1t氧化铝仓气压顶升施工方案Word文档下载推荐.docx

1t氧化铝仓气压顶升施工方案Word文档下载推荐.docx

《1t氧化铝仓气压顶升施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1t氧化铝仓气压顶升施工方案Word文档下载推荐.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3、安全管理责任制

4、施工安全技术措施的主要内容

八、施工现场环境保护的管理

九、施工进度控制计划

12000t氧化铝仓

一、工程概况

中国铝业连城分公司淘汰落后、环保节能技改项目12000吨氧化铝贮仓3个，圆柱形筒体、锥顶。

仓筒体内径28m，筒体高度25.64m,仓顶标高30.7m。

主要材料：

筒体为Q235-B钢，其余为Q235-A，每个贮仓总重为586吨。

本工程12000t氧化铝仓高、直径较大（内径28m）、吨位重（586吨），安装于基础平台上，所处的平面位置场地比较狭窄，一面靠近原来厂房，一面紧靠厂区铁路专线，其他两面是厂区工艺车道路。

生产区与施工作业区划分比较困难，不利于施工现场文明施工，也不利于现场施工机械的进出场。

12000t氧化铝仓拼装现场的材料无堆放场地、进出场不便;

仓顶钢结构现场安装时吊装困难;

仓内角钢加强圈与工20a支柱施工起来比较麻烦;

底部结构较为复杂;

确保安全生产的控制手段复杂，这一系列的困难给施工过程中都可带来许多意想不到的难点。

附：

氧化铝仓部分部位重量表

序号

部位名称

数量

重量（kg）

备注

1

环形底板

10753.6

可不参与顶升

2

直梯

745

3

仓顶人孔

366.4

4

排气管

8

401.2

5

进料管

6

8971

仓盖

25464

参与顶升

7

槽顶结构

59327.4

槽盖中心管

4799.1

9

收尘管

1305.2

10

仓顶走道及围栏

3823.2

11

外部楼梯

4789

12

仓体

395108-32577.03（底圈重量）=362530.97

13

仓壁人孔

687

不参与顶升

14

内罩

33904.4

15

溜槽分配管

10285

16

平台

513.8

合计

452121.37

参与顶升重量

注：

可不参与顶升的部件没有计算在参与顶升的重量统计范围内。

1）组织合同交底，明确合同条件，落实施工任务，组织施工前期准备，为本工程开工创造必要的条件。

2）组织施工图纸自审、会审。

3）编写施工方案并经讨论确定；

编制施工预算，以利于成本控制。

4）根据施工方案的要求，进行施工人员技术培训和施工技术交底。

5）合理调配施工技术力量，优化施工工种组合，组织施工队伍进场工作。

1）根据施工方案确定平面布置，施工道路，施工电源敷设，搭建临时设施。

2）根据施工图纸，提出工程材料和施工材料计划，确定材料进场顺序、时间，确保现场材料合理堆放。

3）根据施工方案内容，提出施工机械设备及器具使用计划、采购计划和合理进出场时间，以满足工程需要。

4）做好检测器具的校验和保管工作，满足质量检测要求。

本工程12000t氧化铝仓既可用正装法施工，也可用倒装法施工，既可用起重机械逐圈吊装，也可用气体浮力顶升仓体。

根据本工程特点和难点、施工工期、以及本公司已掌握的气压顶升施工技术工艺、施工经验总结等，经过方案比较，决定采用气顶倒装法施工，以节约劳力和费用，加快施工进度，并以此展开施工技术方案编写及施工组织与实施（其它内容不在此方案里详细叙述，只作简略地阐述）。

1）工作设想：

12000t氧化铝仓主体结构分十一次顶升施工：

锥顶与自上而下的第1圈、第2圈为第一次，依次类推，δ=12钢板5圈，δ=14钢板1圈，δ=16钢板1圈，δ=18钢板1圈，δ=20钢板1圈，δ=22钢板1圈，δ=24钢板1圈，δ=26钢板1圈，δ=28钢板1圈。

2）工作流程：

方案选择、论证、确定（包括风压与风量计算、设备型号确定等）方案编写施工准备（包括施工机器具选择与采购、施工场地布置等）施工方案的实施（包括施工程序、施工方法、质量检查验收、安全控制措施等）竣工验收。

