天气管线阀室仪表施工技术方案Word文件下载.docx

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1）《川气东送管道工程站场工程招标文件》

2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

3）《输气管道工程设计规范》GB50251-2003

4）《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000

5）《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000

6）《可编程控制器系统设计规定》HG/T20700-2000

7）《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000

8）《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000

9）《油气田及管道计算机控制系统设计规范》SY/T0091-2006

10）《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000

11）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。

三、主要施工技术

1.施工工序

材料、设备出库检验

保护管敷设

仪表校验与调整

仪表盘柜安装

施工准备

配合土建预埋

电缆敷设

仪表设备安装

试压气密

校接线

回路调试

系统调试

交工验收

2.施工准备

1）技术准备

（1）进行施工前的图纸汇审并编制施工技术方案，经过监理和业主的审批。

（2）对施工人员进行施工技术方案施工工序交底和HSE技术交底。

2）人员准备

（1）选择合格称职经验丰富的施工技术人员，选择有施工经验并持有效资格证书和上岗作业证的电焊工

（2）电焊工和仪表安装人员在参加工程施工前要对其资格进行登记、报批，并在项目组备案。

3）机具准备

（1）配备足够的施工机具，并将有效证书报给监理及有关部门批准。

（2）施工机具均要性能良好，并有专人进行维护保养。

4）设备材料准备

（1）按照施工图纸在施工前对仪表设备、材料和管件等进行核对，检查其规格、型号、材质、数量、压力等级等应符合设计和业主的要求，外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备随机资料和附件齐全。

（2）在现场建立符合规范要求的专用仓库和预制场。

3.设备、材料、配件的入库验收

1）设备的入库验收

（1）仪表设备的供应应有专人负责，仔细核对仪表的型号、规格、材质是否符号设计要求，技术文件和质保书是否齐全，收齐交由供应保管；

（2）清点仪表附件、配件是否齐全，与仪表是否匹配；

仪表设备入库后应妥善保管，严禁损伤密封面和连接丝扣。

2）材料、配件的入库验收

（1）规格、型号、材质、数量是否与图纸相符；

（2）收齐所有的合格正交由保管，并复印一份给施工员；

（3）所有配件要妥善保管，不得丢失；

（4）电缆、电线入库应用500V兆欧表检查绝缘电阻、导通；

（5）不合格品一律不予入库，如因需要发生材料代用，一律要有材料代用单,不得私自决定。

4.仪表的校验与调整

1）仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书,并准备必要的调校仪器和工具。

2）校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

3）仪表校验调整后应达到下列要求：

（1）基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；

（2）变差应符合该仪表精度等级的允许误差；

（3）仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；

（4）指针在整个行程中应无抖动，摩擦和跳动现象；

（5）电位器和可调螺丝等可调部件在调效后应留有再调整余地；

（6）数字显示表无闪烁现象。

4）不具备校验条件的特殊仪表如可燃气体检测器，均由制造商随设备带来合格的调校报告，也可以由制造商现场调校后出示合格的校验报告，我方配合。

5）仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实，字迹清晰，并由校验人，质量检查员，技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签（带有仪表位号）。

6）经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理，业主等有关人员检查确认后，退库处理。

5.电缆保护管敷设

1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

2）加工制作保护管弯制时，应符合下列规定：

（1）保护管弯曲后的角度不应小于９０度；

（2）保护管的弯曲半径，不应小于保护管外径的６倍；

当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；

（3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

（4）单根保护管的直角弯不宜超过2个。

3）当保护管的直线长度超过３０m或弯曲角度的总和超过２７０度时，应在其中间加装拉线盒。

4）当保护管的直线长度超过３０m或沿炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施之一：

（1）根据现场情况，弯管形成自然补偿；

（2）增加一段软管；

（3）在两管连接处预留适当的间距，外套套管单端固定。

5）保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。

6）金属保护管的连接应符合下列规定：

（1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。

（2）埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；

焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。

（3）镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓，不应采用熔焊连接。

（4）在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地位置敷设的保护管，其两端管口应密封。

7）保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属饶性管连接，并应设有防水弯。

与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。

8）埋设的保护管应选最短的途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。

9）保护管应排列整齐、固定牢固。

10）穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。

11）埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；

当从地下引入落地仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。

12）利用电缆管当作接地线时应先焊好接地线，有螺纹的管接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。

6.仪表盘柜安装

1）应及时配合土建专业将仪表盘，操作台，计算机柜、供电箱等所用预埋管预留孔定位安装好，供电箱及埋管应与电气低压接地网相连。

2）预埋管宜用镀锌管，其焊接部位及热煨部位需用沥清防腐好，一般预埋管管口应打成喇叭形或套丝，管口需临时封堵好。

3）机柜在装卸过程中，保证机柜正立朝向，其倾斜度不大于15度，保证平稳装卸，机柜的就位采用手动液压拖车配合就位安装。

4）仪表盘，箱，柜，操做台的型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作，安装应平直，牢固，其偏差值应符合下列规定：

