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除GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危害(可燃性)、设计压力
和设计温度低于GC1级的管道:
(1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防
火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质
且设计压力小于4.0MPa的管道;
(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力小于4.0MPa,且设计
温度大于或者等于400C的管道;
(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力小于lO.OMPa,且
设计温度大于或者等于400C的管道;
(4)输送流体介质,设计压力小于10.0MPa,且设计温度小于400C的管道
GC3
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.6MPa,且设计
温度大于-20C但小于或者等于186C的管道
长输管道定向穿越
大型疋向穿越
穿越管道公称直径大于或者等于700mm或者穿越长度大于或者等于
1000m
中型定
向穿越
(1)穿越管道公称直径大于300mm但小于700mm且穿越长度小于
(2)穿越管道公称直径小于或者等于300mm且穿越长度大于等于500m,
但小于1000m
小型定向穿越
穿越管道公称直径小于或者等于300mm且穿越长度小于500m
管道封堵、抢修
高压封堵、抢修
(1)输送油、气和可燃、易爆、有毒化工介质,管道设计压力大于等于
2.5MPa且管道公称直径大于等于300mm
(2)管道设计压力大于等于2.5MPa,且介质温度大于等于300C
中、低压圭寸堵、抢修
(1)输送油、气和可燃、易爆、有毒化工介质,管道设计压力小于2.5MPa且管道公称直径小于300mm
(2)管道设计压力小于2.5MPa且介质温度小于300C
注:
(1)安装单位申请的许可项目中同时含有“GA'
、“GC1'
和其他类别的许可项目时,由国家质检
总局统一审批;
(2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级,GA1乙级许可可以覆盖GA2GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2GC3级许可,GC2级许可可以覆盖GC3级许可,长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中,高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目;
(3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2
(1)的许可条件;
(4)输送距离,是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。
附件B
许可标志及其使用
B1许可标志样式
如下图所示:
许可标志式样
B2许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS'
时,所采用的颜色应有别
于压力管道的颜色,标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定,但最小直径不应小于10mm一般
为15mm20mm25mm等。
B3许可标志的使用
应当遵循以下要求:
(1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处
的醒目的位置上,以清晰可辨并不易擦除的方式加贴(喷、刻、钢印等),且工整、清晰;
(2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号;
(3)加贴标志时,不得覆盖各压力管道元件的制造标志;
(4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志,若加贴其
他标志,必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。
B4其他要求
B4.1安全技术规范有要求时,许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号,编号的方式、方法按照安全技术规范确定。
