框架梁钢筋与型钢混凝土柱连接质量文档格式.docx

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学历

职称

组内职务

行政职务

1

男

29

大本

助工

组长

主管工长

2

肖泽柱

44

高级工程师

顾问

技术负责人

3

王宗敏

27

组员

工长

4

孙鸣

大专

5

刘春涛

资料员

6

赵宁

工程师

质检员

7

刘旭丹

46

项目副经理

8

刘迪

30

二、选题理由

1、唐山第三空间综合体工程是我市重点工程，型钢混凝土柱工程量比较大，施工难度较高。

2、本工程的质量目标为省优工程，争创鲁班奖。

框架梁柱节点是框架结构施工中的关键部位，其内在质量决定着工程的结构安全。

3．以往的公司质量通报显示：

框架梁纵向受力钢筋与型钢混凝土柱的连接在各个施工项目中都存在着不同程度的质量通病。

根据上述理由，特选定框架梁钢筋与型钢混凝土柱连接的质量控制为我们小组所选课题。

三、现状调查

本工程四层以上框架柱内配型钢钢骨（见附图1），与钢骨位置对应的框架梁纵向受力钢筋与钢骨采用直螺纹连接（见附图2）。

附图1：

附图2：

针对实际情况，小组成员以自检的形式在隐蔽工程报验前对本工程已施工的北楼五层的梁钢筋与钢骨的直螺纹连接质量进行了全数的检查（见附表）。

从所检查的300个点中，发现不合格点数36个，具体分布见下表：

梁钢筋与钢骨直螺纹连接质量不合格频数统计表

序号

检查项目

频数（点）

累计频数

频率%

累计频率%

套筒与钢骨焊接夹渣、气泡、焊缝不闭合，局部漏焊

26

72.22

钢筋与套筒连接露扣过多

31

13.89

86.11

梁钢筋排距不合理

33

5.56

91.67

套筒与钢骨位置不垂直

35

97.23

套筒质量问题

36

2.77

100

不合格频数统计帕累托图

由统计表和排列图可以看出：

梁钢筋与钢骨连接工程中最大的质量问题是直螺纹套筒与钢骨焊接夹渣、气泡、焊缝不闭合，局部漏焊（即主要问题）。

四、确定目标

通过以上调查和计算，套筒与钢骨焊接合格率为（300-26）/300=91.3%,通过反复论证和综合分析，我们小组特制定一个切实可行的活动目标：

直螺纹套筒与钢骨焊接合格率达到95%以上。

五、原因分析

2011年4月10日，小组成员在工地会议室召开会议，集思广益，围绕套筒与钢骨焊接夹渣、气泡、焊缝不闭合，局部漏焊等质量问题进行因果分析。

造成套筒与钢骨焊接质量问题的因果分析图

六、要因确定

根据以上因果分析可知，影响套筒和钢骨焊接质量的末端原因有以下几个：

1.质量意识教育少。

2.奖罚力度不够。

3.质量检查不到位。

4.对操作工人技术培训少。

5.电焊机等机具维修不够。

6.进场的焊条质量验收不严格。

7.工序交接配合交底不清。

小组成员针对以上7个原因诸条进行论证，得出结论：

第一条原因：

质量意识在个别操作工人中是有淡薄现象，但在如今市场经济环境下，单纯的质量意识教育虽有必要但效果并不直观，况且经过近十年的施工管理体制改革，质量意识低下的工人只在少数，故第一条原因不是主要原因。

