6木装修工程Word格式.docx
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门框冒头
按图纸规格放长20cm,无走头时放长4cm
门框中冒头
按图纸规格放长1cm
门扇梃
按图纸规格放长4cm
门扇冒头
门扇中冒头
在五根以上者,有一根可考虑作半榫
门芯板
按图纸冒头及扇梃内净距放长各5cm
3.4刨料:
(1)刨料应顺木纹方向进行,刨出表面须光滑平面,一般相邻两面须成90º
(特殊情况除外),同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。
(2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面,通常取相邻的大小面,节疤、裂纹的面尽量放在背面。
框梃如有弯曲时,应将凸面向外,安装时使凸部贴住墙面以便撑直。
(3)刨料的顺序:
先刨正面,后刨背面;
先刨大面,后刨小面。
必须经常用角尺紧贴正大面来回移动,以检查控制相邻面的方正(90º
)。
合格后应在这相邻太小面的正面上划出标墨做上记号,作为划线的基准面,记号通常用√或S表示。
(4)成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5mm以备净面。
(5)门框边料,可刨光三面(贴墙一面可以不刨),但贴墙一面必须铲出二个斜口和灰浆槽,框料宽度大于100mm时,应铲出二道。
3.5划线:
(1)划线时应注意木材的正、背、内、外、左、右、成对、顺逆,并检验标墨记号。
划出的线必须正确、均匀、清楚,划线方法可使用四面、六面划线器或活动划线架等工具
(2)按设计图纸规格要求及数棒上尺寸,先划一根样件,将线脚、槽口、榫头(根据不同门框扇的规格用料,取单榫、双榫、双夹榫等)、孔眼和肩角等部位,用横(垂直)、竖(平行)线划齐。
节疤及裂纹等木材缺壁应避开打眼开榫和线脚部位。
划线时要选光面作为表面,有缺陷的放在背后,划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。
(3)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀,避免划线过深,影响质量和美观。
划好的线,最粗不得超过0.3mm,务求均匀、清晰。
不用的线立即废除,避免混乱。
(4)划线顺序,应先划外皮横线,再划分格线,最后划顺线,同时用方尺画两端头线,冒头线、棂子线等,双扇门必须在宽度方向留出错口量,门扇留5~6mm。
(5)冒头两端出榫,边挺凿眼,上、下抹头用大割角,中抹头用合肩角,均做双眼双榫。
3.6刨料:
(1)尽量采用活动刨料箱和方口阔刨。
先用一根冒头料放入活动刨料箱内,然后旋紧螺栓,校正后即可操作。
如刨芯子料及冒头的狭面时,可一次刨两根。
方口刨分粗细两种,先用粗刨,然后再用细刨精光。
(2)如用多道线脚刨操作时,必须与榫头厚度相配合,不可脱切或切进,以免安装不密。
3.7锯榫(开榫):
(1)榫的厚度必须和榫眼的宽度相符,不得有厚薄不匀现象;
平肩必须方正,斜肩必须和线脚吻合;
第一根榫头锯好后,先与凿好的榫眼试套一下,松紧适当时,再大批生产;
在生产中间,也应检查核对,防止差错。
(2)锯半榫时,榫头长度小于榫眼深度5mm左右,使拼装后,既有少许空隙,又不影响牢固。
3.8铲口、推槽、裁线脚:
铲口或推槽、裁线脚的尺寸样式应符合图纸要求,深浅必须一致,方形口槽须成90°
角,线脚要四周交圈。
出水槽的出水跟内部必须光滑,并有向外坡度,以利出水。
线条棱角应平直光滑,纹路清楚一致,不得有掉棱缺角起毛现象。
3.9打眼:
(1)选用适合榫眼宽度的凿子,先从门梃的背面凿下,当深度约为梃宽的1/2左右时,再改从正面凿入,以免损坏眼壁。
如遇有半眼时应先凿半眼,以防损坏木材组织,影响榫眼受力配合。