B4.2安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。
附件C
压力管道安装许可资源条件要求
C1通用条件
C1.1专业人员
C1.1.1管理人员应当设立技术负责人、质量保证工程师(可由技术负责人兼任)和质量控制系统责任人员。
技术负责人应当具有工程师及以上职称并从事本专业年限4年以上。
C1.1.2技术人员有与安装许可级别相适应专业技术人员。
专业技术人员应具备大专(含大专)以上学历,有相应的专业技术能力,并有技术员以上(含技术员)职称。
C1.1.3检测人员
(1)应当根据许可安装级别配备两名以上理化检验人员(专项条件允许外协的可不作考虑);
(2)应当根据安装许可级别配备必要的无损检测人员,无损检测人员应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证(无损检测可以分包,分包时不需要配置相应的人员,但是必须配置符合要求的无损检测责任人员);
(3)应当按照安装工程检验和工序检验(如原材料检验、预制检验、现场机械加工检验、焊接坡口检验、工程结构检验、压力试验)等的需要,配备足够的检验人员。
安装单位应当从机构设置上保证检验人员不受本单位其他部门影响,独立完成工作。
C1.1.4技术工人
(1)从事压力管道安装的焊接人员(包括非金属压力管道安装焊接),应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证,持证人员的数量和持证项目应满足许可级别专项条件的要求。
持证焊工必须与持证安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道的焊接工作。
(2)其他技术工人包括管工、起重工、机械操作工等,数量应能满足许可级别专项条件的要求。
C1.2生产条件
C1.2.1厂房场地
(1)具有与压力管道安装相适应的厂房、办公场地及仓库。
鼓励安装单位建立预制厂房。
(2)具有与许可级别项目相适应的原材料保管条件,有专用场地或者专用材料库房,满足分区(待检、合格、不合格)分批摆放的要求。
施工现场的材料和元件保管也应划出专用场地、库房及货架等,并满足分区摆放原则。
(3)有专用的焊接材料库,有符合规定的去湿保温设备和烘干设备;
有施工现场所需的焊接材料烘干设备、保温设备和适应安装需要的焊条保温桶。
(4)应当建立压力管道工程档案室,档案保管条件应满足国家对档案保管的各项规定。
档案室的面积应当满足工程档案保管的需要。
档案中的射线检测底片的保管应满足JB/T4730标准中对底片保管的规定。
C1.2.2生产环境压力管道安装单位应对现场施工设备和工装设备的存放、现场施工条件等进行规范,并确保现场试验和检验的条件。
C1.2.3安装设备应当按照压力管道安装工序配置相应的设备及工装,如各种现场加工和成形设备、焊接设备、起吊设备、干燥设备及热处理设备等。
安装设备的数量、施工能力及检验能力应当满足许可级别专项条件的要求。
同时进行碳钢和不锈钢压力管道安装时,必须具备将加工设备、切割设备、焊接设备、胎具模具以及必要的工装等分开使用的条件,不得混用。
C1.2.4标志工具应当具有在安装的管道上做许可标志以及各种规范标准所规定的标志的专用设备和工器具。
C1.3检测仪器设备
(1)应当根据许可项目检验项目的需要配备理化检验设备和检测仪器;
(2)自行进行无损检测的安装单位,应当配备满足安装需要的相应无损检测设备及其配套设备和设施;
(3)安装单位应当配备满足许可类别级别的耐压(压力)试验及气密性试验的专用设备,试验设备上应当配备满足工程要求精度等级的压力表;
(4)具有与许可类别级别相适应的检测计量器具。
C2GA专项条件
C2.1GA1甲级专项条件
C2.1.1注册资金和职工人数
(1)注册资金10000万元以上;
(2)职员工人数1000人以上。
C2.1.2专业人员
(1)质量保证工程师(技术负责人)具有高级职称,从事10年以上GA类管道施工技术管理工作;
(2)设置管道预制、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控制
系统责任人员,其中无损检测责任人应具有RT-川或UT-川资格;
(3)技术人员比例占全职员工人数5%,且不少于80人,并且应当有管道工程、储运、机械、焊
接或金属材料等专业的工程技术人员,其中具有高级职称以上的人员不少于10人、中级职称的人员不少于30人;
(4)各工序的检验人员至少有10人具有技术员以上(含技术员)职称;
(5)其他人员要求见表C-1。
C2.1.3办公及库房场地
办公面积(建筑面积)大于3000m2,具有仓库、焊接试验场地。
C2.1.4安装设备及检测仪器设备
见表C-2。
C2.2GA1乙级专项条件
C2.2.1注册资金和职工人数
(1)注册资本金3000万元以上;