第二条原因：

奖罚力度不够可以使工人产生得过且过、干好干坏一个样的念头。

质量的好坏与他本人的个人收入没有太大的关系，因而施工操作时责任心不强而严重影响质量。

第二条是主要原因。

第三条原因：

质量检查是控制施工过程、反映施工好坏的最直接的手段，检查力度不够是主要原因。

第四条原因：

上岗工人的操作技术是施工质量的根本保证，尽管工人有一颗想干好的心，管理人员也对质量严格把关，但工人就是不知怎么干，可想而知，施工质量是不会好的。

必要的岗前培训可以让工人掌握操作要领和技术规程，故第四条是主要原因。

第五条原因：

电焊机在工程开工时由设备科进行了统一维护且状态良好，不会对焊接质量产生影响，故不是主要原因。

第六条原因：

进场焊条由材料员检查验收，对进场的焊条质量证明文件、出厂合格证、试验报告进行认真查验，然后报监理单位进行验收，监理工程师验收不合格不得进入工程使用。

故进场验收不严格不是主要原因。

第七条原因：

焊工在施焊时经常遇到不便操作的部位和角度，主要原因是梁的纵向受力钢筋过于密集或者上层钢筋挡住了所施焊的部位。

保证焊接质量就必须采取焊工和钢筋工交替进行作业的方法。

想达到两工种之间密切配合，就必须有明确的技术交底来规范工人的施工操作。

所以工序交接配合交底不清是主要原因。

通过以上分析，小组成员通过01打分法进一步进行要因确认。

01打分表

项目

打分

总分

结论

A

B

C

D

E

F

G

质量意识教育少

非要因

奖罚力度不够

要因

质量检查不到位

工人技术培训少

电焊机维修不够

焊条进场验收不严格

工序交接配合交底不清

最终结论，影响套筒与钢骨焊接质量的要因是：

1.奖罚力度不够。

2.质量检查不到位。

3.对工人技术培训少。

4.工序交接配合交底不清。

七、制订对策

针对以上五个要因，制定如下5W1H对策表：

序

号

要因

现状

目标

对策

措施

负责

人

完成

时间

地

点

奖罚不明确

奖惩分明

个人收入与质量挂钩

制订明确的条例

2011

4.10

工

工人自检不自觉、不认真

各级验收及时到位

真实

监督工人进行自检、随时抽查施工质量

要求工人自检记录标注在原位，及时检查结果的真实性

活动

周期

对工人技术培训少

近50%的工人未进行过相关技术培训

培训普及率、合格率达到100%

举办套筒与型钢焊接技术培训

举办专题讲座、讲解焊接的技术要点、工法并进行考核，合格发证上岗，不合格淘汰

20114.15

钢筋绑扎与套筒焊接两工种均不清楚如何交替施工

每个操作工人均了解如何与其他工种配合施工

明确交底并随时检查

由工长进行书面交底，由质检员巡回检查，随时纠正施工顺序

整个活动周期

工地

八、对策实施

要因1：

奖罚力度不够——措施1：

制订明确的奖惩措施，并不折不扣地实施。

该对策实施由小组成员、项目副经理刘旭丹负责，制订优质优价、不合格不与结帐、返工赔料罚款、严重者解除劳动合同等奖惩条例，并分别与每个工人签订质量责任状。

要因2：

质量检查不到位——措施2：

要求操作工人的自检记录结果原位标注，质检人员和资料员及时检查工人自检的真实性、代表性和质量情况，一旦发现质量问题马上责令其停工整改并报项目部。

此项措施由主管工长杜米广负责并持续整个施工过程。

要因3：

对工人技术培训少——措施3：

加强培训考核。

2011.4.15肖泽柱邀请公司技术科人员到工地对准备上岗的技术工人进行应知应会问答，并考核了工人的实际操作，从中淘汰了一些不能胜任的工人。

2011.4.18-20对参与钢筋套筒与型钢混凝土柱钢骨焊接的技术工人进行培训，对技术要点、工法进行了详尽的讲解，并将技术、工法、质量标准、验收方法等内容印成小册子分发给每个受训人员。

4.20日下午，对培训内容进行综合考评，及格率100%。

在施工操作过程中，每个小组成员随时对工人进行相关技术方面的提问，发现有概念模糊、施工技术运用不合理的情况及时予以更正。

要因4：

工序交接配合交底不清——措施5：

由工长进行书面交底。

钢筋绑扎与套筒焊接两工序的配合施工由土建工长王宗敏进行详细的书面交底，由质检员赵宁进行巡回检查，随时纠正两工序配合不合理的情况。

九、效果检查

1.目标值完成情况检查

小组活动后对整个钢筋直螺纹套筒与型钢柱连接分项进行了大量的检查，整个分项中存在的直螺纹套筒与钢骨焊接质量差、钢筋直螺纹连接露扣过多、梁纵向受力钢筋排距不合理、直螺纹套筒与钢骨位置不垂直、套筒质量不合格这五个问题，除了直螺纹套筒与钢骨位置不垂直、套筒质量不合格两项的不合格频率没有明显变动外，随着施工人员的业务水平、责任心的提高和项目部各项质量制度的日益完善，钢筋直螺纹连接露扣过多、梁纵向受力钢筋排距不合理的不合格频率有了一定的下降，特别是直螺纹套筒与钢骨焊接质量差这个主要问题的不合格频率有了极大的下降。

以下的数据可以直观地反映出活动前后的变化情况。

活动前的不合格点分布数据

检查点数

不合格点数

300

焊接不合格

直螺纹露扣过多

钢筋排距不合理

套筒与型钢位置不垂直

套筒质量不合格

活动后的不合格点分布数据

11

其中直螺纹与型钢焊接合格率由活动前的91.3%上升为

（300-11）÷

300=96.3%

通过柱状图来进行比较：

2.效益检查

1）社会效益

活动后，框架梁钢筋与型钢的连接质量得到了提高，受到了市各级领导和有关部门的好评，为企业赢得了荣誉，取得了很好的社会效益，为创省优打下良好的基础。

2）经济效益

梁柱节点部位连接质量的提高可以避免返工而造成的材料浪费，一次验评成优还可以节省工时，势必会带来一定的经济效益。

但因为时间有限，我们小组没能对活动前后的经济效益进行量性的比较。

十、成果巩固

为了使活动成果能有效保持，本小组针对各项对策实施后的效果，制订了一系列的巩固措施：

1.将直螺纹与型钢柱连接技术培训列入工人上岗前的必需的制度。

2.奖罚制度长抓不懈，并推广到其它工序工种。

3.项目部专职质检员、队组兼职质检员、技术工人的分级检查制度化。

检查资料传接程序化。

十一、回顾及下一步打算

通过这次活动，我们QC小组运用QC的理论和方法，提高了框架梁受力钢筋与型钢柱连接质量。

在以后的工作中，我们将把此理论方法运用到处理其它问题中去。

下一步的打算：

本小组选定的下一个课题是《坡屋面梁板模板安装的质量控制》。