（1）直线度允许偏差为1mm/m，当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的直线度允许偏差为5mm。

（2）水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢基础总长超过5m时，基础全长的倾斜度允许偏差为5mm。

5）单个安装的盘，箱，柜和操作台应符合下列要求：

（1）垂直，平整，牢固；

（2）垂直度允偏差为1.5mm/m。

（3）水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。

6）成排安装的盘,箱，柜，操作台，除应符合以上的规定，还应符合下列规定：

（1）相邻两盘，箱，柜，操作台顶部高度允许偏差为2mm。

（2）相邻两盘，箱，柜，操作台正面接缝处的平面度允许偏差为2mm。

（3）相邻两盘，箱，柜，操作台间接缝的间隙不大于2mm。

（4）就地仪表盘、箱的安装应垂直，平整，牢固，垂直度允偏差为3mm，水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。

7）仪表室内洁净施工，盘面，盘内整洁。

8）盘,箱，柜，操作台的位号标识应统一。

9）机柜安装前机柜基础支架，控制室内土建施工包括室内装修装璜施工完毕，室内系统电源、照明、电话已安装完且投入运行（正常），接地极及接地系统主线施工完符合设计规定，空调系统安装调试完投入正常运行，室内温度、湿度达到计算机系统要求后，方可开工。

7.电缆敷设

1）验证电缆型号，规格应符合设计，电缆外观检查应无损伤，高压电缆绝缘测试合格。

2）电缆最小弯曲半径控制和聚氯乙烯电缆均为10D，交联聚氯乙烯绝缘电力电缆为15D，D为电缆直径。

3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应在电缆的终端头，拐弯处，人井处装设。

标志牌上应标明线路号或电缆型号，规格及起迄地点，字迹清晰，不宜脱落，标志牌规格统一，应能防腐，挂装牢固。

4）电缆进入缆沟、建筑物、盘柜以及穿入护管时，出入口应封闭，管口应封闭。

5）所有电缆必须按规定制作电缆终端头。

6）防爆电气设备、接线盒等的进线口，不论是压盘式或压紧螺母式，其引入的电缆和电缆引入后的密封应符合下列要求：

（1）无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外经小于20mm的电缆；

（2）有防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外经大于20mm的电缆；

（2）有电缆头腔的进线口，适用于铠装电缆；

（4）弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外经切割，其剩余径向厚度不应小于电缆外经的3/10，且不得小于4mm；

（5）弹性密封垫的轴向长度不允许切割，其长度不应小于电缆外经的7/10，且不得小于10mm；

（6）压紧螺母应经金属垫片压紧弹性密封垫，使引入口密封；

（7）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应填塞密封胶泥，填塞高度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于50mm。

7）沿电缆路径开挖揽沟，沟顶沟底宽根据敷设电缆数量及满足不同电缆，水平敷设间距等自定，沟深统一为0.8米；

8）电缆与厂区道路交叉时，应敷设坚固的保护，保护管的两端宜伸出道路基两边各2米；

伸出排水沟0.5米；

9）直埋电缆的上下应铺不小于100毫米厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过两侧各50毫米，保护板可采用混凝土盖板或砖块；

10）直埋电缆在直线段每隔50-100毫米处，电缆接头处，转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩；

11）电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合设计要求。

12）电缆敷设完后，再在电缆表面铺一层100mm厚黄砂，然后铺上红砖，最后回填土至自然地坪。

8.仪表设备安装

1）现场仪表的安装及取源部件的安装必须按照仪表安装连接图及施工及验收规范的要求进行；

2）现场仪表应便于观察和维护，位置合适,不会造成安全隐患。

3）安装仪表所用的基础及支架必须美观牢固，满足当地气候及环境的要求，

4）可燃气体检测器的安装选择在气体比较容易集中和泄露的地方，如在阀门法兰附近；

传送器安装环境应无有害气体，无强磁场。

5）仪表仪表及取源部件的安装必须严密、无渗漏，其耐压试验必须符合规范规定和工艺要求。

6）压力仪表安装时，严禁用手扳动仪表表头，应用扳手拧紧连接丝扣，并使仪表刻度面向便于观察的一面。

7）压力仪表应安装在温度仪表上游，不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。

8）双金属温度计、温度变送器均采用套管安装，套管内应填充铁屑或硅油。

9）所有电气仪表外壳、仪表盘、供电箱的保护接地统一接至电气专业为仪表做的接地网，接地电阻小于4Ω。

10）仪表及控制电缆的屏蔽线要在电气特性上保持连续性，并在控制室一侧统一接到仪表接地极，以使屏蔽接地保证单点接地，仪表接地电阻满足控制系统对接地的要求。

9.系统安装:

