产品外观检验标准Word格式.docx
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功能面指压铸机加件中,影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。
不包含在以上的1、2、3级面中。
图1ONT产品外观面等级示意图
4.3彩盒测量面定义
测量面定义表,备注:
未涉及到的为非管控区域
标准层次分类
A级面
B级面
C级面
B标彩盒(折叠成型后)
正面
侧面
底面/打开可见面
A标彩盒(折叠成型后)
正面和正前面
侧面/打开可见面
底面/装上附件后看不到的面
B标精品盒
底面和打开可见面
A标精品盒
侧面和打开可见面
标准层次分为A标和B标二种。
日美等外观要求较高的运营商建议使用A标,如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;
除了A标建议的运营商及通用市场,首选B标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义
测量面定义表
纸浆模塑制品
与纸盒装配形成完整的销售包装时,打开盒盖即能直接观察到的纸托正面最上层水平面。
纸托正面其他表面。
纸托反面
5内容
5.1检查面积划分和缺陷代码
检测面积按照每100mm*100mm(100cm²
)区域进行划分,表面小于100mm*100mm时,以100mm*100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
表1缺陷代码表
代码
名称(单位)
N
数目(个)
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度或高度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
5.2外观检验条件
视力:
要求检验者的校正视力不低于1.2,不能使用放大镜用于外观检验。
检视距离:
400mm±
50mm;
光照强度:
光照度在300-600Lux的近似自然光(如40W日光灯、距离500mm处);
检视角度:
检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°
进行正常检验(见图1)
图2“正视”位置示意图
检视时间:
根据检视面的不同,检视时间有不同,如下表2。
若在检视时间内缺陷仍不可见,则此检视件可视为合格。
表2检测时间
表面等级
1级
2级
3级
检视时间
10s
5s
3s
5.3外观缺陷检验标准
注:
5.3.1塑胶件外观缺陷检验标准
5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检验标准
表3所有塑胶件外观缺陷检验标准
缺陷类型
产品等级
一级面
二级面
三级面
备注说明
同色点
D≤0.30;
S≤0.07
N≤2;
DS≥15
D≤0.50;
S≤0.2
N≤3;
不影响透光,允许
同时满足以下两个条件,允许:
1、当点直径D<0.1(S<0.008);
2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3,两个点群之前的间距DS≥30mm,每100mm*100mm的范围内总数量N≤6
A
D≤0.40;
S≤0.13
N≤4;
异色点
D≤0.20;
S≤0.03
D≤0.25;
S≤0.05
色差
⊿E≤0.8
⊿E≤1.0
不影响产品外观效果,允许
用色差仪测量
⊿E≤1.2
光泽不良
S/A
目测,参考签样
对高光面,目测有争议时,要求达到SPIA1标准。
目前没有测量仪器,先参考签样
填充不足
不允许
不允许(特殊情况签限度样)
分型线(毛边)
W≤0.1
W≤0.15
不影响装配,允许
用分型线(毛边)溢料方向的长度表示。
以不伤手、无明显手感为前提,且不影响装配。
W≤0.20
变形
不影响装配允许
所有变形应不超过签样件
修饰不良
参考签样
浅划痕
L≤2.0;
W≤0.05
DS≥15
L≤3.0;
W≤0.10
不影响功能,允许
L≤5.00;
L≤10.0;
深划痕
脏污
1、不允许有油污(如防锈油、脱模剂、润滑油等);
2、允许顶针黄印(无油污);
3、其他脏污装配后不可视,且面积不良比例≤5%,允许。
