射流风机使用说明Word格式.docx

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技术上的警示标语是为了说明故障或事故的风险。

▲危险！

“危险”表示：

如果不遵照安全规则会发生事故。

引起的事故会导致人员严重受伤，甚至死亡，或者严重损伤设备。

▲警告！

“警告”表示：

▲重要！

“重要”表示：

引起的事故会导致人员受伤，或损伤设备。

1．概述

SDS、SDS（R）系列射流风机分单向转和可逆正反转二种，风机直径自。

￠630～￠1600mm共9种机号，按不同转速，不同叶片数，不同安装角，可分为72个品种规格。

风机最大出口风速45m/s，最大推力为400ON，最大推功比达45N/kw。

可逆式SOS（R）系列射流风机是等效率双向转通风机，两个方向的推力基本相等。

2．风机整套组件

图1风机整套组件图示

3．风机供货状态。

根据风机的尺寸和运输方法，小机号整套风机可以完全装配好供货，大机号风机可以拆开供货，即分风机本体、消声器、连接附件及安装连接件。

4．风机吊装

风机整套组件均备有吊装孔，每个组件的吊装可利用吊装孔起吊，吊装孔设置如下图2所示。

图2用于分离的整套风机运输起吊示意图

▲重要！

风机装卸时，必须利用一个具有柔软表面的托架，支承装配好的风机任意一段，本公司供货时随带在包装箱底板上。

如下图3所示支撑点位置。

图3利用托架移动的整套风机的支撑点位置

在起吊整套风机的时候，必须使用四点分布的悬挂架，如下图4所示。

图4用于整套风机运输的起吊十字撑杆或悬挂架

5．风机储存

不需要立即安装和使用的风机，应该储存在干燥和干净的环境中，绝对避免撞击和强烈振动，并保证电机不受潮，风机外壳、消声器外壳不受压。

如果风机储存时间较长，那么在安装前必须试运转电机，以避免电机受潮引起的绕组受潮。

6．长期保存的风机安装前须知

如果风机库存超过二年以上须安装的，电机轴承必须重新添加润滑油脂（至少添加150克LGHT3或EssoUnirexNJ润滑脂）

长期保存或不使用的电机应检查绝缘电阻。

风机保存时间过长或经过二年时间不使用，如果出现故障，通常的原因是电机绕组受潮。

这可以通过测定电机绝缘电阻来确定，电机绝缘电阻在500伏直流电压下，应超过兆欧。

7.风机整机安装

查阅土建资料，风机安装的预埋件必须达到风机静载荷的20倍以上。

风机安装连接件

风机安装前应将风机的本体、消声器按本公司提供螺栓和垫圈进行连接，连接时必须将螺栓紧固，根据本公司提供的装配图装配，拧紧螺栓的扭矩值按以下表1的规定。

表一拧紧安装螺栓的扭矩值（除另有说明外）

螺栓规格

扭矩

M10

70±

10

M12

100±

M16-M20

170-120±

安装吊件的准备工作

风机吊架是根据隧道顶形式不同设计的，所以不包括在风机的标准供货范围之内，如用户需要，本公司可代用户配套制造，但制作的吊索必须与隧道顶部的预埋件安装孔一致。

固定螺栓应大于承受装配好的风机静载荷15倍。

因考虑最大风机轴向推力以及因过往车辆产生的额外冲击力，固定螺栓负载确定标准详见附录1。

整套风机吊装到隧道顶部位置，使用适宜的具有足够强度的吊架使风机正确定位，再用螺栓将风机固定在预埋螺孔位置，使风机的固定支架上不产生不必要的应力。

如果采用减振装置，应该用相同的力压紧加载。

风机安装

风机安装时，电机转轴必须保持水平，风机的运转方向由外壳上的风机转向箭头指明。

电气安装

安装风机电控柜，必须是合格的持证电工，首先应将电源线连接到位于风机外壳的连接盒。

电源线必须有足够的挠性，以免阻挡风机的正常移动。

从安全角度出发，风机应该装有一个安全开关（它不包含在风机的供货范围之内）。

在风机连接电源之前应该先拆下风机控制箱的保险丝。

如果装有安全开关，这时应绝对使用安全开关。

▲风机启动说明

在启动风机之前，应检查叶轮径向间隙是否均匀，叶片安装角是否一致，并确保风机内部和附近没有异物。

该风机设有防护罩，风机开启时必须将防护罩装上，并看其叶轮运转方向与外壳上的标志是否一致，风机启动时，检查电机的允许电流有否过载。

风机叶轮静态可调叶角说明（详见附录2）。

由于一年四季的大气温度变化，隧道工程为节省电耗，可以通过改变风机的叶片角度，改变风机的风量和轴向推力以节省能耗。

调换时必须参照本公司射流风机的产品样本，以确定一个新的叶片角度，但是应该注意，如叶角小电流会减小，如风机叶片角度增大，电机电流也会相应增大，所以，叶片角度调大，则运行时应检查风机电流的允差值。

