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四、钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、多人合运钢筋:
起落、转、停动作应一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马凳。
4、绑扎立柱、墙体、钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
5、绑扎基础钢筋时,应按施工规定摆放钢筋支架或马登,架起上部钢筋,不得任意减少支架和马镫。
6、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,邦扎时挂好安全带。
五、电焊工安操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
焊接时,操作人员必须戴手套,穿绝缘鞋。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套潮湿地点工作,应站在绝缘胶板上或木板上。
4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热件时,应有石棉布或挂板等隔热措施。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
9、清除焊渣,采用电弧气刨清根部时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,应有隔光板。
11、雷雨时,停止露天焊接作业。
12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
13、工作结束,应切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后,方可离去。
六、起重工安全操作规程
1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
2、使用卡环应使用长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
4、使用三根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。
5、起吊物件,应合理设置溜绳。
6、风力五级以上时停止吊装。
七、起重机司机安全操作规程
1、起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。
12、自升式起重机吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置。
13、在顶升中,必须有专人指挥,看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓。
顶升时必须放松电线,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。
14、顶升时,应把起重小车和平衡重移进塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽放置旋转。
八、搅拌机安全操作规程
1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法,并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2、搅拌机必须安置坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳,是否防护良好安全。
滚筒内不得有异物。
4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或停留,工作完毕后,应将料斗固定好。
5、运转时,严禁将工具伸进滚筒内,操作手不能擅自离开岗位。
6、现场检修时,应用保险链固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面要有人监护。
工作完毕后,应清洗机身内的混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。
九、钢筋冷拉机安全操作规程
1.根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置,必须装明显的限位标志,并要有专负责指挥。
7.夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
8.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
十、钢筋切断机安全操作规程
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.启动后先空转,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4.机械未达到正常运转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准切口迅速送入。
5.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
8.必须严格按操作规程操作。
十一、翻斗车安全操作规程
1、行驶前,应检查锁紧装置,并将料斗锁牢,不得在行驶时掉斗。
2、行驶时应从一档起步,不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、翻斗制动时,应逐渐踏下制动踏板,并应避免紧急制动。
4、严禁料斗内载人,料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5、内燃机运转或料斗内载荷时,严禁在车底下进行任何作业。
6、操作人员离机时,应将内燃机熄火,并摘档拉紧手制动器。
7、作业后,应对车辆进行清洗,清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
十二、调直机安全操作规程
1.机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。
2.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
4.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
7.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8.钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。
9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
10.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
十三、打夯机安全操作规程
1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题方可使用。
2、夯机操作时,要两人操作:
一人扶夯机,一人整理线路,防止夯头夯打电源线。
3、夯机拐弯时,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯机作业时,机前2米内不得有人,多台夯机夯打时,其左右距离不得小于5米,作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5、随机的电源线应保持3-4米的余量,发现电源线缠绕、破裂时要及时断电,停止作业,马上修理。
6、挪夯机前要断电,绑好偏心块,盘好缆线。
工作完后断电锁好,放在干燥处。
十四、弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
5.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
9.调头弯曲,防止碰撞人和物。
更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
10.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
12.转盘换向时,必须在停稳后进行。
十五、砼振捣器安全操作规程
1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确,试运转后,方可使用。
2、单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。
工作时两人操作:
一人持棒,一人看电机,随时挪电机不得拖拉。
3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于2个弯,操作时振捣棒自然垂直地沉入砼,不得用力硬插,斜推或使钢筋加住棒头,也不得全部插入砼中。
5、用完的振捣棒先断电,再盘好缆线,电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
十六、砂轮机安全操作规程
1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2.工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。
3.操作时,应站在砂轮的侧面,不准两人同时使用一个砂轮。
4.砂轮不园,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5.手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
十七、混凝土切割机安全操作规程
1.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
2.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业
3.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。
操作时不得带手套。
4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。
5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。
6.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
7.严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。
8.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。
十八、劳务普工安全操作规程
一、一般规定
1.为了规范劳务普工施工作业人员的安全操作行为,控制和预防工伤事故,确保作业人员的安全与健康,特制定本规程。
2.本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范,总结工程施工、生产经验编写而成。
3.使用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业必须遵守相关的安全技术规定,执行安全技术交底。
4.作业人员必须经过安全技术培训,掌握本工种安全生产知识和技能。
5.新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训,考核合格后方可上岗。
6.作业前必须按规定进行安全技术交底,作业人员须掌握安全技术交底内容、并认真执行。
未经安全技术交底,严禁作业。
7.普工作为非专业施工作业人员,严禁操作特种工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。
8.严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。