5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准
表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准
咬花缺陷
缩水
参考限度样
熔接线
不影响结构强度,允许
拉模、白印、流纹、银条
目测,不允许
三级外观面参考签样
应力纹
烧伤、碰伤
透明度差
5.3.1.3塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准
表5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准
积漆、桔纹、褪色、多喷
桔纹单独参考签样
透底、鱼眼
毛絮
L≤1.0;
L≤2.5;
三级非外观面,允许
DS≥20
剥落
残缺(凹坑)
L≤0.5;
N≤1
N≤2
N≤3,D≤1,H≤0.2,N≤2
N≤3,D≤2,H≤0.3,N≤3
颗粒
S≤0.4;
H≤0.5;
S≤0.6;
S≤0.5;
S≤0.8;
N≤5;
挂具印
S≤2.0,且N≤2
喷涂保护区飞粉
导电面不允许;
其他不影响装配,允许
涂层鼓起
不影响防腐蚀要求,允许
5.3.1.4塑胶件电镀面外观缺陷检验标准
表6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准
麻点
2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3,两个点群之前的间距DS≥30mm,每100mm*100mm的范围内总数量N≤6
缩水、气纹、雾状、色泽不均
不影响装配及强度,允许
气泡、孔隙
D≤0.3;
泛彩
碰伤、漏镀、烧伤
5.3.2印刷外观缺陷检验标准
表7印刷外观缺陷检验标准
粗细不均
≤15%
≤20%
≤25%
图文倾斜
L≤10
角度≤3°
10≤L≤20
角度≤1.5°
20≤L≤30
角度≤1°
30≤L≤40
角度≤0.8°
L≥40
角度≤0.5°
角度≤0.6°
图文锯边
H≤0.25(粗纹)
H≤0.15(细纹)
H≤0.10(光面)
图文偏移
水平偏移DS≤0.20
垂直偏移DS≤0.20
水平偏移DS≤0.25
垂直偏移DS≤0.25
适用于塑胶件
水平偏移DS≤0.3
水平偏移DS≤0.30
垂直偏移DS≤0.30
水平偏移DS≤0.40
垂直偏移DS≤0.40
偏移DS≤0.40
偏移DS≤0.50
适用于压铸件
图文残缺
5%
10%
以图文残缺长度占所在边长度的百分比表示
图文错误
印刷重影
印刷溅点、印刷针孔
D≤0.15;
D≤0.2;
D≤0.5;
D≤0.6;
D≤0.8;
图文断线
色差
色薄
套印不准
透底W≤0.15
漏底W≤0.10
透底W≤0.20
漏底W≤0.15
透底W≤0.25
漏底W≤0.20
5.3.3压铸件外观缺陷检验标准
5.3.3.1机加件及型材外观缺陷检验标准
表8机加件及型材外观缺陷检验标准
缺陷范围
合格范围
1级面
2级面
3级面
功能面
接刀痕(机加面上)
接刀痕深度(不允许接刀痕突起,不能影响装配)
<
0.1mm
0.2mm
0.3mm
接刀痕(机加与非机加面)
接刀痕深度(不允许接刀痕突起,不能影响装配)
0.5mm
1mm
按图纸要求
表9散热齿变形可接受的标准
变形后
变形前
散热齿高H(mm)
L≤15
15<L≤30
L>
30
允许变形量δ(mm)
≤0.5
≤1.0
≤2.5
5.3.3.2压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准
表10喷涂面外观缺陷检验标准
D≤1.5;
S≤2
DS≥10
D≤2.0;
S≤3
N≤10;
非外观面,允许
允许
1、D≤0.2mm;
2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3,且两个点群之前的间距DS≥30mm,每100mm*100mm的范围内总数量N≤6
D≤1.0;
S≤1.0
目测无色差或
目测无明显色差或
目测同批次产品不能出现光泽不同。
目测同批次产品不能出现明显光泽不同。
修补处允许有轻微差异
L≤8.0;
W≤0.5
W≤0.8
浅划痕颜色须与产品颜色一致,如不一致则不允许。
不影响结构强度功能,允许
点状脏污:
S≤1.0,且N≤10
长条形脏污:
L≤15,N≤3,W≤1.0
脏污可用无尘布擦除
W≤0.3(去毛刺)