打眼时正面应保留半条墨线,背面凿去墨线,以便造成楔形效果。
(2)榫眼端面中间应稍有凸起,不得有凹进,以便拼装时加楔打紧。
半眼深度应一致,并比半榫深5mm。
孔眼的厚度方面不允许有凸起现象。
如遇节疤时应慢慢的凿入,前后面凿的间距应相应减少,以防木材开裂。
(3)打眼时,必须将木材平放在工作台或工作凳上,凿子应扶正,锤子敲击时应和凿子运动协调,用力应适度。
打眼时一般门梃一次可平放两根,一面的打眼工序完成后,翻过来再依次凿另一面,可以节约翻料和取料时间。
3.10仔屉、棂条、花心制作:
(1)根据扇活边框里口实际尺寸,画出仔边(仔屉)外皮线及里口尺寸。
(2)复杂花心、棂条应按照仔屉里口尺寸放样制作。
平直正交的棂花可用线杆分档定位制作。
(3)棂条凿半眼,引肩用小锯,盖面要中、正、深浅一致,开榫同时进行飘肩。
(4)仔边相交用夹皮榫,棂条相交刻马蜂腰,仔屉与边框结合用木销或做上起下落头缝榫。
3.11拼装、堆放:
(1)门、窗扇等拼合时,先将榫头端部倒去棱角,敲击时必须在敲击处衬垫木材,不得直接敲击门构件以免损坏木材表面。
拼完后再在每个榫头内打入一至两个木楔,拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉,木楔一般长80mm左右,厚约10~15mm,宽度与榫眼相同。
在加楔时,先要使成品平直、方正、不翘曲,然后再加楔楔紧,并加胶料胶结。
(2)芯板的拼接。
芯板须做成企口缝或高低缝,拼接要紧密,拼缝销子眼不能倾斜,更不能滑出板面。
芯板厚薄应一致。
边框上芯板的凹槽深度,应使镶好芯板后尚有2~3mm的间隙。
板面要平坦光滑,没有刨痕和波浪现象。
(3)门窗扇等在净光后应立即涂刷一遍底油(干性油),防止受潮变形。
(4)门、窗扇等拼装完成后,应注明其编号、数量和规格。
3.12框槛安装:
(1)下槛长按净面宽加抱肩,两端头居中剔凿溜销口子,上面凿出各抱框卯眼,外边楞起八字线口,下面做门枕石口子。
安装时刻去与柱顶石相抵的部分,在柱根栽溜销榫,用上起下落方法安装。
(2)抱框长按门窗口高加两头榫长,上下做榫与横槛相交,外侧宜做卯眼与柱用溜销结合。
安装时贴柱子将里口吊直,然后岔活画墨线,取下抱框按墨线刨豁,里口外边楞起线后,再安装就位。
(3)中、上槛做倒退榫,剔肩、起线。
在柱上凿眼时上面要凿出涨眼,以便安装抱框。
就位后将长榫一头夹榫空隙处用木块挤塞严实。
3.13扇安装:
(1)按图纸要求准确使用摇梗或金属件。
(2)安装双扇或多扇木门窗时,必须使左右扇的上、中、下冒头平齐,门窗扇四周和中缝应按规范要求留出间隙。
3.1.14大门制作:
(1)实榻门按门洞尺寸加肘,加上下左右掩缝为门扇的实际尺寸。
板间拼缝用龙凤榫,整体拼装应穿暗抄手带,其根数及位置应与门钉的路数及位置相对应。
(2)攒边门的板厚一般为边厚的1/3,掩缝通常在2.5cm左右。
门边四角分别作大割角和合角肩线,试攒后找皮楞、窜角,打截心板、刨光。
门心板应企口拼缝,做头缝榫,并用四根穿带攒在一起。
穿带两端做出透榫,在门边对应位置凿眼,最后攒边使胶夹楔净活。
(3)洒带门画线,分带、凿眼、计算碰头和掩缝、让门肘均同攒边门,只是穿带仅一端做榫交在门边上,另一端洒头。
(4)屏门一般用4.5cm厚木板做企口缝拼攒。
门板上下两端做透榫,裁割角,拍抹头,中间开燕尾槽穿四根明带,其高出门板部分用刨子刮平。
3.15座凳、吊挂楣子、栏杆制作
(1)座凳按各柱间净尺寸及设计高度、形式制作。
凳面两端做柱碗,退八字。
楣子由边框、棂条构成,安装时应拉通线,控制各间高低进出一致。
(2)吊挂楣子一般由边框、棂条、花牙子构成。
长度以各柱间净尺寸为准,高度、形式依照设计要求。
安装时应拉通线,控制高低进出一致。
(3)无论寻杖栏杆或花栏杆,均应按柱间净尺寸及设计高度、形式加工制作。
栏杆地伏下面要凿刻排水口,望柱与檐柱结合面要砍抱豁、剔凿溜销槽,檐柱上栽溜销,用上起下落法安装入位。