风机调正叶片角度，按如下程序进行：

A.首先应切断风机电源。

B.将风机从隧道顶部卸下来，安放在示图3的托架上。

C.将两端的消声器从风机机组上拆卸。

D.将风机本体处于轴向垂直摆放，叶轮端朝上。

在吊装风机或摆放风机时应注意不要损伤风机外壳，或使法兰产生变形。

E.风机叶轮前端拆卸导流罩（指导流罩安装在动叶轮轮毅上的风机）,或在风机壳内壁拆卸导流罩（指安装在机壳上的导流罩）

F.风机叶轮有二种形式，小机号或大机号低转速的风机为哈夫式轮毅，则可松开轮毅中间固定螺栓直接调整叶片角度；

大机号转速较高的风机为法兰式轮毅结构，螺栓直接与叶片根部端面与轮毅连接，则可直接松开螺栓调整叶片角度。

松开固定螺栓的程度以叶片能够转动为限，不必卸下螺栓、垫圈。

但是，如果确实需要拆卸，则必须在拆卸前，对每张叶片做好记号，以保证原有的平衡状态。

G.调整叶角可以在拧松叶片与轮毅的紧固螺栓后，用木制或橡胶锤子敲击叶片底部，采用由本公司提供的专用量角器测得叶片角度，参见附录2。

H.按照表2所示的扭矩，重新拧紧叶片固定螺栓。

在拧紧螺栓前和拧紧螺栓过程中，注意每个叶片必须与轮毅紧固，检查两相邻叶片间的距离是否一致，叶片外弦或根部的等高线是否一致。

如果增大叶片角度，叶尖与壳体之间的径向间隙会增大，如果减小叶片角度，叶尖与外壳之间的径向间隙也会减小。

表二拧紧叶片紧固螺栓的扭矩值

扭矩（Nm）

M8

70士10

M12

100士10

▲校正不同规格风机叶尖与壳体之间的最小间隙，如下表三。

表三风机径向间隙规定

风机规格

叶尖与风机壳体的单边径向间隙

#～10#

4

#～#

6

14#～16#

8

待叶片角度调节完毕，按拆卸相反的顺序重新组装风机。

按上述启动风机。

检查风机的振动，在叶片经过调整角度之后，需测量振动，则在风

机本体段的安装支架上的垂直平面上进行，允许风机振动值为46mm/s以下。

8．风机调试说明

本系列风机安装后调试时，应检查电压是否在正常范围内（一般为380伏，允差士10%），否则，应与供电部门联系，待调整电压后予以试运行。

本系列风机试运行前，应检查三相电流是否基本平衡，检查风机运转方向与外壳固定的标牌箭头方向是否一致。

为保证风机按性能要求运行，风机试运行时，四周不允许有任何障碍物，应留有足够的空间，让进（出）风畅通，否则进（出）风受堵会降低风机风量（推力），严重的甚至引起喘振。

本公司出厂的风机叶轮平衡精度符合级标准，所有风机出厂前均进行振动测试，整机振动速度各测点的均方根值＜4.6mm/s，如风机试运行时，发现剧烈振动，应检查输气管道有否局部堵塞，否则应排除故障。