(2)职工人数300人以上。
C2.2.2专业人员
(1)质量保证工程师(技术负责人)具有高级职称,从事5年以上GA类管道施工技术管理工作;
系统责任人员,其中无损检测责任人应具有rt-n或u「n资格;
(3)技术人员比例占全职员工人数5%,且不少于16人,并且应当有管道工程、焊接、储运、机
械、金属材料等专业的工程技术人员,其中具有中级职称以上的人员不少于10人;
(4)各项工序的检验人员至少有3人具有技术员以上(含技术员)职称。
C2.2.3办公及库房场地
办公面积(建筑面积)大于1000m),设备材料库房面积大于2000韦,具有焊材库、焊接试验场
地。
C2.2.4安装设备及检测仪器设备
见表C-2。
C2.3GA2级专项条件
C2.3.1注册资金和职工人数
(1)注册资本金1000万元以上;
(2)职工人数100人以上。
C2.3.2专业人员
(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称,从事5年以上GA类管道施工技术管理工作;
(2)设置管道预制、焊接、检验、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控制系统责任人
员,其中无损检测责任人应具有RT-n或u「n资格;
(3)技术人员比例占全职员工人数5%且不少于10人,应当有管道工程、焊接、储运、机械、金
属材料等专业的工程技术人员,其中具有中级职称以上的人员不少于5人;
(4)各项工序的检验人员至少有1人具有技术员以上(含技术员)职称;
(5)其他人员要求见表C-1。
C2.3.3办公及库房场地
办公面积(建筑面积)大于3oom,具有仓库、焊接试验场地。
C2.3.4安装设备及检测仪器设备
表C-1GA级安装单位人员要求
~级别项目
从事压力管道安装人员
总数(人)
800
240
80
工程技术人员总
数(人)
60
12
8
持证焊工
200
40
自动焊工(人)
一
半自动焊工及手工焊工(人)
140
钢管焊接合格项目的
5G2G(人)
试件位置代号5GX(人)
20
检验人员(人)
6
3
管工(人)
100
24
无损检测
RT(人)
4-川10-n
4-n
2-n
UT(人)
2-川6-n
1-n
MT(人)
3-n
PT(人)
30
4
起重工(人)
2
无损检测分包时,对无损检测设备数量可不做要求,但是必须设有符合要求的无损检测责任人员(下同)。
表C-2GA级安装单位安装设备及检测仪器设备
\许可级别
设备数量
设备种类
自动焊机
10台
半自动焊机
40台
2台
其他各类焊接设备
50台
30台
20台
焊条烘干设备
12台
4台
吊管设备
24(40吨以上12
台)
2台(或吊车,8吨以
上)
1台(或吊车,8吨以
续表
\许可级别设备数量\
'
设*种类
液压试验设备
12台(一般应为电动液压设备或者内燃机提供的动力,且进水量满足工程需要)
6台
管口加工(切管)、修理设备
16台
大型弯管机
2台(DN>
700)
管道内对口设备
16台(至少有DN500
以上4个规格)
管道真空干燥设备
2套
(12000m/min)
可以租赁
大型制氮设备
2套(1800m/h)
大型空气压缩机(移动
式)
4台(60m/min)
岩石顶管机
2台(大于
DN1000)
顶管机
4台(大于DN1000)
1
大型防腐作业线
2台(也可本企业专业厂承包)
移动发电设备
20台(100千瓦10台
以上)
射线探伤机
5台
3台
射线检测爬行器
1台
超声波检测仪
相控阵超声波检测仪
磁粉检测仪
电火花检漏仪
地面检漏仪
超声波测厚仪
现场热处理设备
便携式硬度计
评片设备
C3GB级专项条件
C3.1GB1级专项条件
C3.1.1注册资金和职工人数
(1)注册资本金500万元以上;
(2)全职员工人数100人以上。
C3.1.2专业人员
(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称,从事4年以上工程施工技术管理工作;
(2)设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、设备等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人应具有rt-n或u「n资格;
(3)技术人员比例占全职员工人数10%,应当有机械、焊接或金属材料专业及燃气专业的工程技
术人员。
其中具有中级职称以上的人员不少于3人;
(4)理化检验人员中至少有1人具有技术员以上(含技术员)职称;
(5)持证焊工中气体保护焊焊工大于10人。
(6)其他人员要求见表C-3。
C3.1.3办公及库房场地
办公面积(建筑面积)大于300m2,设备材料库房面积大于500mf,具焊材库,焊接试验场地。
