海湾大桥承台大体积施工评价Word格式文档下载.docx
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自检体系
现场监督
1.4
施工
进度
主体与分项施工进度
总体,分项,施工周期,控制节点
施工进度保证措施
1.5
现场
施工现场联系体系
现场总指挥、分项负责、监理人员等通讯方式
施工流程
方案框图
机械组织
明确投入使用的设备
人员组织
技术及施工人员充足,根据进度及时安排
材料组织
进料充分
栈桥交通组织
与兄弟单位的协调,专人现场指挥
1.6
教育
培训
技术准备
图纸、技术规范、质量标准、施工组织、技术重点难点
技术人员培训
以上相关内容的培训
施工人员培训措施
各分项有针对性的培训,如焊接、振捣、布料
第二部分人员(20分)
管理
人员
管理人员
明确现场总负责人和技术负责人
非常重要
(5)
技术人员
数量,工作经验
工人
数量,调配
特殊工种
焊接,张拉:
持证上岗,人数
技术交底
明确工人的职责,交接,防止盲区
监理
明确现场负责人
旁站人员
1)定岗定职责
2)工作经验
其他
指挥部
一般
(2)
监理处
开工前检查
技术研究中心
技术专家
方案评估、论证
第三部分机械设备(20分)
3.1
拌合
设备
拌合站数量
1)计量检定证书,标定
2)设备状态,检修
3)每片梁开盘拌合前计量自校,水、胶凝材料和外加剂不超过±
1%,集料不超过±
2%
拌合能力
1)理论拌合能力
2)实际拌合能力:
力保在12h以内,不能超过15h
3)对生产能力与需求的分析
3.2
运输
车数量及大小
运距/运输时间
有调查分析,考虑对供料和混凝土性能的影响
实际运输能力
3.3
泵送
汽车泵
1)数量
2)泵送能力(考虑现场实际)
3)备用泵
地泵
1)地泵的可行性
2)若采用地泵,布置安排
应急方案
1)备用泵
2)易损零部件
3.4
振捣
振捣棒
振捣器
3.5
吊装设备
1)起吊能力:
起吊稳定性验算
2)平台稳定性验算
3.6
养护设备
第四部分钢套箱(30分)
4.1
设计
设计计算
1)计算荷载:
重力、施工、静水压力及浮力、波浪力、风力
高水位时
2)整体刚度与稳定性,垂直起吊结构安全与稳定验算
3)低水位时进行封底混凝土浇筑时的结构安全与稳定验算
4)低水位时浇筑承台时整体结构安全与稳定验算
设计考虑
1)现场施工和安全保证措施
2)防止混凝土与冬季海水温差过大的考虑措施:
加隔热材料
3)底板开孔封堵措施
4.2
加工运输
加工
1)外形尺寸控制
内口尺寸:
0,+50mm
高度:
各部分之间:
+2mm
沿高度方向倾斜度:
小于1/1000,且不大于10mm
2)焊缝质量符合规范要求
3)防锈处理
4)试拼
吊装运输
安全性验算
4.3
拼装
施工顺序
底板-侧板-内骨架
拼接
1)侧板竖向接缝、侧板与底板间接缝都应做除锈、除污处理
2)接缝处的防渗漏措施
3)拼接完成后的整体防渗措施
定位安装
1)施工方案与步骤
2)荷载验算
3)定位保证措施
4)定位后的加固措施
4.4
拆除
拆除方案
第五部分材料(30分)
5.1混凝土原材料(24分)
5.1.1
砂
检测报告
1)含泥量≤2.0%,泥块含量≤0.5%
2)细度模数在2.6~2.9之间,2.36mm累计筛余量≤15%,0.315mm累计筛余量在85~92%之间,通过0.160mm的筛余量不应小于5%
3)氯离子含量≤0.02%
教重要
现场控制
每次开盘前进行现场含水量测定;
严格禁止过程中材料的变化
5.1.2
石子
1)含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.25%
2)压碎值≤12%
3)针片状含量≤8%
4)硫化物及硫酸盐含量(按SO3)≤0.5%
5)氯离子含量不大于0.02%
6)非活性骨料
级配
1)孔隙率
2)不超过钢筋最小净间距1/2,不超过输送管内径的1/3
3)最大粒径不超过25mm
1)清洗
2)每次开盘前进行现场含水量测定
3)严格禁止拌合过程中材料的变化
5.1.3
水泥
出厂合格证
1)C3A含量在<8%
2)氯离子不大于0.03%
3)比表面积控制在300~350m2/kg
4)28d胶砂强度合格率达到100%
拌合前温度
不能高于50℃
5.1.4
粉煤灰
1)I级粉煤灰,并注明生产日期