9.作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。
在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
10.作业前必须检查工具、设备、现场环境。
11.上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯,通过沟槽必须走便桥。
严禁在沟槽(坑)内休息。
12.雨期或春融季节深槽(坑)作业前,须确认安全后,方可进入作业。
作业时,必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况。
13.进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。
14.严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工技术管理人员同意,并采取相应的可靠措施。
15.作业时必须遵守劳动纪律,精神集中,不得打闹。
严禁酒后作业。
16.脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
17.施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作业时,必须在作业区采取有效的防坠落措施,如防护栏或防护蓖等。
白天设明显安全警示标志,夜间必须设红色警示灯。
18.严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。
19.夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
20.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时,应停止露天的起重、打桩、高处等作业。
21.施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。
22.作业中出现危险征兆时,作业人员必须停止作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。
紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
23.作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
二、安全操作规定
(一)挖土、回填土作业
1.普通工在从事挖土工作前,必须熟悉作业的内容、作业环境,对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查,不牢固不得使用。
2.挖土前根据安全技术交底要求,了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其他构筑物情况、具体位置,按要求坑探。
地下构筑物件外露时,应按交底要求进行加固保护。
3.配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。
作业时须根据作业要求,佩戴防护用品。
不得擅自动用各种机电设备。
4.挖土作业过程中应避开管线和构筑物,在距离电力、通讯电缆2米范围内,距离燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时,必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
5.挖槽(坑)时必须按技术交底要求放坡。
挖槽、坑、沟深度超过1.5m时,必须根据土质和深度情况按规定和安全技术交底放坡、支撑和护壁。
遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场,并及时报告施工负责人,采取安全可靠排除措施后,方可继续挖土。
6.挖土过程中发现古墓、地下管道、电缆,或其他不能辨认的异物、液体和气体时,应立即停止作业,并报告施工负责人,待查明处理后,再继续挖土。
7.槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
槽、坑、沟边1m以外堆物高度不得超过1.5m。
开挖深度超过2m时,必须在边沿处设两道牢固护身栏杆,爬梯两侧挂密目安全网。
8.槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
9.钢钎破冻土、坚硬土时,扶钎人应站在打外锤人侧面,用长夹具扶钎,打锤范围内不得有其他人停留。
锤顶应平整,锤头安装牢固。
钎子应直且不得有飞刺。
打锤人不得戴手套。
10.人工挖槽作业应遵守下列规定:
10.1.槽、坑、沟中吊运送土至地面时,绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具应完好牢固,起吊、垂直运送时,下方不得站人。
10.2.槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。
作业人员上下沟槽,必须走上下坡道、安全梯。
上下坡道、安全梯间距不宜大于50米。
不得直接从槽、坑、沟边壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。
10.4.槽上堆土应距槽边1米以外,堆土高度不得超过1.5米。
堆土不得遮压检查井、消防井等设施。
10.5.槽深大于2.5米时,应分层挖土,层高不得超过2米,层间应设平台,平台宽度不得小于0.5米。
10.6.下沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况等,确认安全后方可作业。
10.7.作业时两人横向间距不得小于2米,纵向间距不得小于3米。
严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。
11.配合挖土机械清理槽底作业时,严禁进入铲斗回转半径范围内。
必须待挖掘机停止作业后,方准进入铲斗回转半径范围内清土。
12.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,严禁一码拿到底或在下面掏拿。
传砖时应整砖或半砖分开传递,严禁抛掷传递。
13.在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时,不得倒退猛拽。
严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
14.人工回填土用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。
倒土时应稳倾缓倒,严禁撤把倒土。
取用槽帮土回填时,必须自上而下台阶式取土,严禁掏洞。
15.人工夯土时,应精神集中。
两人打夯时应互相响应,动作一致,用力均匀。
16.使用蛙式夯前,必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关,检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。
手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管,并经试夯确认安全后方可作业。
17.蛙式夯应由两人操作,一绝缘人扶夯,一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
牵线人必须在夯后或侧面随机牵线,不得强力拉扯橡套电缆。
橡套电缆绞缠时必须停止操作。
严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线。
转向或倒线有困难时,应停机。
清除夯盘内的土块、、杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清掏。
人工抬、移蛙式夯前,必须切断电源。
18.作业后夯机必须切断电源,盘好橡套电缆,放库存放或盖好苫布。
19.回填沟槽(坑)时,应按安全技术交底要求在构造物两侧,分层对称回填,两侧高差应符合规定要求。
20.淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩),不得赤脚、露体,作业时应站在上风操作,遇四级以上强风时,停止筛灰。
21.必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
(二)人工装卸、搬运作业
1.使用手推车装运物料,作业前应对运输道路平整,保持道路坚实、畅通。
2.手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。
在平地上前后车距不得小于2米,下坡时前后车间距不得小于10m,陡坡应根据情况适当延长。
3.用架子车装运材料,应两人以上操作,保持架子车平稳,拐弯示意,车上不得乘人。
4.不得猛跑或撒把溜车;
向槽内下料,槽下不得有人;
槽边卸料,车轮应挡掩,严禁猛堆和撒把倒料。
5.两人抬运,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物离地高度一般30cm为宜。
6.跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得下车。
装卸物料时应轻搬稳放,禁止抛掷。
应按次序码放整齐。
随车运料人员不得坐在车载物料前方。
车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定的距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
8.装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品,必须严格按有关规定、安全技术交底执行。
装卸时必须轻拿轻放,避免剧烈震动,不得有互相碰撞或扔掷等行为。
作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。
严禁烟火。
9.装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时,应事先确定装卸方法,并设专人指挥。
装运石时应插紧,并不得抛掷。
人工抬运石料或盖板时,木杠绳索应坚实,捆应牢固,抬运步伐应一致,起落应呼应。
10.运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐,不得倾倒卸车。
从料垛取料时,应自上而下阶梯状分层拿取。
11.卸材料时,应待车槽挡板打开后,前方、槽下不得有人,车轮应挡掩。
12.地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。
架子上码砖、砌块不得超过3层。
13.不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
14.不得随意靠墙、堆放沉重物料,避免墙倒伤人。
15.休息时,不得钻到车辆下面休息。
(三)人机配合作业
1.人机配合作业前必须进行安全技术交底。
2.人机配合作业时,必须服从信号工指挥。
吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。
3.给易滚、易滑吊物挡掩时,必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。
4.配合挖掘机作业时,严禁进入铲斗回转范围。
必须待挖掘机停止作业后,方可进入铲斗回转范围内清槽。
5.配合推土机作业时,必须与驾驶员协调配合。
作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。
机械运行中,严禁上下机械。
6.配合汽车运输作业时,必须服从指挥,物料必须捆绑牢固时。
作业人员完成指定作业后,应站在车辆的侧面。
汽车启动后严禁攀登车辆。
7.指挥、引导推土机、
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