施工工艺：

仓顶结构制作、制作安装仓筒体钢板下料、卷制仓顶制作安装仓顶自上而下顺序逐层组装壁板。

施工顺序：

仓顶（筒体自上而下拼装第2节δ=12、第2节角钢加强圈安装2个、第1节δ=12钢板圈、仓筒顶圈角钢加强圈安装仓顶结构安装仓盖）第一次顶升（施工自上而下的第3节δ=12钢板圈以后按此顺序简称第4节、第5节角钢加强圈安装）第二次顶升（施工第4节δ=12角钢加强圈安装）第三次顶升（施工第5节δ=12安装角钢加强圈）第四次顶升（施工第6节δ=14安装角钢加强圈）第五次顶升（施工第7节）第六次顶升（施工第8节）第七次顶升（施工第9节）第八次顶升（施工第10节）第九次顶升（施工第11节）第十次顶升（施工第12节）第十一次顶升（施工第13节）其他部位施工（如顶部接管口进料管、仓顶走道及围栏、外部楼梯、人孔、内罩溜槽分配管平台等）。

油漆施工随顶升施工安排交叉作业。

顶升依次排序图

1第一圈钢板δ=122第二圈钢板δ=123第三圈钢板δ=124第四圈钢板δ=125第五圈钢板δ=126第六圈钢板δ=147第七圈钢板δ=168第八圈钢板δ=189第九圈钢板δ=2010第十圈钢板δ=2211第十一圈钢板δ=2412第十二圈钢板δ=2613第十三圈钢板δ=28

一第1次顶升二第2次顶升三第3次顶升四第4次顶升五第5次顶升六第6次顶升七第7次顶升八第8次顶升九第9次顶升十第10次顶升十一第11次顶升

4、风压及风量计算

用风机向已组装形成的部份仓体内腔输送具有一定压强的空气，在适当密封、空气泄漏量可忽略不计的情况下，仓体内腔上部受到向上的推力，底底受到向下的力，当总推力P与仓体重量G相等时，仓体处于平衡状态，此时风压称为静浮风压。

当腔内风压略大于静浮风压，仓体就能向上浮升，此时风压称为顶升风压。

在实际施工中，尚须考虑二圈壁板间摩擦力及漏风损失等附加因素，因此P升=P浮+P附，根据施工经验，一般附加风压为静浮风压的15%～25%，取中间值20%，故P升=1.2P浮=1.2G/F。

（G为所需顶升的仓体重量，F为仓体横断面积。

）

在施工中必须掌握好每圈带板顶升时的静浮风压和顶升风压，确保仓体在顶升过程中升降自如，根据求得的风压及风量选择合适的鼓风机，下面为12000m3氧化铝仓进行风压及风量计算。

4.1风压计算公式

1）仓体横断面积公式：

F=π·

D2/4（单位：

m2）

2）最大顶升仓体重量公式：

Gmax=G拱顶+G最大顶升筒体（单位：

kgf）

3）最大顶升风压公式：

P升=1.2·

Gmax/F（单位：

1kgf=10kPa）

4）静浮风压公式：

P浮=G/F（单位：

kPa）

同理，可求得每圈带板静浮风压和顶升风压。

4.2风量计算公式

1）最大风量公式：

Q=60/t·

K·

[P2·

V2-P1（V2-V1）]/P1

式中t顶升时间，取15min～60min;

K风机风量修正值,根据经验取4;

P2最终一次顶升时风压（P2=P1+P升），P1大气压值（9.8×

104Pa）;