C3.1.4安装设备及检测仪器设备
见表C-4。
C3.2GB1级(PE管)专项条件
C3.2.1注册资金和职工人数
(1)注册资本金100万元以上;
(2)全职员工人数30人以上。
C3.2.2专业人员
(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称,从事4年以上工程施工技术管理工作;
(2)设置工艺、材料、焊接、检验、耐压试验、设备等质量控制系统责任人员;
(3)技术人员比例占全职员工人数10%且不少于4人,应当有机械或燃气等相关专业的工程技术
人员,其中具有中级职称以上的人员不少于2人;
(4)持证焊焊工中,PE管焊工大于4人,钢管焊工大于1人,管道固定焊接方法不少于2项。
(5)其他人员要求见表C-3。
C3.2.3办公及库房场地
办公面积(建筑面积)大于200m2,设备材料库房面积大于200mf。
C3.2.4安装设备及检测仪器设备
C3.3GB2
(1)级(设计压力大于2.5MPa)专项条件
C3.3.1注册资金和职工人数
(1)注册资本金500万元以上;
(2)全职员工人数100人以上。
C3.3.2专业人员
(2)设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、设备、热处理等质量控制系统责
任人员,无损检测责任人应具有RT-H或UT-H资格;
(3)技术人员比例占全职员工人数10%,应当有机械、焊接专业或金属材料专业等专业的工程技
术人员,其中具有中级职称以上的人员不少于3人;
(5)持证焊工中气体保护焊焊工大于5人,各材料焊工不少于2人,各种焊接方法不少于2人;
C3.3.3办公及库房场地
办公面积(建筑面积)大于300mf,设备材料库房面积大于500mf,具有一、二级焊材库,焊接
试验场地。
C3.3.4安装设备及检测仪器设备
C3.4GB2
(2)级(设计压力小于等于2.5MPa)专项条件
C3.4.1注册资金和职工人数
C3.4.2专业人员
(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称,从事4年以上工程施工技术管理工作;
(2)设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、设备等质量控制系统责任人员,
无损检测责任人应具有RT-n或UT-n资格;
(3)技术人员比例占全职员工人数10%且不少于4人,应当有机械、焊接专业或金属材料等专业
(4)持证焊工中气体保护焊焊工大于2人,管道固定焊接方法不少于2人项;
(5)其他人员要求见表C-3。
C3.4.3办公及库房场地
办公面积(建筑面积)大于200mf,设备材料库房面积大于200mf,具有一、二级焊材库,焊接
C3.4.4安装设备及检测仪器设备
见表C-4。
表C-3GB级安装单位人员要求
~级别
项目~f
GB1(PE专项)
GB2
(1)
GB2
(2)
工程技术人员总数(人)
10
15
氩弧焊(人)
5
钢管焊接合格项目
的试件位置代号
4PE专项
6G(人)
5FG(人)
电工(人)
无损检测
MT\PT(人)
总数(人)
表C-4GB级安装单位安装设备及检测仪器设备
\许可级别设备数量、\设备种类
GB1(PE专项)
焊机
15台
6台(PE专项)
8台
氩弧焊机
吊车(起重机)
1台(8吨以上)
/
切割设备
发电设备
清管设备
空气压缩机
坡口加工设备
超声波探伤机
磁粉探伤机
防腐层检测仪
/台
光谱分析仪
阀门试验装置
C4GC级专项条件
C4.1GC1级专项条件
C4.1.1注册资金和职工人数
⑴注册资金1000万元以上;
(2)全职员工人数300人以上。
C4.1.2专业人员
(1)质量保证工程师(技术负责人)具有高级职称,从事8年以上工程施工技术管理工作;
(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、理化检验、耐压试验、设备、热处理等质量控制
系统责任人员,其中无损检测责任人应具有RT-n、UT-n资格且从事无损检测工作4年以上;
(3)技术人员比例占全职员工人数8%且不少于30人,应当有机械、焊接或金属材料加工等专业的工程技术人员,其中具有高级职称的人员不少于3人,具有中级职称的人员不少于6人;
(4)理化检验人员中至少有2人具有技术员以上(含技术员)职称;
(5)持证焊工中气体保护焊焊工大于20人,自动焊机操作工不少于2人,各类别钢材焊工不少
于4人,各种位置焊接方法不少于4人。
(6)其他人员要求见表C-5。
C4.1.3办公及库房场地
办公面积(建筑面积)大于1000m2,设备材料库房面积大
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- 压力 管道 等级 划分