数控加工工艺过程卡Word下载.docx
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3、精铣平面A 加工至尺寸 保证Ra=1.6及0.05的平面度
Ф40的面铣刀
20
铣基准平面B
以平面A及铸孔为基准
1、粗铣平面B 留余量5mm
Ф70的面铣刀
2、半精铣平面B 留余量0.5mm
3、精铣平面B 至尺寸110mm 保证Ra=1.6及0.08的平面度 与A面的垂直度300:
0.12
Ф80的面铣刀
30
铣结合面E F平面
以A B平面为基准
1、粗铣平面E、F 留余量5mm
Ф125的平面铣刀
2、半精铣平面E、F 留余量0.5mm
3、精铣平面E、F 加工至要求距离尺寸750 匀保证E、F平面Ra=1.6及与平面A、B的垂直度0.1
:
40
铣平面
钻孔
攻螺纹
以平面B F为定位基准
1、粗铣K M NH平面
平面铣刀Ф32
2、半精铣KMNH平面 保证Ra=3.2mm
平面铣刀Ф40
3、钻孔5-Ф17.5
麻花钻Ф17.5
4、扩孔5-Ф17.5至Ф28 深125mm
扩孔刀Ф28
5、钻锥销孔2-Ф8的中心孔
中心钻Ф6
6、铰锥销孔2-Ф8的中心孔至尺寸 保证Ra=1.6mm
铰刀Ф8
7、钻2-Ф8的锥销孔
麻花钻Ф8
8、钻螺纹5-M8-6H深18和14-M8-6H深15的中心孔
中心钻Ф6
9、扩螺纹5-M8-6H深18和14-M8-6H深15的中心孔至
扩孔刀Ф7
10、攻螺纹5-M8-6H深18和14-M8-6H深15
Ф8的丝锥
11、钻锥销孔2-Ф12的中心孔
麻花钻Ф10
12、精铰孔2-Ф12的中心孔至尺寸 保证Ra=1.6mm
铰刀Ф12
13、铣R102的圆弧段面
立铣刀Ф20
14、将R102的圆弧段面铣成具有10o的倾斜面
成形立铣刀Ф30
50
镗各配合孔
攻螺
一面两孔定位
1、粗镗孔Ф85H7至Ф83
镗刀Ф83
2、粗镗孔Ф80J7至Ф78
镗刀Ф78的
3、粗镗孔Ф75J7至Ф73
镗刀Ф73
4、粗镗孔Ф68H7至Ф66
镗刀Ф66
5、粗镗孔Ф62J7至Ф61
镗刀Ф61
6、钻6-M10-6H的中心孔
中心钻Ф8
7、半精镗孔Ф85H7至Ф84.5
镗刀Ф84.5
8、半精镗孔Ф80J7至Ф78.9
镗刀Ф78.9
9、半精镗孔Ф75J7至Ф74.8
镗刀Ф74.8
10、半精镗孔Ф68H7至Ф67.8
镗刀Ф67.8
11、半精镗孔Ф62J7至Ф61.8
镗刀Ф61.8
12、攻螺纹6-M10-6H
M10-H7的丝锥Ф10
13、精镗孔Ф85H7至尺寸
镗刀Ф85
14、精镗孔Ф80J7至尺寸
镗刀Ф80
15、精镗孔Ф75J7至尺寸
镗刀Ф75
16、精镗孔Ф68H7至尺寸
镗刀Ф68
17、精镗孔Ф62J7至尺寸
镗刀Ф62
18、钻18-Ф6.2的锥孔
麻花钻Ф6.2
19、倒60o的锥角
成形铣刀Ф6.2
一面两孔定位
20、钻2-Ф30的孔
麻花钻Ф30
21、钻Ф6的孔
麻花钻Ф6
22、粗镗孔Ф80H7至Ф78
镗刀Ф78
23、粗镗孔Ф75H7至Ф73
镗刀Ф73
24、粗镗孔Ф68J7至Ф66
镗刀Ф66
25、钻6-M10-H7的中心孔
中心钻Ф8
26、半精镗孔Ф80H7至Ф78.9
镗刀Ф78.9
27、半精镗孔Ф75H7至Ф74.8
28、半精镗孔Ф68J7至Ф67.8
镗刀Ф67.8
29、攻螺纹6-M10-H7
30、精镗孔Ф80H7至尺寸
镗刀Ф80
31、精镗孔Ф75H7至尺寸
镗刀Ф75
32、精镗孔Ф68J7至尺寸
镗刀Ф68
33、钻Ф14的通孔
麻花钻Ф14
60
铣面
铣槽
倒角
以平面B F定位
1、粗铣平面G
平面铣刀Ф30
2、半精铣平面G
3、粗铣下底面
立式铣刀Ф25
4、半精铣下底面
5、铣5×
1有凹槽
铣槽刀Ф5
6、倒2×
45o的倒角
成形铣刀Ф20
7、10×
8、钻14-M6-6H深12的中心孔
中心钻Ф5
9、钻Ф7的孔
麻花钻Ф7
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- 关 键 词:
- 数控 加工 工艺 过程