V2最终仓体体积，V1最后一带板所形成的仓体体积。

2）V1=π/4·

D2·

H1（单位：

m3H1为筒体单层高）

3）V2=筒体柱体积+锥顶体积=π/4·

H+π/3·

r2·

h（单位：

m3）

4.3最大风压、风量计算及设备选型

1）最大风压、风量计算

D2/4=3.14×

282/4=615.44m2

Gmax=G仓顶+G最大顶升筒体=434680kgf

Gmax/F=1.2×

434680/615.44

=847.55kgf/m2=8.48kPa

P浮=G/F=434680/615.44=7.06kPa

V1=π/4·

H1=3.14×

282×

2/4=1230.88m3

V2=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

h

=3.14×

25.64/4+3.14×

142×

0.7/3

=15779.88+143.6=15923.48m3

Qmax=60/t·

=（60/30）×

4×

[（98000+8480）×

15923.48-98000×

（15923.48-1230.88）]/98000

=20869.98m3/h

2）设备选型及配套部件

风机选型考虑风压、风量等参数比理论计算值大20%，根据这一要求确定的设备选型如下：

风机选型：

P=8500PaQ=20000m3/h1台

电动蝶阀：

DN6001台

配套风管：

DN60015米

压力表：

0～10000kPa1块U形测压玻璃管1套

密封橡胶板：

长×

宽=100m×

2.6mδ=3mm

4.4第一次顶升风压、风量计算

顶升范围：

仓体仓顶（包括顶部结构、仓盖）、仓筒体（δ=12H=5.64m）、角钢（∠140×

140×

12）加强圈3个作为第一次顶升内容

Gmax1=G仓顶+G顶升筒体节1、2+G角钢圈+G胀圈槽钢

=（90+13.8+16.6+2.27×

3+2.27）×

103

=129480kgf

P升1=1.2·

129480/615.44

=2.52kPa

P浮1=G/F=129480/615.44=2.10kPa

V1.1=π/4·

V2.1=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

5.64/4+3.14×

=3614.68m3

Qmax.1=60/t·

[（98000+2520）×

3614.68-98000×

（3614.68-1230.88）]/98000

=10590.63m3/h

顶升速度V=200÷

30=6.6cm/min

4.5第二次顶升风压、风量计算

第一次顶升的重量、第一次顶升完安装的一圈钢板（δ=12）重量、角钢加强圈1个。

Gmax2=Gmax1+G待顶升筒体节3+G角钢圈

=129480+（16.6+2.27）×

=148350kgf

P升2=1.2·

148350/615.44

=2.89kPa

P浮2=G/F=148350/615.44=2.41kPa

V1.2=π/4·

V2.2=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

7.64/4+3.14×

=4701.96+143.6=4845.56m3

Qmax.2=60/t·

[（98000+2890）×

4845.56-98000×

（4845.56-1230.88）]/98000

=10990.20m3/h

4.6第三次顶升风压、风量计算

第二次顶升的重量、第二次顶升完安装的一圈钢板（δ=12）重量、角钢加强圈1个。

。

Gmax3=Gmax2+G待顶升筒体节4+G角钢圈

=148350+（16.6+2.27）×

=167220kgf

P升3=1.2·

167220/615.44

=3.26kPa

P浮3=G/F=167220/615.44=2.72kPa

V1.3=π/4·

302×

2/4=1413m3

V2.3=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

9.64/4+3.14×

=5932.84+143.6=6076.44m3

Qmax.3=60/t·

=（60/30）×

[（98000+3260）×

6076.44-98000×

（6076.44-1230.88）]/98000

=11464.12m3/h

5）第四次顶升风压、风量计算

第三次顶升的重量、第三次顶升完安装的一圈钢板（δ=12）重量、角钢加强圈1个。

Gmax4=Gmax3+G待顶升筒体节5+G角钢圈

=167220+（16.6+2.27）×

=186090kgf

P升4=1.2·

186090/615.44

=3.63kPa

P浮4=G/F=186090/615.44=3.02kPa

V1.4=π/4·

V2.4=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

11.64/4+3.14×

=7163.72+143.6=7307.32m3

Qmax.4=60/t·

[（98000+3630）×

7307.32-98000×

（7307.32-1230.88）]/98000

=12012.39m3/h

6）第五次顶升风压、风量计算

第四次顶升的重量、第四次顶升完安装的一圈钢板（δ=14）重量、角钢加强圈1个。

Gmax5=Gmax4+G待顶升筒体节6+G角钢圈

=186090+（19.4+2.27）×

=207760kgf

P升5=1.2·

207760/615.44

=4.05kPa

P浮5=G/F=207760/615.44=3.38kPa

V1.5=π/4·

V2.5=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

