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三、施工准备1、技术准备
(1)技术人员应对设计图纸进行认真的审核,明确各部位的节点做法,如发现图纸中有不明确事项,在施工前向设计人员提出,由设计人员进行确定。
(2)根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等,制定出详细的屋面工程施工方案,进行合理的施工安排,确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现.
(3)施工前向施工队进行详细的交底,使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
2、材料准备
根据合同要求,该项目使用栏杆为:
组合式铁艺烤漆防护阳台栏杆.
A、阳台玻璃栏杆:
面管用40*80*2mm矩管,立柱用50*50*2mm铁管,中间隔管用40*20*2mm矩管,上下横管用20*20*2mm矩管,阳台栏杆玻璃用(6+6mm)钢化夹胶玻璃.
其它配件均按设计要求选用,必须有质量证明书。
C、栏杆加工
(1)、阳台玻璃栏杆主要为铁质管型材料。
栏杆成品表面采用手刷漆加工工艺生产,产品防锈性能达到并超过国家对栏杆生产加工所规定的行业标准.
(2)、栏杆玻璃:
玻璃采用点固式连接,使用6mm+6mm钢化热夹胶安全玻璃。
可接触面均工艺磨边,达到国家相关规定的使用和安全要求。
(3)、栏杆辅材配件:
栏杆杆件连接使用不锈钢螺栓组锁固连接,杆件接点使用热熔橡胶垫件嵌接封闭。
安装使用M8x80膨胀螺栓与主体实体结构锚固.达到国家相关规定的使用和安全要求。
栏杆成品表面为黑色漆,栏杆杆件通过熔接、锁固连接。
型材均达到国家相关规定的使用要求。
(4)、护窗栏杆:
圆管及圆钢采用固式焊接,焊接应牢固并打磨光滑,无毛刺。
油漆为防锈底漆和黑色漆各一遍。
D、焊条或焊丝:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
3、机具准备
机具采用切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
4、作业条件
A、熟悉图纸,栏杆施工工艺技术交底。
B、阳台边梁抹灰已经施工完毕.
C、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作.
D、现场供电应符合焊接用电要求。
E、施工环境已能满足栏杆施工的需要。
5、计划准备
确保各种人员、机具、材料按时、按量进场。
在开始施工前,技术部向供应方提供一份材料需求计划表,明确各期间的供应数量和供应需求等。
四、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→冲孔→打磨→焊缝检查→酸洗→烤漆→运直现场→定位安装→打磨焊接头→抛光→补漆→玻璃安装。
2、主要施工方法
A、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度,确保样板先行。
B、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为±
1mm.
C、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
D、脱脂去污处理:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污.否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
E、焊接时应选用焊条(焊丝)和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
F、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
G、栏杆安装:
(1)安装流程:
①从栏板1米线引入标准高度,用粉笔在栏杆安装阳台两侧或墙体上划出1.1米标高线;
②在线上打入膨胀螺栓(膨胀螺栓必须向下斜45度打入),然后利用栏板灰饼对中,将护栏固定于膨胀螺栓上焊接;
③安装护栏,在每根护栏两边竖直打入膨胀螺栓并焊接;
④沿护栏两边上口中向栏板斜向下30度打入膨胀螺栓并焊接,安装完成。
(2)安装要求:
对中,垂直、水平安装等必须使用水平管严格控制,误差不允许大于3mm,特别是护栏安装必须垂直,如果使钢化玻璃两边角马错位过大,在角马上安装钢化玻璃时,拧紧螺栓会直接导致钢化玻璃爆裂.
H、钢化玻璃安装及面涂油漆:
室内外装饰工程完工后,满涂油漆一道,最后用螺栓把钢化玻璃固定在角马上.应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃当护栏。
五、质量标准
1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为±
1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后,应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁.
