《机械制造基础》课程标准同名2701.docx
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《机械制造基础》课程标准同名2701
《机械制造基础》课程标准(同名2701)
《机械制造基础》
课程标准
课程代码:
1112003
适用专业:
机械、数控、模具、机电
编制人:
审核人:
广西现代职业技术学院制
年月日
《机械制造基础》课程标准
课程代码:
1112003
课程类型:
专业必修课
主修专业:
机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化、机电设备维修与管理
先修课程:
《机械制图与CAD》、《工程力学》、《金工实习》
学时总量:
92学时
一、课程定位
《机械制造基础》是机电类专业的一门专业基础课程,主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力,对学生职业能力培养起主要支撑作用,通过教学过程的组织实施,对学生职业素养养成起明显促进作用,它将前修课程培养的能力进行运用和内化,为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
二、课程目标
通过任务引领的项目活动,使学生能够描述机械零件的制造要求、常用金属材料性能和热处理方式、零件毛坯的成形方法;掌握机械零件质量的检测、机械零件材料的选择、各种热处理操作及零件毛坯的制作;并养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德,养成善于动脑,勤于思考,及时发现问题的学习习惯;具有善于与机械制造类企业工作人员共事的团队意识,能进行良好的团队合作,养成爱护设备和检测仪器的良好习惯,养成操作安全的意识。
1.知识目标
(1)根据机械零件图纸,能描述出加工零件应达到的精度、表面粗糙度和热处理要求;
(2)能描述常用金属材料的力学性能和常用热处理工艺;
(3)能描述机械零件毛坯的成形方法。
2.技能目标
(1)会根据机械零件图纸的要求判别零件是否合格;
(2)能测定金属材料的强度、硬度和冲击韧度;
(3)能根据典型零件的工作条件选择金属材料;
(4)能进行钢的常规热处理;
(5)能根据图纸要求制作铸件、锻件、焊接件等毛坯。
3.素质目标
(1)养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德;
(2)养成善于动脑,勤于思考,及时发现问题的学习习惯;
(3)养成课后“六不走”的工作习惯;
(4)具有善于机械制造类企业工作人员共事的团队意识,能进行良好的团队合作;
(5)养成爱护设备和检测仪器的良好习惯。
三、课程内容与要求
序号
工作任务
知识目标
技能目标
参考学时
理论
技能
1
尺寸精度测定
1.能描述标准及标准化;
2.能描述尺寸极限与配合的基本术语与定义;
3.能描述优先和常用配合;
4.能描述正确选择尺寸极限与配合。
1.能正确使用尺寸测量工具;
2.能判定机械零件尺寸的合格性。
6
4
2
几何精度测定
1.能描述几何公差的基本术语及特征符号;
2.能描述几何公差与几何误差
3.能描述正确选择几何公差。
1.能正确检测机械零件的形状误差和位置误差。
4
4
3
表面粗糙度测定
1.能描述表面粗糙度主要术语及评定参数;
2.能描述表面粗糙度的符号、代号及标注;
1.能正确使用表面粗糙度测量仪;
2.能正确判断机械零件的表面粗糙度。
4
4
4
金属材料力学性能测定
1.能描述金属材料的力学性能;
2.能描述金属材料的工艺性能;
1.能进行金属材料强度的测定;
2.能进行金属材料硬度的测定;
3.能进行金属材料冲击韧度的测定;
4
6
5
铁碳合金组织观察
1.能描述金属的结构与结晶;
2.能描述铁碳合金相图;
3.能描述掌握碳素钢的常用牌号及应用;
1.通过铁碳合金的组织观察,能说出组成铁碳合金的组织。
6
2
6
钢的热处理
1.能描述钢的组织转变
2.能描述钢的常规热处理方法;
3.能描述钢的表面热处理方法;
4.能描述热处理新技术;
5.能描述热处理工。
1.能进行钢的常规热处理;
2.能进行钢的表面热处理。
8
8
7
其他常用工程材料
1.能描述合金钢;
2.能描述非铁金属及其合金;
3.能描述非金属材料。
4
8
工程材料的选用及热处理工艺设计
1.能描述零件的失效;
2.能描述机械零件选材的原则;
3.能描述热处理工艺设计方法;
4.能描述典型零件的选材及热处理工艺分析。
1.能根据典型零件的工作条件选择金属材料;
2.能制订典型零件的热处理方案。
10
4
9
毛坯成形技术及毛坯的选择
1.能描述铸造及铸工;
2.能描述锻压及锻工;
3.能描述焊接及焊工;
4.能描述正确选择毛坯的方法。
1.能根据图纸要求制作铸件毛坯;
2.能根据图纸要求制作锻件毛坯;
3.能根据图纸要求制作焊接件毛坯;
8
6
10
学时合计
54
38
四、课程实施说明
本着教育“以人为本”的原则,更加注重方法能力和社会能力等关键能力培养的新型教学理念,在工学结合课程的教学实施时应特别关注以下学习内容,以便更好地实现个人与社会和职业场景的融合。
1.健康与安全
(1)国家安全法规、企业或学校相关(包括劳动保护规定用品、工具设备的使用、职场环境安全、材料搬运、灭火器材使用、急救、风险控制、危险材料的使用和储存等)规章制度,安全操作规程等。
(2)个人保护用品包括国家、企业或学校技术标准、安全操作规程中所规定的保护用品。
(3)安全操作步骤包括(但不限于)车辆移动、危险物品、电气安全、手工搬运、相邻工人和现场参观者的操作过程及风险控制。
(4)紧急事件处理包括(但不限于)发生火灾时,紧急关闭设备和隔离设备的程序、灭火程序、现场撤离程序及企业或学校的应急预案。
2.环境保护
环境保护包括(但不限于)废物的回收与处理,噪声、灰尘和光线的控制。
3.降低成本提高效益
在课程实施过程中,要提倡节约、避免浪费,凡能节约或降低成本的举措及建议应予以鼓励。
4.法律、法规、规章依据
包括依据的国家及行业标准、机械加工的通用技术规范、企业或学校的技术标准。