13.64/4+3.14×

=8394.6+143.6=8538.2m3

Qmax.5=60/t·

[（98000+4050）×

8538.2-98000×

（8538.2-1230.88）]/98000

=12669.87m3/h

7）第六次顶升风压、风量计算

第五次顶升的重量、第五次顶升完安装的一圈钢板（δ=16）重量。

Gmax6=Gmax5+G待顶升筒体节7

=207760+24.47×

=232230kgf

P升6=1.2·

232230/615.44

=4.53kPa

P浮6=G/F=232230/615.44=3.77kPa

V1.6=π/4·

V2.6=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

15.64/4+3.14×

=9625.48+143.6=9769.08m3

Qmax.6=60/t·

[（98000+4530）×

9769.08-98000×

（9769.08-1230.88）]/98000

=1345961.m3/h

8）第七次顶升风压、风量计算

第六次顶升的重量、第六次顶升完安装的一圈钢板（δ=18）重量。

Gmax7=Gmax6+G待顶升筒体节8

=232230+27.17×

=259400kgf

P升7=1.2·

259400/615.44

=5.06kPa

P浮7=G/F=259400/615.44=4.21kPa

V1.7=π/4·

V2.7=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

17.64/4+3.14×

=10856.36+143.6=10999.96m3

Qmax.7=60/t·

=（60/45）×

[（98000+5060）×

10999.96-98000×

（10999.96-1230.88）]/98000

=9593.80m3/h

45=4.4cm/min

9）第八次顶升风压、风量计算

第七次顶升的重量、第七次顶升完安装的一圈钢板（δ=20）重量。

Gmax8=Gmax7+G待顶升筒体节9

=259400+29.97×

=289370kgf

P升8=1.2·

289370/615.44

=5.64kPa

P浮8=G/F=289370/615.44=4.70kPa

V1.8=π/4·

V2.8=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

19.64/4+3.14×

=12087.24+143.6=12230.84m3

Qmax.8=60/t·

[（98000+5640）×

12230.84-98000×

（12230.84-1230.88）]/98000

=10318.81m3/h

10）第九次顶升风压、风量计算

第八次顶升的重量、第八次顶升完安装的一圈钢板（δ=22）重量。

Gmax9=Gmax8+G待顶升筒体节10

=289370+32.77×

=322140kgf

P升9=1.2·

322140/615.44

=6.28kPa

P浮9=G/F=322140/615.44=5.23kPa

V1.9=π/4·

V2.9=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

21.64/4+3.14×

=13318.12+143.6=13461.72m3

Qmax.9=60/t·

[（98000+6280）×

13461.72-98000×

（13461.72-1230.88）]/98000

=11165.49m3/h

11）第十次顶升风压、风量计算

第九次顶升的重量、第九次顶升完安装的一圈钢板（δ=24）。

Gmax10=Gmax9+G待顶升筒体节11

=322140+35.47×

=357610kgf

P升10=1.2·

357610/615.44

=6.97kPa

P浮10=G/F=357610/615.44=5.81kPa

V1.10=π/4·

V2.10=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

23.64/4+3.14×

=14549+143.6=14692.6m3

Qmax.10=60/t·

[（98000+6970）×

14692.6-98000×

（14692.6-1230.88）]/98000

=12137.89m3/h

12）第十一次顶升风压、风量计算

第十次顶升的重量、第十次顶升完安装的一圈钢板（δ=26）重量。

Gmax11=Gmax10+G待顶升筒体节12

=357610+38.27×

=395880kgf

P升11=1.2·

395880/615.44

=7.72kPa

P浮11=G/F=395880/615.44=6.43kPa

V1.11=π/4·

V2.11=筒体柱体积+仓顶体积=π/4·

Qmax.11=60/t·

=（60/60）×

[（98000+7720）×

=9941.04m3/h

60=3.3cm/min

顶升前，应对密封装置、鼓风装置、限位装置、平衡装等进行核算，对各个工装进行选型、制作，经检查完整合格后，才可进行顶升施工。

图1为顶升法工装布置示图，主要装置参数选择如下：

图1顶升法工装布置示意图

1、离心鼓风机（全压9.5kpa,风量15000m3/h）2、风量调节阀3、定位装置4、平衡装置5、定位卡6、胀圈7、仓体8、测压装置9、限位装置10、密封橡胶板

1）离心鼓风机：

按照理论计算值加20%，选用参数：

离心鼓风机P=9.5kPaQ=15000m3/h

调节阀：

采用电动蝶阀，选用参数：

电动蝶阀DN600

2）限位装置：

限位装置采用手拉葫芦16台均布，核算按风压超500Pa时考