8、主控项目:
A、栏杆制作与安装所用的材料和材质、规格应符合图纸要求。
B、栏杆造型、尺寸和安装位置应符合图纸要求。
C、栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及栏杆预埋件的连接节点应符合图纸要求。
D、栏杆高度、间距、安装位置应符合图纸要求.
E、栏杆玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃.
F、栏杆弧度应符合图纸要求。
项目
允许偏差(mm)
栏杆高度
3
栏杆间距
栏杆直线度
4
扶手高度
六、质量控制措施
1、质量管理措施
A、严格执行逐级交底制度,确保设计意图和业主要求得到实现。
B、严格进行“三检”,实行全过程质量监控。
C、严格执行验收见证制度,未经有关参与各方认可,不得进入下道工序。
D、按照“样板先行"
的原则,先施工样板段,经过有关参与各方验收认可后,以实物结合书面技术交底后大面积展开。
2、质量保证措施及管理体系
A、建立健全的质量保证体系,成立以项目经理为首的质量检查小组,定期进行综合单项检查,督促操作人员严把质量关。
B、每道工艺施工前,必须做好技术交底工作,将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员,使大家做到心中有数,正确施工。
C、严格执行“三检”制度,即自检、互检、交接检.
D、实行分段挂牌制度,将操作班组长、操作者,施工日期、施工部位、用表格予以纪录,奖罚分明.
E、经常巡逻检查各方面的质量情况,发现问题,解决问题.
七、应注意的质量问题:
1、尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10—15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:
焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全溢出。
八、土建与安装单位配合措施从以下几个方面入手:
1、以土建外装为龙头,成立专人统一制度、措施约束施工管理现场.凡进场施工的安装及专业施工班组,必须遵守现场管理制度,服从领导,统一规划,平衡、调度。
在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域,建立施工现场统一指挥协调的专人,负责协调各专业单位间的施工程序。
2、以统一的施工计划、施工程序为指导。
安装应紧密配合土建外装进度,按照设计图纸进行前期的预留预埋工作,土建外装要配合安装作好隐蔽的预留预埋,产品保护,提供准确的基准线。
3、各专业间配合协调施工预留预埋阶段,以土建外装为主,在熟悉图后提出安装插入时间。
预留、预埋的孔洞双方明确分工,标明的部分,由土建外装预设,安装复核.
安装阶段,以安装为主,土建外装按安装提供或商定的要求,按时提供工作面。
各层安装工程插入前,土建外装标出各层的控制标高线,以利安装标准控制。
4、建立成品保护制度和施工服务制度,应共同遵守。
进场时应接受统一的入场教育,并分别进行作业人员的成品保护意识教育,保证相互尊重劳动成果。
设置统一的监督员,发现有人违章作业,损坏成品及时阻止,并交项目部协调处理。
九、回访保修服务
1、竣工交验后服务包括:
A、国家规定的应承担保修。
B、合同条款中规定的保修责任。
C、合同规定的其它特定内容.
D、主动回访用户对质量的反映。
E、处理用户投诉。
2、回访保修责任
A、除国家规定企业应负责的无偿保修外,业主提出属于责任范围外的服务要求时,保修人员也必须尽力满足。
B、保修时精心施工,保修完成后由保修负责人会同建设单位进行验收,并会签对保修结果的鉴定意见。
保证圆满完成回访保修服务!
十、职业健康保护措施
1、建立健全职业健康保护体系。
2、对职工进行职业健康知识教育.
3、对从事有毒有害工种的职工建立健康档案,并定期进行体检。
4、购买必须的防护用品.
十一、保证安全的技术措施
1、目的
安全技术措施是安全生产的唯一保证,对加快工程进度,提高工程质量起很大的作用,因此在施工过程中必须坚决贯彻执行,确保安全生产。
2、组织措施
A、建立健全安全生产组织,成立经项目工程部的安全生产领导小组,本工程主持日常安全检查和监督指导工作.
B、公司生产安全部门派一专人指导、督促安全生产工作.