1）报警系统安装:

根据设计给定值进行设定，在系统的信号发生端加入模拟信号，检查其声光信号，是否符合要求，是否灵敏准确，并对其报警值进行整定。

2）自动化（SCADA）系统安装

（1）系统安装前应具备的条件：

机柜基础型钢已安装完毕；

地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净；

空调系统安装调试完毕，已处于正常运行状态，室内温度、湿度均达到系统要求；

不间断电源（UPS）及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行；

接地极及接地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计规定；

控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备；

卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及防鼠器具等已准备就绪；

（2）自动化系统设备安装

开箱检查自动化设备表面是否有损伤。

对照装箱清单，检查附件是否齐全。

检查自动化设备的电压等级是否与供电系统的电压等级相符合。

检查自动化系统设备的技术指标是否与设计相符。

不允许对直接连接在自动化设备上的插头进行焊接。

10.调试一般要求:

1）回路调校:

（1）仪表及自控设备、线路，全部安装完毕后，应进行一次联校，其次通电进行单回路调校，其回路误差应不大于各仪表的均方根误差。

（2）若回路误差超过规定，则应对回路各仪表重新进行单台校验，同时对其管路和电路进行检查，直至符合要求为止。

2）站控制系统调试

（1）数据采集时使用信号发生器及拨码开关模拟现场设备发出各种相应信号，作为I/O模板的输入信号，逐点检测I/O模板所采集的数据和人机界面显示数据。

其中包括：

温度、压力等模拟量参数；

设备的状态信号、报警信号；

确保接线正确，量程合适，状态正确；

（2）模拟量检测调试：

根据现场检测仪表发出的信号逐点检查站控制单元、操作员工作站、控制中心服务器数据库数据是否正确，操作员工作站显示的数据及颜色是否正确。

（3）开关量检测调试：

根据现场设备发出的开关量逐点检查站控制单元、操作员工作站、控制中心服务器数据库数据是否正确，操作员工作站显示的数据及颜色是否正确。

（4）开关量输出调试

将现场设备的动力电源断掉或关闭仪表风管线，从站控制单元对开关量输出模板进行逐点强制输出，在现场设备端使用万用表等仪器检测是否收到该信号。

将现场设备的动力电源上电或打开仪表风管线，每次仅限一台，运行控制程序，由站控和控制中心操作员工作站分别发出控制命令，逐个对单台设备进行程序控制，观察现场设备是否受控。