5.工具、设备、材料
本课程工作学习过程中需要用到:
(1)量具
游标卡尺(0~200mm)、螺旋千分尺(0~25mm)、螺旋千分尺(25~50mm)、百分表及其附件(0~50mm/0.01)、钢直尺(0~500mm)、螺纹量规。
(2)设备
表面粗糙度测量仪、硬度测量仪、拉伸试验机、冲击试验机、金相显微镜、中/高频炉、电焊机、空气锤。
(3)材料
45钢、典型零件
6.劳动组织
班级学生按量具、设备、材料分工作班组,独立借助参考教材和相关资料,分析机械零件图纸;合作制定班组工作计划,小组合作研讨确定工作方案;小组分工轮换工作;按照制定的工作方案领取相关工具、量具并完成相关准备工作;独立安全进行实训工作,按要求做好记录,并按排班计划进行正常交接班,做好交接班记录,及时进行检查反馈并修正工作内容。
能排除简单设备故障和做好设备、工量具的维修保养。
7.信息交流
(1)信息资源包括(但不限于)口头信息、书面信息、图形、标志、工作进度计划、说明、工作记录、材料合格证、材料使用方法和储存要求、图样与草图等。
(2)交流包括(但不限于)口头或视觉指示、故障报告,还包括现场具体指示、书面指示、计划或工作任务有关的电话、留言等指示。
五、教材编写要求
1.必须依据本课程标准编写教材,教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。
2.教材应将本专业职业活动,分解成若干典型的工作项目,按完成工作项目的需要和岗位操作规程,结合职业技能证书考证组织教材内容。
要通过观看录像、理实一体教学并运用所学知识进行评价,引入必须的理论知识,增加实践实操内容,强调理论在实践过程中的应用。
3.教材应图文并茂,提高学生学习兴趣,加深学生对机械制造的认识和理解。
教材表达必须精炼、准确、科学。
4.教材内容应体现先进性、通用性、实用性,要将本专业新技术、新工艺、新材料及时地纳入教材,使教材更贴近专业的发展和实际的需要。
5.教材中活动设计的内容要具体,并具有可操作性。
六、教学建议
1.在教学过程中,应立足于加强学生实际操作能力的培养,采用项目教学,以工作任务引领提高学生学习兴趣,激发学生的成就感。
2.本课程教学的关键是现场教学,应选用典型零件为载体,在教学过程中,教师示范和学生分组讨论、训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行机械零件质量检测、零件材料选择及热处理、零件毛坯制造等。
3.在教学过程中,要创设工作情景,同时应加大实践实操的容量,要紧密结合职业技能证书的考证,加强考证的实操项目的训练,在实践实操过程中,使学生掌握机械零件质量检测、金属材料热处理和零件毛坯制作技能,提高学生的岗位适应能力。
4.在教学过程中,要重视本专业领域新技术、新工艺、新材料发展趋势,贴近企业、贴近生产。
为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
5.教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养,提高职业道德。
七、教学评价
改革传统的学生评价手段和方法,采用阶段评价,过程性评价与目标评价相结合,项目评价,理论与实践一体化评价模式。
关注评价的多元性,将课堂提问、学生作业作为平时成绩,占总成绩的20%;将项目考核、技能目标考核作为实践操作成绩,占总成绩的40%;将理论考试为期末成绩,占总成绩的40%。
应注意对学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励,全面综合评价学生能力。
八、资源利用
1.注重实训指导书和实训教材的开发和应用。
2.注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,如多媒体教室的应用,这些资源有利于创设形象生动的工作情景,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。
同时,建议加强课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校多媒体资源的共享,以提高课程资源利用效率。
3.积极开发和利用网络课程资源,充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源,使教学从单一媒体向多媒体转变;教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;学生单独学习向合作学习转变。
同时应积极创造条件搭建远程教学平台,扩大课程资源的交互空间。
4.产学合作开发实训课程资源,充分利用校内外实训基地,进行产学合作,实践“工学”交替,满足学生的实习、实训,同时为学生的就业创造机会。
5.建立本专业开放式实训中心,使之具备现场教学、实训、职业技能证书考证的功能,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一、满足学生综合职业能力培养的要求。
九、参考教材
1.朱秀琳.机械制造基础.北京:
机械工业出版社,2012.08;
2.于慧.机械制造基础.北京:
北京理工大学出版社,2012.07;
3.赵建中.机械制造基础.北京:
北京理工大学出版社,2013.03;
4.张国文.机械制造基础.北京:
人民邮电出版社,2006.12。
一十、技能测试题
1.判定机械零件尺寸合格性
根据零件图纸的要求,试判定所检测的机械零件尺寸是否合格
《机械制造基础》
机械零件尺寸合格性判断技能测试题
班级:
姓名:
学号:
测试时间:
60分钟得分:
序号
测试项目
配分
实际尺寸
评分标准
测试尺寸
扣分
得分
1
5
39.7
测量尺寸在39.6至39.8之间不扣分,每超出范围0.1扣1分
2
5
12.96
测量尺寸在12.94至12.98之间不扣分,每超出范围0.01扣1分
3
2.5
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