C、项目工程部建立以安全部门为首,包含工人班组长、施工员、监督岗的安全保证体系.
3、制度保证
A、健全安全生产岗位职责,责任落实到相关管理人员。
B、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59—99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定,严格执行制定的各种安全生产规章制度,根据国家规定制定各种专门的安全措施.
C、按规定执行安全生产检查、考核奖惩制度。
D、必须进行安全技术交底,作到针对性强,签证手续完整,督促检查实施情况,及时制定增补措施,保证安全施工。
E、建立安全生产检查实施制度,做到班组岗位日查,使警钟常鸣常抓不懈。
F、安全员、施工员、工人班组长认真填写各项安全生产管理记录,定期交项目部内业人员分类、保管、存档。
4、思想意识保证
A、定期组织劳动安全条例学习、宣传、使职工对安全工作朋思想上有足够的认识,自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程,对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料,与施工班组签定安全施工合同。
B、对职工安全生产的安全常识教育,牢固树立法制观念,建立“安全第一、安全责任重于泰山”的思想意识,对参加施工的所有人进行安全技术培训.
保利达【翠堤湾】一期工程
别墅1—12#楼室内楼梯扶手施工方案
根据广厦方面指示,【翠堤湾】一期工程中,别墅1#-12#楼室内楼梯扶手将由我方负责制作安装,为直观展示该工程施工流程与规范,现我方将对此楼梯扶手施工方案进行简要说明。
施工方案如下:
1、施工准备:
根据现场实际情况及施工需求,合理配备工程所需施工人员数量和机械设备。
组织施工人员学习领会图纸设计意图,对施工中可能出现的问题提出注意事项及措施,明确工程验收标准。
2、材料准备:
对工程中所用到的各种材料进行自检,保证所用材料质量可靠,避免对工程质量及进度造成影响。
3、施工方法及措施:
1根据设计要求及现场实际情况,将所需材料在工厂初步加工、喷漆,并运至现场。
2根据现场楼梯情况,将材料裁切成适合安装的尺寸。
3确定楼梯扶手主立柱安装位置,用电锤打孔,下膨胀螺栓固定立柱.
4安装焊接扶手主副横梁,用水平尺校准,保证主副横梁水平、垂直。
成型后焊接铁花。
主立柱与横梁焊接为满焊,其他部位为双面焊接。
5自检所有焊接部位,保证焊接强度。
打磨焊点,为焊点部位补漆.
6安装曲柳木扶手,使用M6×
20木螺钉固定。
7采用三磨四漆工艺为木质扶手刷漆。
8清理现场遗留废料与垃圾。
沈阳浪欣装饰工程
2021年7月
玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施
一、工艺流程
玻璃栏板施工工艺
1、预埋件安装
①放线、定位;
②钻孔、化学锚栓安装;
③后置钢板安装就位,紧固;
2、钢架制作安装
①钢架下料,钻孔、打磨等加工;
2喷丸除锈处理,刷防锈漆;
③现场就位安装,点焊预固定;
④尺寸复核,调整;
⑤满焊,焊渣清除,焊缝打磨平整;
⑥补刷防锈漆;
3、玻璃安装;
①玻璃放样,提供玻璃加工尺寸及加工图纸;
②转接件及不锈钢角码预安装;
③玻璃就位安装,转接件不锈钢角码调整,紧固固定;
4、打密封胶、表面清洁
①清洁玻璃打胶位置;
②贴美纹纸;
③打密封胶;
④胶缝压平、压光;
⑤撕开美纹纸;
⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
二、各道工序施工工艺
(一)测量放线
1、复查移交的基准线
2、放标准线:
在每一层将室内标高线移至施工面,并进行检查;
在埋件安装前,应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在阳台梁上,并做好标记。
(二)钻孔、化学锚栓安装
1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
2、检查定位无误后,按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
(三)后置钢板安装就位,紧固
1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直,严禁歪、斜等。
4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。
(四)钢架下料、钻孔、打磨等加工
1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行,允许偏差在5㎜左右;
2、钢板钻孔前,要按设计要求进行分割好,做好标记,再进行钻孔;
3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求,周边应做到光滑圆润;
(五)喷丸除锈处理,刷防锈漆
1、对钢架表面进行除锈处理,刷防锈漆遍数必须符合设计要求.