3.16什锦窗制作
(1)按样板画线拉出各个分件,用推刨刮顺刨平。
边框里口起线,并凿出销子眼,以便与仔屉结合。
各分件端部开榫咬接,按大样比正后用胶粘牢。
筒子口框两侧钉板条组装成筒子口待装。
(2)什锦窗安装应在墙体砌到下碱以上时进行,以窗的中心为准,排列窗间距离和窗子高度。
墙体全部完成后,最后安装贴脸。
(3)如筒子口采用砖套时,外口也应贴砖制贴脸,随墙体砌筑同时安装。
3.17天花制作与安装
(1)井口天花:
天花板排列应为单排,每排亦宜为单数。
沿天花梁两侧钉贴梁,中间纵横相交安装支条。
支条上面裁口,内装天花板。
一般沿面宽方向每两井天花施用通支条一根,上面装帽儿梁,两端搭置于天花梁,中间用铁拉杆吊在檩木上。
通支条间进深方向用连二支条,连二支条间卡单支条,均用铁钉钉牢。
天花板背面穿带二根,正面刮平刨光。
(2)海漫天花:
按每间面宽、进深净尺寸分成若干扇制作木顶格。
木顶格通常每扇宽60~90cm,长120~180cm。
边梃一般宽6cm,厚4~5cm,棂条宽3cm,厚同边梃。
棂条间空档通常为六倍棂条宽。
顶格下面刮平糊麻布、顶纸,上面吊挂在檩木上,四周交于梁枋侧面,与上面贴梁钉牢。
质量标准
4.1保证项目
4.1.1木材的树种、规格、等级应符合设计要求。
材质应符合下表的选材标准规定。
装修构件材质标准
材料名称
方材
板材
木材
规格
截面短边在100mm及以下
截面短边在100mm及以上
厚度在22mm及以下
厚度在22mm及以上
缺陷
名称
活节
单个直径
(mm)
不超过截面短边的1/4(不在榫卯位置)
20
30
任何处长米活节的个数
2
3
死节
不允许
不允许贯通
斜纹
4%
6%
10%
15%
腐朽
表面虫蛀
裂缝
深度不大于截面短边的1/6
深度不大于板厚的1/5
长度不大于长边的1/5
长度不大于板宽的1/4
髓心
不限
含水率
〈15%
〈18%
18%
注:
表中材料规格均为毛料规格。
4.1.2各式构件制作应按样板制作,样板应符合设计要求。
4.1.3各式构件的榫槽应嵌合严密,胶料胶结应用胶楔加紧。
胶料品种应符合设计要求和现行国家标准《木结构工程施工及验收规范》的规定。
4.1.4各式构件的榫卯结点应符合设计要求。
当设计无明确规定时,应符合下列规定:
(1)门窗(框)榫采用出榫做法,其宽不应小于其厚度的1/4,不得大于1/3;
(2)门窗扇(框)断面厚度大于50mm的应采用双夹榫做法;
(3)门窗饰芯子采用搭接开刻的做法,其开刻深度应为1/2厚度;
(4)短窗采用裙板,其里裙板应开槽镶嵌,外裙板应采用高低缝形式拼接;
(5)榫卯处胶结牢固,接槎平整,均不得采用铁钉之类材料代用榫卯结合。
(6)板的拼接薄板应用竹梢,并且托档穿带,厚板采用高低榫、棱角钉(忌用铁钉)拼接。
(7)板厚超过50mm时,除用高低榫外,还应用穿旦梢拼接,所用穿带梢做法其间距不应超过其板厚的20倍。
4.1.5采用铁件的材质、型号、规格和连接做法等应符合设计要求。
4.2基本项目
4.2.1各式构件的表面应表面平整、无缺棱、掉角、基本无刨印、戗槎,清油制品色泽基本一致。
4.2.2裁口、起线基本整齐顺直、割角准确、拼缝基本严密。
4.2.3各式花饰的图案准确,线条基本流畅自然,表面基本光滑美观色泽基本一致。
4.2.4裙板、夹堂板表面平整,与梃结合牢固,下口基本齐直,拼缝基本严密。
基本无刨印、锤印及戗槎。
4.2.5铁件、五金安装位置正确,槽深基本一致,五金齐全、规格符合要求,脱卸基本灵活。
4.3允许偏差项目
古式窗扇(框)制作允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
构件截面
±
尺量检查
框(宽、高)
+0~-1
尺量检查,框量内裁口
扇(宽、高)
+1~-0
尺量检查,扇量外缘
扇(框)的平面翘曲
将扇(框)平卧在平台上用楔形塞尺检查
