200以下的管口调整不作为价格调整原因。

10报价

10.1一般要求

10.1.1本表中的设备分项需与供货范围中的分项内容的序号相一致。

10.1.2当分项价之和与总价不符时，以分项价为准。

如有优惠条件，优惠条件要在分项价中体现。

10.1.3报价币种为人民币。

10.1.4技术服务费、运杂费和保险费单独报价。

10.1.5投标报价为含税价格，价格表中报价为交货固定不变价格。

10.1.6报价应注明有效期、交货地点和法定代表人或其授权委托人的签章。

10.2报价表

报价一览表见下表。

报价一览表

单位：

万元

设备（部件）名称

数量

价格

制造厂家

设备主体

加工费

设备设计费

备品备件（提供清单，注明单价）

技术服务费

运杂费（大件、小件分别报出）

其中设备主体部分应按下表分项报价：

材料种类

供应商名称

规格

单价

总价

封头

容器板

钢管

锻件

焊接材料

10涂敷、包装和运输

设备涂敷、包装和运输要求按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》。

附件一气象资料

1、气温

全年平均温度14.8℃

最热月（七月）平均气温27.7℃

最冷月（一月）平均气温1.0℃

绝对最高气温40.8℃

绝对最低气温-19.6℃

2、大气压力

全年平均气压1013.1hPa

3、风向及风速

全年主导风向东

全年平均风速3.2m/s

最大风速22.0m/s

4、基本风压（设计值）：

400Pa

5、降雨和降雪

多年平均降雨量912.5mm

最大日降雨量197.7mm

6、蒸发量

多年平均蒸发量1488.0mm

7、湿度

年平均相对湿度75%

8、雷暴日数

年平均雷暴日数32天

9、全年平均日照数：

3.69小时

10、冻土深度：

17cm

11、风压

基本风压值350N/m2

12、雪压

基本雪压值450N/m2

13、抗震设防烈度7度（地震加速度0.1g）