(六)现场就位安装,点焊预固定,尺寸复核、调整
1、此步骤操作时,钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装,应有两人操作,一人扶住钢架,另一人在底下进行尺寸的校对,在确保无误时,方可点焊固定。
(七)满焊,焊渣清除,焊缝打磨平整;
1、焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准;
2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查;
3、再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊。
(八)玻璃安装
1、玻璃安装前,应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装,尺寸允许偏差在1mm之内。
2、玻璃安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整固定;
(九)密封
1、密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥。
2、贴防护纸胶带:
为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直。
3、注胶:
注胶应均匀、密实、饱满,同时要注意施胶方法,避免浪费。
4、胶缝修整:
注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅。
5、清除纸胶带:
胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面,及时清理粘在施工表面的胶痕.
(十)清扫
1、清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污染物等擦去,然后再用干纱布擦干净;
2、清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;
3、禁止使用金属清扫工具,更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;
4、禁止使用酸性或碱性洗剂.
三、成品保护
1、加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签;
2、加强半成品、成品的保护工作,保持与总承包单位的联系,防止已安装好的栏杆受划伤。
3、质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作;
4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏;
5、材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。
1、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施
一、4.3。
工艺流程
①放线、定位;
②钻孔、化学锚栓安装;
③后置角钢安装就位,紧固;
2、玻璃安装;
①玻璃放样,提供玻璃加工尺寸及加工图纸;
②不锈钢螺栓预安装;
③玻璃就位安装,不锈钢螺栓调整,紧固固定;
3、打密封胶、表面清洁
①清洁玻璃打胶位置;
②贴美纹纸;
③打密封胶;
④胶缝压平、压光;
⑤撕开美纹纸;
⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
4、铝合金扶手安装
5、铝板安装
3、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在阳台梁上,并做好标记。
2、检查定位无误后,按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
(三)后置钢板安装就位,紧固
1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直,严禁歪、斜等。
当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于10㎜.
(四)喷丸除锈处理,喷氟碳漆
1、对钢架表面进行除锈处理,喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。
(五)玻璃安装
1、玻璃安装前,应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装,尺寸允许偏差在1mm之内。
2、玻璃安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整固定;
(六)密封
1、密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥。
注胶应均匀、密实、饱满,同时要注意施胶方法,避免浪费.
5、清除纸胶带:
胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面,及时清理粘在施工表面的胶痕。
(七)铝合金扶手安装
(八)铝板安装:
铝板采用2。
5mm厚氟碳铝板,质量总体上要满足规范及设计要求。
(九)清扫
1、清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污染物等擦去,然后再用干纱布擦干净;
2、清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;
4、禁止使用酸性或碱性洗剂。
1、加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签;
2、加强半成品、成品的保护工作,保持与总承包单位的联系,防止已安装好的栏杆受划伤。
4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏;
5、材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。
4。
1、方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施
一、施工准备
1、材料及主要机具:
⑴、方管:
按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑵、焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书.
⑶、主要机具:
电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸,做栏杆施工工艺技术交底。
⑵、原有的防护栏杆已拆除,墙面粉刷已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作.
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足栏杆施工的须要。
二、操作工艺
施工准备→放样→下料→打磨→焊接→安装→焊缝检查→抛光→刷漆。
2、主要施工方法:
⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为3mm。
⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。
必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用适当的焊条(焊丝)和适当的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹,方可进行刷漆
三、质量标准
1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为3mm。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺
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