框、扇对角线长度差
裁口线条和结合处高差(框扇)
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
窗扇芯子交接处(高低差)
1
古式隔扇、长窗(框)制作的允许偏差和检验方法
单扇(框)长度
单扇(框)宽度
隔扇长窗的平面翘曲
将扇平放在检查平台上,用楔形塞尺检查
隔扇长窗的对角线长度
尺量检查外角
框的对角线长度
尺量检查内角
隔扇芯交接处(高低差)
门制作的允许偏差和检验方法
门扇(框)的平面翘曲
将门扇(框)平卧在检查平台上用楔形塞尺检查。
框的对角线长度差
尺量检查,裁口内角
扇的对角线长度差
尺量检查,量外角
窗扇、门扇、隔扇安装的允许偏差和检验方法
抱柱正侧面垂直度
吊线和尺量检查
抱柱、槛对角线长度差
2扇以上
5
整樘拉线
2扇及以下
整樘相邻二扇水平高低差
拉线和尺量检查
整樘中夹樘板水平高低差
门、窗风缝
用楔形塞尺检查
门、窗扇与框之间风缝
长窗、隔扇
短窗
各式栏杆制作和安装允许偏差和检验方法
单片栏杆翘曲
将构件平卧在检查平台上,用楔形塞尺检查
单片栏杆长度
+0~-4
单片栏杆宽度
单片栏杆对角线长度差
栏杆安装垂直度
相邻栏杆水平
拉线尺量检查
整幢房屋栏杆水平
4
整幢拉线尺量检查
各类芯子交接处平整度
线条错位
美人靠、坐槛制作安装的允许偏差和检验方法
美人靠制作的长度
+0~-2
美人靠制作的宽度
美人靠和坐槛安装和水平度
用水平尺和楔形塞尺检查
美人靠连接处缝隙
楔形塞尺检查
美人靠坐槛构件的截面
美人靠的弯曲弧度
用样板和塞尺检查
相邻两片水平平直度
拉线、尺量检查
挂落、飞罩、落地罩允许偏差和检验方法
构件长度
构件宽度
平面翘曲
将构件平卧在检查平台上用楔形塞尺检查
两对角线长度差
安装水平度
安装垂直度
构件断面
各类线条竖横交接处错位
相邻两片挂落水平平直
天花(藻井)面板及梁格安装允许偏差和检验方法
允许偏差
罩
面
板
表面平整度
用2m直尺和楔形塞尺检查
接缝平直
拉5m线(不足5m拉通线)和尺量检查
相邻板高低差
梁
格
藻井梁格长度
+5
梁格截面尺寸
顶棚起拱高度1/200梁跨
-5~+20
天花四周水平差
用水准仪和尺量检查
梁格井架外围尺寸
梁格井架对角线差
标高
10
施工中应注意的问题
5.1施工中应注意的质量问题
5.1.1净光的框扇,不应有刨痕、波浪、毛刺和锤印等;
割角应严实平整,拼缝紧密,线型必须符合设计图纸的要求。
5.1.2门窗扇组装时,榫、眼、肩必须满涂胶,不允许只在楔上涂胶,而榫、眼、肩不涂胶的做法。
5.1.3仔边相交用夹皮榫,棂条相交刻马蜂腰,仔屉与边框结合用木销或做上起下落头缝榫。
5.1.4一般情况下不得采用铁钉加固门窗扇。
5.2施工中应注意的安全问题
5.2.1对新职工,必须进行技术安全教育,并应对全体职工经常进行宣传教育。
施工现场应设置醒目的安全、防火标语牌或宣传画。
5.2.2进行木加工的工棚或场地,必须有防火制度和义务消防人员,必须按消防规定配备设置可靠的消防设施。
如消防龙头、水桶、灭火器等,并应有专人负责。
5.2.3木门制作应有适当的工作面。
工作前应把脚下障碍物清理干净。
5.2.4施工现场的刨花、木屑和下脚料等应及时清理。
操作和堆放易燃材料地点严禁吸烟、熬胶烤火和其它动火操作。
5.2.5木工机械操作一般要求:
(1)操作工人必须经过专业培训才能上岗操作。
(2)无安全防护装置或防护装置失灵的机械不得操作。
(3)操作木工机械时,严禁戴手套,并应扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,女同志必须戴工作帽,长发不得外露。
(4)加工制作的木料,特别是旧料,事先要检查,及时清除旧木料上的钉子、铅丝等杂物,以确保安全生产。
(5)带有裂缝(斜层)和节疤的木料,进料时不得太快,两手必须远离切削工具,不许用手按在节疤上推料。
