金工实习报告答案.docx

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金工实习报告答案

一、钳工实习报告

（1）划线、锯切、锉削

[目的要求]

1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]

一、判断题

1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（✗）

2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

（✗）

3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

（✗）

4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

（✓）

5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（✗）

6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

（✓）

7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

（✗）

8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。

（✗）

9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

（✗）

10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

（✓）

二、填空题

1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。

划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。

9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。

10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。

三、选择题

1.对不规则的大工件进行划线时应选用（B）。

（A）V形铁（B）千斤顶

（C）方箱（D）平板

2.如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零

件应装在（C）。

（A）虎钳上（B）V形铁上

（C）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上

3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（D）。

（A）最大尺寸端所在平面V形铁（B）工件上面积最大平面

（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线

4.一般起锯角度应（A）。

（A）小于15°（B）大于15°（C）等于15°（D）任意

5.锯切厚件时应选用（A）。

（A）粗齿锯条（B）中齿锯条C）细齿锯条（D）任何锯条

6.锉削余量较大平面时，应采用（B）。

（A）顺向锉（B）交叉锉（C）推锉（D）任意锉

7.锯切薄壁圆管时应采用（C）。

（A）一次装夹锯断

（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断

（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切

8.平锉适宜锉削（C）。

（A）内凹曲面（B）圆孔（C）平面和外凸（D）方孔

9.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（C）。

（A）细齿锉刀（B）什锦锉刀（C）粗齿锉刀（D）油光锉刀

10.锉削时，锉刀的用力应是在（D）。

（A）推锉时（B）拉回锉刀时

（C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化

一、问答题

1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？

答：

钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。

2.使用虎钳时应注意哪些事项？

答：

工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。

3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。

（已加工表面为）

基准

基准

答：

1、研究图纸，确定划线基准；

2、检查零件尺寸，涂上涂料；

3、用高度尺划出15、25、36线；

4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；

5、划出3-ø12圆及R15；

6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。

工具：

1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。

4.什么是锯路？

其作用是什么？

锯路有几种形状？

答：

锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。

作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。

锯路有波浪形和交叉形两种形状。

5.锉削平面时，产生中凸的原因是什么？

如何防止？

答：

主要原因：

1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；

2、锉削地双手推力，压力应用不协调；

3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；

防止的办法：

选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。

（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨

[目的要求]

1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。

2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。

3.了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。

[实习报告]

一、判断题

1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。

（✓）

2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。

（✓）

3.钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。

（✗）

4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。

（✗）

5.攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。

（✓）

6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。

（✓）

7.扩孔就是扩大已加工出的孔。

（✓）

8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。

（✓）

9.粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。

（✗）

10.研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。

（✓）

二、填空题

1.常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。

2.麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃、横刃和锋角118°角度。

3.钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。

为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。

4.铰孔时应注意：

绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油。

5.一套丝锥有二个或三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。

6.攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d（大径）-1.1（

螺距），钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是螺纹长度+0.7d（大径）。

7.常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。

8.刮削表面的精度主要用25×25mm2面积内分布点数来表示的。

9.研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混合而成。

10.研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01mm，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1µ，最小0.01µm。

三、选择题

1.钻孔时，孔径扩大的原因是（C）。

（A）钻削速度太快（B）钻头后角太大

（C）钻头两条主切削刃长度不等（D）进给量太大

2.攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（C）。

（A）减少摩擦（B）提高螺纹精度（C）便于断屑（D）减少切削力

3.刮削硬工件时，刮刀刀头的材料为（D）。

（A）高速钢（B）碳素工具钢（C）轴承钢（D）硬质合金

4.在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（D）。

（A）大（B）稍小（C）一样（D）稍大

5.手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是（C）。

（A）头锥的锥角较小（B）二锥的切削部分较长

（C）头锥的不完整齿数较多（D）头锥比二锥容易折断

6.用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（D）。

（A）没有横刃（B）主切削刃短（C）容屑槽小（D）钻芯粗大，刚性好

7.机铰时，要在铰刀退出孔后再停车是为了防止（B）。

（A）铰刀损坏（B）孔壁拉毛（C）铰刀脱落（D）孔不圆

8.在钻床上钻ø20mm孔，选择转速n=500r/min，则钻削时的切削速度为（B）。

（A）25.2m/min（B）31.4m/min（C）250m/min（D）500m/min

9.沉头螺孔的加工，通常采用（D）。

（A）钻（B）扩（C）铰（D）锪

10.在薄金属板上钻孔，可采用（C）。

（A）普通麻花钻（B）中心钻（C）群钻（D）任意钻头

四、问答题

1.钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么？

如果在斜面上钻孔应采用什么措施？

答：

洋冲没打在孔中心，没划出检查圆，刀具没磨好，没把工件装夹正确，进给量过大。

先用中心钻出较大锥窗，然后再钻，将钻孔斜面放水平位置，先钻小窝，再倾斜钻孔，先铣一平面再钻孔。

2.为什么在钻孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度？

答：

开始钻孔时，钻头要慢慢地接触工件，先钻一小坑，检查是否钻在中心，如不在可调整。

钻头将钻穿时速度要慢，用力要小，以免钻头折断。

横刃已出孔，稳定性不好。

3.简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合。

答：

1、麻花钻：

两主切削刃、横刃、锋角，对金属实体进行切削；2、扩孔钻：

两三个切削刃，没有横刃，刚性好，导向好，在有孔的工件扩大；3、锪钻：

刀齿数为4~12个，容量大，有锥形、柱形端面，用于倒角平面；4、铰刀：

齿数多，刚性好，导向好，切削量小，用于孔的精加工。

4.丝锥为什么要两个或三个一组？

如果攻丝时，丝锥断了怎样取出？

答：

丝锥制作两个或三个一组，主要是分配切削量过小或过大的丝锥都为三个一组，这样切削省力，丝攻不容易折断，如丝攻折断，可用电火花，线切割，气割，手工等方法取出。

5.刮削的作用是什么？

如何选择刮削方法？

答：

刮削后提高表面精度，使零件有较好的结合滑动面，以便彼此均匀接触，美观。

刮削方法和选择，取决于工件表面状况，及对表面质量的要求，可分为粗刮，细刮，精刮，花刮。

6.研磨常用哪些磨料？

对研具材料有什么要求？

答：

研磨常用的磨料有氧化物系（棕刚玉）（白刚玉），碳化物系（黑碳化硅）（绿碳化硅），研具材料比零件硬度稍低，要有良好的嵌砂性，耐磨性和足够的刚性，较高的几何精度，一般选铸铁，软钢和铜。

五、工艺题

写出如图所示六角螺母的加工步骤：

序号

加工简图

工序内容（包括装夹）

工具、量具

一

划线：

划出六方线段及中心孔线