2)3、7d活性指数,28d活性指数
1)三氧化硫不大于2.0%
2)氯离子不大于0.02%
3)细度不大于12%
4)含水量不大于1.0%
5)需水量比不大于100%
6)烧失量不大于8.0%
7)活性指数28d不小于70%
8)游离氧化钙不大于1.0%
5.1.5
矿粉
1)三氧化硫不大于4.0%
3)比表面积控制在360~440m2/kg
4)活性指数7d、28d不小于75%和95%
6)烧失量不大于3%
5.1.6
外加剂
总要求
1)氯离子含量不得大于胶凝材料总重的0.01%
减水剂
1)掺量
2)粘度指标
引气剂
5.2钢筋(6分)
5.2.1
钢筋
保存
1)分别堆放,垫高遮盖
2)防雨淋锈蚀,防污染
1)锈蚀钢筋必须先除锈后使用,锈蚀严重的严禁使用
2)对焊:
加强检查
3)多吊点吊装,吊装时挠度不大于1/250
4)搭接焊时应同轴焊接(预弯)
5)断面接筋数不超过50%
6)弯折等加工在+5℃以上温度进行
第六部分混凝土工程(100分)
6.1混凝土生产运输(17分)
6.1.1
混凝土
性能监控
出站后与入模前性能
1)坍落度:
18±
2cm
2)初凝时间
3)终凝时间
4)坍落度经时损失
5)混凝土温度:
入模前<
28℃并不应>
30℃
6.1.2
搅拌
拌合前检测
1)检查材料符合性与储备
2)每次开盘前测定砂、石含水率
3)设备的完好性
预拌
开盘后使用前进行预拌,仅用水泥、砂和水,以覆盖内壁不降低含浆量
加料顺序
搅拌时间
1)考虑温度和运输搅拌的影响,宜先进性试拌
2)严格控制搅拌时间:
从所有材料进搅拌筒到混凝土倒出最短连续搅拌时间不小于2.5min
6.1.3
运输车
1)数量,运力
2)运送过程搅拌速度:
2~4r/min
运距/时间
运输时间限制(有搅拌运输):
1)20℃<T≤30℃,60min
2)10℃<T≤20℃,75min
3)5℃<T≤10℃,90min
4)30℃<T,
6.1.4
现场布置
1)方案,具体位置
2)如何解决占用栈桥问题
泵送工艺
1)试泵,用砂浆进行润湿
2)温度高时,需裹麻袋撒水降温
3)中间不得停机,若必须停机,间隔时间不超过30min,温度高于25℃时不超过10min,停机期间应每隔5min泵动一次
6.2混凝土浇筑(50分)
6.2.1
准备工作
天气情况
掌握天气情况,避开恶劣天气或采取相应措施,避开高温
设备工况
6.2.2
封底混凝土
1)应一次浇筑成形
2)浇筑时避开海水影响,在干环境下浇筑
3)严格控制封底混凝土标高,以免承台尺寸不够
4)严格控制摊铺厚度和振捣程序,尤其注重灌注桩周边混凝土振捣
6.2.3
浇筑前检查
套箱内壁检查
模板尺寸、表面平整度、打磨除锈及脱模剂的涂刷情况、连接情况、密封情况、结构安全稳定性
钢筋与预埋件检查
1)钢筋严格按照规范要求进行钢筋施工
2)墩身模板限位预埋件
垫块与保护层检查
1)垫块数量、位置与厚度
2)防止垫块悬空或破碎
3)防止垫块浇筑混凝土时移位的措施
冷却管检查
1)冷却管应进行密封性检查,防止渗漏
2)严格按照设计定位,并采取固定措施
布料与浇筑
浇筑顺序
卸料与布料
1)卸料高度不超过2m,否则应设串筒或振动漏管
2)布料方式:
布料间距:
3m,在串料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m
6.2.4
浇筑
分层厚度
1)控制在30cm以下,上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应大于1.5m;
2)一次下料不宜过多,严禁振捣棒驱赶混凝土。
平整度控制
1)顶面平整度控制措施
2)侧面平整度控制措施
其它
1)浇筑前用淡水湿润封底混凝土表面及套箱内壁
2)混凝土表面应用淡水冲洗干净
6.2.5
1)减少混凝土溅落措施,在移动泵管或布料槽时应用布袋将泵口或槽口临时封闭
2)温度监控,当室外温度超过35℃,应按夏季施工进行
3)混凝土入模温度控制措施
4)浇筑应连续进行,运输、浇筑及间歇时间:
25℃<T,150min
T≤25℃,180min
5)浇筑过程中设专人检查模板、钢筋、预埋件等
6)对于超时间工作性不能满足的混凝土,严禁加水改变
6.2.6
一般要求
1)均匀振捣,移动间距不超过振动作用半径的1.5倍,一般400mm;