（5）顺序控制调试

由站控和控制中心操作员工作站分别发出控制命令，观察现场相关设备是否按程序联动。

用信号发生器模拟模拟量输入，当到一定范围时，观察现场设备是否按程序联动。

（6）双机热备：

人为将正在运行的主处理器或中心主服务器的电源断掉产生一个故障，检查控制功能是否转移到备机，同时检查现场设备有无误动作。

（7）试运：

以上工作检查合格后，可进料加载进行试运，保运72小时。

四、工程质量管理：

1）质量方针：

坚持“诚信为本，顾客满意，创精品工程与国际接轨”的方针。

2）质量目标：

增强服务和品牌意识，按精品工程的标准进行施工管理和质量控制，防微杜渐，实现全方位、全流程、无盲点监控管理，争创精品工程。

3）具体指标：

场站实现一次投料成功，机泵试车一次成功。

满足国家法律、法规、标准和顾客要求；

现场返工率不大于5％；

顾客满意度95%以上。

工程一次合格率100%，确保仪表工程为优良工程。

减少施工质量通病。

原材料、半成品、成品出库合格率100%。

设备材料合格证、质保书随货同步率95%以上。

4）质量保证措施：

仪表安装工程施工质量遵循项目部质量保证体系的管理。

各工程管理职能部门和管理人员对整个施工过程进行全过程、全方位的质量控制，积极配合业主及监理单位，确保工程按期优质高效完工。

施工班组的质量保证体系通过大级工责任制来实施和体现。

质保体系履行从开工准备、图纸汇审、技术交底、工序交接、设计变更、材料代用、安装质量、中间验收、试压试运、总体竣工等实行全过程施工技术质量控制。

按本方案制定的施工工序及质量控制图，随时接受业主及质量监督机构人员对工程质量的检查和监督。

应由业主确认的质量及程序检查包括进行隐蔽工程的隐蔽工作时，应提前24小时书面通知业主等进行现场检查，经检验合格后方可进行下一道工序施工。

施工人员应在该项目施工完的48小时内及时提供完整的原始施工记录。

坚持谁施工谁负责的原则，保证施工质量和资料的真实性。

坚持施工程序先室内后室外；

先仪表设备材料验收单体调试,后现场安装；

先电气线路、仪表管路安装，后设备安装接线的原则。

施工过程严格按图、规范标准、施工技术措施、仪表安装调试说明书的要求进行各项工作，不得随意更改。

施工过程发现问题或交底不清时，及时向技术人员反映，没有明确处理意见的情况下停止下道工序的施工。

设备材料未经验收、资料不全的、严禁入库或领用。

设备保管、运输\安装各阶段均需采取保护措施，派人监护，防火、防雨水、防碰撞、防盗，切实作好产品保护工作。

电缆未经校对严禁将其接入室内室外仪表，接线前必须确认所接仪表供电已被切断或未投电。

计算机系统自身通电测试未完成前，严禁现场电缆接入。

室内外仪表投电前必须确认其接线是否正确，电压等级种类与所供电源等级类别一致，相、零线极性正确。

投电时应逐个逐回路进行及时跟踪检查。

各类仪表设备及系统投电应经得技术人员的认可。

5）产品保护要求：

仪表设备安装后应用塑料薄膜包扎保护。

所有管口、法兰面都封住方可进入施工现场。

施工现场环境不理想时，禁止进行设备安装和调试工作。

已安装的设备、管线不得引弧、火焊切割或临时点焊等有损设备及管道的作业。

五、HSE保证措施：

1）仪表安装工程施工安全的保证遵循项目部安保体系的管理，各工程管理职能部门和管理人员对整个施工过程的安全进行管理控制，加强安全管理，积极做好各项安全措施，把安全落实到每一个施工人员。

施工安全包括设备安全和人身安全。

施工班组的安全保证体系通过大级工责任制来实施和体现。

2）严格执行项目体系HSE管理规定，确保HSE在整个施工过程中得到落实。

3）严格执行项目管理单位和项目部的各项规定，严格动火制度，严禁违章作业违章指挥。

严禁乱动与检修无关的设备。

4）仪表安装前，作业人员必须熟悉仪表施工图，了解各类自控仪表的工作原理、接线位置，仪表的型号、规格、安装方法等。

5）仪表设备在运输、安装、调试过程中,必须小心轻放,防止仪表盘、仪表箱倾倒，作好防火、防震、防水、防尘、防落物、防冻等措施。

6）敷设电缆时，电缆盘转动应灵活，支架要稳固。

仪表电缆放如汇线槽后应及时将汇线槽盖好。

7）设备接线严禁带电操作,离开工作岗位应切断电源。

8）校验设备的220伏AC电源要设稳压器,各类插座要带有开关。

9）使用临时电源时,每次盘柜仪表送电必须核相,位置统一。

10）严禁在带压或内部有物料的设备、管道上拆装仪表的一次元件。

11）控制室内供电箱、断路器需注名用途,控制的设备设施,任何人不得随意合闸或拉闸。

暂时不能向现场或室内仪表设备供电的回路,必须设“严禁合闸”的标记牌。

12）控制室内电气仪表连锁线路,未办理交接前严禁向对方送电。

13）电子仪表的供电电压应与仪表的额定电压相符。

14）无齿锯要经常检查锯片有否松动或裂纹。

15）保护管穿线时和仪表风管线线吹扫时,要防止弄伤眼睛。

16）标准仪器与工业仪表的存放环境应清洁、干燥，环境温度、湿度、磁场、震动都应满足产品说明书的要求，

17）校验作业应按照仪表使用说明书的要求进行，若中途需要检修，应先切断电、压力源后再开表检查。

六、人员计划一览表

序号

工种

数量

备注

1

仪表工程师

1人

2

仪表工

3人

3

配合工

2人

七、主要施工机具、施工手段用料一览表

机具、材料名称

规格

粘贴纸

2本

透明胶带

20卷

塑料号管

ф4

60m

4

绝缘自粘胶带

5

绝缘胶布

6

塑料带

10卷

7

生料带

25卷

8

尼龙扎带

3×

100

200根

9

4×

150

10

200

100根

11

5×

300

12

管形预绝缘接线端头（镀银）

1.5mm2

200个

13

打号机

1台

14

直流电焊机

15

火焰切割机具

16

氩弧焊机具

17

电动套丝机

1/2″~2″

18

电动无齿锯

19

液压开孔器

20

电锤

21

液压弯管器

22

手动试压泵

23

小型台钻

八、JHA分析表

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

工作任务：

仪表安装作业工作岗位：

仪表

分析人员及岗位：

仪表日期：

工作步骤

危害

主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

风险度R

建议改进措施

偏差发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

保护管预制

无齿锯失效

人员受伤

财产损失

曾经发生

时常检查

有

胜任

集中注意力，配合协调，穿戴劳保用品

套丝机失效

穿戴劳保用品，专人监护，集中注意力

刮伤及砸伤

人员受伤财产损失

集中注意力，穿戴劳保用品

引压线预制

焊机失效

施工前认真检查，保证焊机良好接地

灼伤及刮伤