9．风机运行说明

风机运行时如发出异常声音，应立即停机，检查管道内有否硬质杂物碰撞风机叶

运行中的风机，任何时候必须保证风机四周无障碍物，否则，影响风机作功，或者风机突然检修缺乏足够的检修空间。

风机某个零件损坏确实需要更换时，最好与本公司联系，不要随意更换零件而损坏整机。

风机应在规定的工况区内运行，否则，偏离运行区会使电流突然增大，甚至缩短风机使用寿命。

本风机已属成熟产品，可提供最大程度的操作安全性，要求用户参阅产品样本和本说明书操作。

10．风机运行时常见的故障分析

风机运行时常见的故障见下表：

常见故障

生产原因

风机振动过大

风机安装螺栓不拧紧，基础的刚度不牢固；

风机安装不在同一水平方向；

风机直径＞I000mm或风机线速度＞80m/s时，应采用减振器而未采用；

长期运行的风机，电动机是关键件，虽然前五年内不必对轴承加润滑油脂，但以后应每运行二年，电机轴承必须加润滑油脂一次。

电机温升过高

由于风机固定螺栓松动导致风机振动引起的电机发热；

电机润滑油脂质量不良﹑变质或填充过多和含有灰一尘、粘砂﹑污垢等杂质而影响轴承所引起的电机发热;

风机三相电流不平衡或电压过低引起的电机发热;

风机选型不当，导致风机的性能参数不合理引起功率超载的电机发热。

11.风机运行时故障的排除方法

如在风机运行时出现一般的故障，用户应严格按本说明书的要求进行检查和修

本公司愿为用户提供安装、调试的指导。

凡本公司指导安装、调试的产品如出现由于安装调试不良引起的问题，由本公司无偿负责解决。

如在运行中确实出现非一般性的问题，敬请用户尽快与本公司取得联系，本公司一定以最快的速度赴现场解决。

本公司竭诚为用户做好售后服务工作，为用户选型（系统阻力计算校核）、安装调试、终身维修，以优质的产品和优质的服务赢得客户的信卷

12.风机维护保养说明

为了避免由于维护不当而引起人为故障的发生，同时为延长风机的使用寿命，必须加强维护保养。

风机维护、保养管理人员工作规范

A.风机开启时必须在正常的电流、电压情况下。

B.风机开启时不应发出异常的声音。

C.风机开启时不应出现剧烈的振动。

D.风机运行时要定期检查是否在运行的工况范围内。

E.风机属运转机械，须严格按本安装、运行所规定的条例进行安装或运行。

F.不允许在风机运行时进行检修。

G.建立风机定期维护保养制度。

在用的风机经五年运行后，应予维护保养，至少每隔二年保养一次。

H.检查固定或连接螺栓是否有松动现象。

风机的轴承虽然采用永久性润滑油，轴承内冲有稠化铿润滑脂，但时间长了，也应每隔二年将电机轴承取下清洗，在拆卸时，电机二端盖也予以清洗，清洗时用矿物油和苯彻底清洗（小心！

可燃），溶剂蒸发后，轴承须用一级铿皂稠化滚动轴承油脂润滑（油脂熔点＞130℃），为防止润滑腔过渡充注而引起轴承过热，所以油脂润滑腔不能冲满，只限50％。

风机长期不使用一年以上需使用时，应检查电机是否有受潮、浸水等情况，否则，应到电机生产厂予以烘干，电机轴承仍按上述要求清洗和更换润滑油脂。

附录1

固定螺栓的负载确定准则

确定固定螺栓尺寸的螺栓所承受的负载应该按照以下公式计算：

垂直负载

a）静重。

b）有过往车辆产生的冲击力，分布在各连接点之间。

Fva=mg/n（N）

Fvb＝［（Lx×

ρ×

V2/2）]／n（N）

式中：

m＝带有消声器的总自重，单位：

kg

n＝所有的连接点数量

g=981m/s2

D＝风机直径，单位：

m

L＝带有消声器的风机总长度。

单位：

p＝空气密度单位：

kg/m3

V＝过往车辆的速度，单位：

m/s

每个连接点上的总垂直负载：

Fv＝［mg+／一（L×

×

水平负载

a）由风机的轴向推力产生的负载。

b）由过往车辆产生的冲击负载。

上述负载的计算只涉及分布在一般连接点上的负载。

FHa=Tmax/（n/2）＝有关型号风机的最大推力／（n/2）（N）

FHb＝Cd×

V2/2×

π×

2/4/（n/2）（N）

每个连接点的总水平负载：

FH＝［Tmax+／一（Cd×

V2/2×

2/4/]/（n/2）（N）

式中：

T＝风机轴向推力，单位：

N

Cd＝阻力系数＝2

附录2

风机改变（调整）叶片角度的方法

5先将量角器调整到所需的叶片角度，使水平仪处于水平状态，调整叶片角

度，伸量角器的A端与叶片的测量截面吻合，拧紧叶片与轮毅的固定螺栓。