2)与侧模保持50~100mm;
3)分层浇筑时,应插入下层混凝土50~100mm,在振捣棒上做好标记;
4)平面移动时覆盖已振实部分100mm左右
振捣时间
与收振标准
振捣时间一般控制在25~30s为宜:
收振标准:
1)混凝土表面停止沉落或沉落不明显;
2)振捣不再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出;
3)混凝土表面出现平坦、汽浆;
4)混凝土已将模板边角部位填满充实。
防止过振、漏振和振捣不够。
1)专门振捣工,明确每个人的区域和职责,明确交接班,实行交叉换班,防止出现盲区,每位振捣工安排辅助工人
2)钢筋、模板和预应力管道上的干灰应及时清理,安排专人负责:
钢丝刷清理
6.2.7
温度控制
原材料降温/保温措施
根据气候温度情况,提出相应的降温/保温措施
温度监控
1)完善可行的温度监控方案
2)若温度过高,提出解决措施
降温方案
1)计算书
2)降温措施
6.2.8
落实到具体人
1)施工前召开技术交底会议,明确相关的技术规范要求和施工方案
2)落实到个人,包括管理人员、技术人员和现场操作工人,明确每人的工作重点,定好职责和区域;
3)现场指挥,值班技术员,混凝土生产、运输、下料、振捣、养护、设备及水电保障、后勤供应等各种人员
4)应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况
6.2.9
应急预案
备用设备
1)备用运输车、泵、机械零配件
2)备用电源、水源
突发事件
提出突发事件的应急预案,如提出停电、机械故障等的对策;
6.3混凝土拆模(8分)
6.3.1
拆模
拆模的要求
1)时间要求:
端模,内模,外模
2)强度要求:
拆模后措施
1)方案
2)早期裂缝问题
6.3.2
修补
方案
1)修补时间
2)修补材料:
性能,耐久性指标不低于本体
3)修补方式,针对缺陷的不同形式和程度采取不同的修补措施
蜂窝;
孔洞;
粘模;
起皱;
裂缝:
4)修补应达到的标准
6.4混凝土养护(15分)
6.4.1
养护
顶面与侧面
1)养护液性能,喷涂温差不大于15℃
2)初凝过程中应喷雾保湿,严禁水管直接冲
3)监控大气温度和湿度,确定相应养护时间:
50%<RH<75%,无风,无直射
20℃≤T,7d
10℃≤T<20℃,10d
5℃≤T<10℃,14d
RH<50%,有风,阳光直射
10℃≤T<20℃,14d
5℃≤T<10℃,21d
4)日平均气温低于5℃时,不得进行洒水养护
(10)
6.4.2
成品保护
当承台混凝土分次浇筑时,必须采取遮盖等措施对上工序混凝土进行保护,防止污染
第七部分特殊条件施工(20分)
7.1
夏季
技术措施
1)混凝土浇筑温度控制在30℃以下,浇筑宜选在温度较低时间进行
2)采取措施降低模板、钢筋等的温度:
遮荫,洒水(浇筑前不应有水)
3)加快混凝土修整速度
4)宜采用自动喷水系统
5)洒水养护不少于7d,如有可能采取遮光和挡风措施
6)拌合水冷却:
冰水
7)水泥、砂石料应采取遮荫等降温措施
8)配合比设计应考虑坍落度损失
9)根据温度调整拌合时间,缩短运输时间,运输过程中应慢速搅拌
10)混凝土浇筑前应通过试验确定在最高温条件下,混凝土分层浇筑的覆盖时间
7.2
雨季
1)原材料的保存与检测
2)混凝土浇筑与养护措施
1)防雷措施
2)防洪水、台风措施
7.3
冬季
1)对材料要求
2)施工措施
3)养护措施
7.4
其它情况
夜间施工
1)提供足够的照明设施,尤其是混凝土浇筑现场
2)运输栈桥悬挂指示灯
3)施工船舶悬挂信号灯
4)施工平台悬挂指示灯
雾天施工
安全措施
第八部分安全与环保(20分)
8.1
安全
措施
领导体系
组织机构
1)潜在风险分析:
根据工程特点、项目配置资源、技术能力状况进行风险评估分析
2)常规安全措施:
安全施工过程控制
3)应急安全措施:
雷电、台风、火灾、工程事故等的应急预案
安全配套系统
1)信息收集
2)通讯保障
3)沟通机制,事故报告程序
8.2
环保
领导体系
环保措施
1)制度措施:
2)技术措施:
防止废水、废弃物乱排放,降低噪声与振动污染的措施
8.3
文明施工
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- 海湾 大桥 承台大 体积 施工 评价