W≤0.5(去毛刺)
1.0(去毛刺,不影响装配)
不允许,必须打磨光滑
以不伤手、无明显手感为前提,且不影响装配
凹坑
S≤1
DS≥10;
H≤0.3
不影响装配和性能,允许
H≤0.5
H≤0.8
S≤2.0,且N≤2
修补(因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理)
颜色与原涂层目视无明显差异,S≤10且N≤2,△E≤2.0,
颜色与原涂层目视允许有轻微差异,S≤20,N≤3
△E≤2.0
颜色与原涂层目视允许有轻微差异,△E≤2.0
1、导电面不允许。
2、其他不影响装配,允许
压铸散热齿侧面及齿根部缺陷
齿顶往下7mm内不允许有,四周侧面等可见面不允许有,L≤12;
W≤5;
N≤8,H≤0.8
N≤10,H≤1
1、缺陷深度小于1/2壁厚,允许;
2、不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等
(适用300*300以下产品,300*300以上参考射频模块要求执行)
5.3.4整机装配外观检验标准
1.在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下,整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类(如顶面、底面、侧面等),零件装配后需满足如下要求,且不同缺陷之间距离不小于20mm;
表11缺陷种类数量要求
整机缺陷种类数量
单个部件缺陷种类数量
同一种材料(如:
都是塑胶)不超过四种缺陷种类,不同材料(如:
塑胶和压铸)不超过七种缺陷种类
不超过三种缺陷种类
都是塑胶)不超过五种缺陷种类,不同材料(如:
塑胶和压铸)不超过八种缺陷种类
不超过四种缺陷种类
2.整机不允许有松动、脱落的零件或部件(不能有内响);
外壳无裂痕、开裂;
表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷;
整机装配后无脏污;
3.整机装配后(产品装配完整,包括PCB等),整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求,且间隙不伤手。
表12壳体间隙要求
(适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等)
备注
间隙
1、C±
0.15mm(100cm²
以下);
2、C±
0.2mm(100cm²
以上)
0.2mm(100cm²
0.3mm(100cm²
C为设计间隙值
0.25mm(100cm²
0.35mm(100cm²
0.4mm(100cm²
表13壳体间隙要求
(适用于外形尺寸大于等于150*150mm类终端产品)
C±
0.25mm
0.35mm
0.4mm
1.C为设计间隙值;
2.压铸+压铸参考A级标准执行:
3.压铸+塑胶以(C±
0.5mm)管控
0.5mm
4.整机接合处的段差应均匀,满足如下表格,所有段差应不伤手(注:
不均匀度指单个直边的段差差值)。
表14段差要求
(适用于外形尺寸小于150*150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等)
顺差
≤0.2mm(有美工槽)
≤0.15mm(无美工槽)
≤0.3mm(有美工槽)
≤0.25mm(无美工槽)
段差值不包含设计本身的段差
逆差
不均匀度
0.15mm
0.25mm
≤0.35mm(有美工槽)
≤0.3mm(无美工槽)
≤0.4mm(有美工槽)
≤0.35mm(无美工槽)
≤0.5mm(有美工槽)
≤0.4mm(无美工槽)
≤0.25mm(有美工槽)
≤0.2mm(无美工槽)
0.4mm
表15段差要求
(适用于外形尺寸大于150*150mm类终端产品)
产品
顺差
≤0.6mm(有美工槽)
5.按键组装后,应满足如下要求。
在保证间隙的同时,需保证各按键的功能正常,手感均匀一致,不可有卡滞现象;
表16按键周边间隙不均匀度要求
固定在结构件上的按键
固定在单板器件上的按键
软胶键
≤0.25mm(周圈)
≤0.15mm(单边)
≤0.3mm(周圈)
≤0.2mm(单边)
其他
≤0.2mm(周圈)
≤0.1
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- 产品 外观 检验 标准