(6)工作场所严禁吸烟。
(7)每天工作完毕后,应立即切断电源,清理现场,并应将刨花、木屑等打扫干净。
5.2.6手压刨操作一般要求:
(1)操作时应双手持料,刨大面时手应按在料的上面;
刨小面时,可以按在料的上半部,手指必须离开刨口30mm以上,按在料上的手经过刨口时,用力要轻。
(2)每次刨削量不超过1.5mm,刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木材,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。
(3)木材将要刨到头时,手必须移到刨刀的前面。
禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人。
(4)两人操作时,操作配合一致,待材料进或退过刨口200mm,下手方可接料;
接料后不得猛拉。
(5)活动式的台面调整切削量,必须切断电源停止运转后进行,严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刀接触,造成飞刀事故。
5.2.7自动压刨操作一般要求:
(1)操作时,上下手操作人员应站在机器侧面,不得接近刨刀或转动处,送料时,手指必须离开滚筒200mm操作。
(2)刨短料须连续接上,如木材卡住不走时,或材料走横时,可用其他材料推送,严禁用手推送,或停机降低台面拨正。
(3)规格(厚度)不一致的木材,不得同时加工,以防打击伤人;
被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离。
5.2.8打眼机操作一般要求:
(1)操作时,如凿心被木屑挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和钻眼中冒烟时,应立即抬起手把。
(2)打眼钻出的木屑,应使用工具清理,严禁直接用手去清理。
5.2.9铲口机(线脚刨)操作一般要求:
(1)操作时,左手按压,右手推进到头时,将手移到锯片的前面。
(2)送料应慢慢推进,不得用力过猛,遇有较大节疤,应适当降低进料速度。
(3)用锯片铲口时,须拿牢已铲下的木料,以防窜出伤人。
(4)刀架刨刀螺栓必须拧紧,以防刀片飞出伤人。
5.2.10圆盘锯操作一般要求:
(1)操作工人应戴好防护眼镜,防止木屑飞溅到眼睛内。
(2)锯料将到头时,不得用手去推按。
木料推入锯口,尚未出锯口时,接料人不得用手拉,以防手被卷入锯内。
(3)锯有节疤的木材,宜将节疤放在前面先锯,以防木料将要锯完时,遇节疤锯片跳动,木材弹回伤人。
(4)加工短小木料,应用木接手接料,截长料时,应由两人操作,动作一致。
(5)木料卡住锯时,应立即停车。
锯片未停稳前,不得伸手去触动,或用木料强使其停止转动。
5.2.11刨(净)光机操作一般要求:
(1)操作不得站在机器或木料运动的正面进行操作,以免撞伤。
(2)放料时,不要手放在部件的前后端头,以防夹伤手指。
(3)链条刨光机滚动轴承须加黄油润滑,每隔三个月检查加油一次,滑道和链轮在每班开车前和操作中,都要及时加注润滑油,台面用煤油润滑,并经常保持台面及部件的清洁。
成品保护措施
6.1门窗扇堆放时必须平放,底面用垫木垫起,不使其受潮变形。
如露天堆放时,应加遮盖,防止日晒雨淋。
6.2木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜刷清油一道,防止受潮后变形。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1
材料出厂合格证。
7.2
分项工程质量检验评定。
7.3
隐检、预检记录。
7.4
设计变更及洽商记录。
7.5
其它技术资料。
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