土方二次开挖及砖胎膜施工方案Word文件下载.docx
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抗震设防类别
抗震设防烈度
建筑场地类别
结构类型
地基基础设计等级
二级
50年
Ⅲ
6度
丙
框架结构体系
甲级
按照结构特点和后浇带设置,划分为2个施工区,如施工阶段区域划分图2-1所示。
2.1基础概况
本工程采用预制桩基础。
地下一层底板结构标高为-8.18m,-6.68m,地下室基础由承台基础,独立基础、条形基础构成。
承台基础深度为0.9m至1.0m,独立基础深度为800-1000mm,条形基础深度为500mm。
地下室底板厚度为250mm、300mm、350mm、400mm。
素混凝土垫层为100mm厚C15素混凝土,地下室底板砼为C35(抗渗等级为P6),塔楼承台、筏板砼为C35(抗渗等级为P6)。
在基础施工过程中除土方开挖、回填、砖胎膜外,还包含基础钢筋制作、绑扎等,本方案主要针对承台与底板的土方开挖、回填、砖胎模砌筑而编制。
本工程承台的设计做法详见施工蓝图及附件电子版地下室基础图,共计7类地下室承台基础挖深900-1000mm,4类独立基础挖深800-1000mm,2类条形基础挖深500mm,地下室底板最大厚度400mm。
塔楼承台范围内承台详见各单塔相关图纸,塔楼承台、筏板厚度为1500mm。
地下室底板承台设计参数表
承台编号
承台类型
承台厚度(mm)
承台尺寸(mm)
CT1-ZH1
单桩台
900
1000×
1000
CT1-ZH2
CT2-ZH1
二桩台
2800×
2800
CT2-ZH2
CT2-ZH3
CT2a-ZH1
1300
1900×
CT2a-ZH2
CT3-ZH1
三桩台
3100×
3100
CT3-ZH2
地下室底板独立基础、条形基础设计参数
基础编号
基础类型
DJ1
独立基础
3600×
3600
DJ2
3300×
3300
DJ3
3000×
3000
DJ4
800
2500×
2500
TL01
条形基础
500
700×
700
TL02
集水井设计底坑设计参数表
编号
尺寸
集水井深(mm)
1号集水井
1600x1100
1400
2号集水井
2300x1600
2000
3号集水井
4号集水井
2000x1100
5号集水井
1000x1000
6号集水井
3400x1100
7号集水井
3500x3500
电梯地坑设计参数表
楼栋
电梯编号
坑底标高(m)
板厚(mm)
备注
1栋1单元
1-1-XDT1
-9.9
350
消防电梯、无障碍电梯、担架电梯
1-1-XDT2
客梯、消防电梯
1栋2单元
1-2-XDT1
1-2-XDT2
2栋
2-XDT1
2-XDT2
3栋
3-XDT1
3-XDT2
4栋1单元
4-1-XDT1
4-1-XDT2
4栋2单元
4-2-XDT1
4-2-XDT2
5栋
5-XDT1
-8.4
300
5-XDT2
6栋
6-XDT1
6-XDT2
7栋
7-XDT1
7-XDT2
8栋
8-XDT1
8-XDT2
9栋
9-XDT1
-6.9
400
9-XDT2
10栋
10-XDT1
1500
10-XDT2
11栋1单元
11-1-XDT1
-3.4
11-1-XDT2
11栋2单元
11-2-XDT1
11-2-XDT2
2.2水文地质情况
本工程持力层为烁质黏性土,条形基础、独立基础进入持力层不小于200mm,桩基础进入持力层不小于2倍桩径。
2.3施工重点难点
本地区地处亚热带,全年降水丰沛、雨季明显,日照充足,降水量大于蒸发量,大气降水是场地地下水的主要补给来源。
根据地勘报告反映,地下水位高,基坑地势较周边地势要低,施工前做好降排水措施,是保证承台二次开挖和施工进度的关键。
本工程底板、承台、集水井、电梯底坑标高不一,需根据设计板面标高、基坑深度、桩顶标高严格控制开挖深度,确保承台施工质量。
3、施工要求
(1)深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成,经第三方监测,边坡的变形及位移在允许值范围内。
(2)桩基础检测合格。
(3)土方开挖应根据土质情况进行放坡,放坡系数不得小于规范设计要求。
(4)承台、底板采用机械开挖至承台底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整,防止对基土扰动,造成基土不稳。
(5)桩基承台、地下室底板底面下的土层严禁扰动,如有扰动应清除扰动土层,换填500厚好素土或级配砂石分层夯实回填,压实系数不应小于0.94。
(6)基坑开挖完毕后,对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层,严禁长期暴露坑底持力层。
(7)桩承台、地下室底板的底面下,应浇捣100厚素砼垫层,垫层宽出构件外轮廓各向边线100mm、且应宽出砖胎膜的厚度不小于100mm。
(8)地下基坑各侧面及顶面的回填土,应采用好素土分层夯实(砂土时:
干密度≥1650kg/m3)每次填土的厚度应≤300,且压实系数不应小于0.94。
4、施工组织部署
(1)地下室基础施工按后浇带划分区域分区施工。
测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上300mm→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖胎膜→砖膜加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→防水层→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→底板混凝土浇筑。
(2)根据施工图纸、施工组织设计要求以及国家、地方现行施工规范,承台、基础梁、电梯井、集水井及筏板基础等的侧模采用砖胎膜,因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力,砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算,防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
故砖模基本选型和厚度如下表:
垂直砖胎膜选型及厚度
砖模高度(㎜)
墙厚(㎜)
800≥h
120
砖胎膜长度10000≥h>4000要求在中间设置一道砖柱,h>10000要求每4米设砖柱;
砖柱为(墙厚+250)㎜×
(墙厚+250)㎜
1500≥h>800
180
2000≥h>1500
240
2500≥h>2000
370
(5)施工防水砂浆→开始搅拌时,各材料的计量应准确,误差应控制在允许范围内,搅拌时间的控制以各材料充分搅拌均匀为准,砂浆稠度测试应由专用的稠度仪来测试,且偏差在规范允许范围内,砂浆要随拌随用,夏天应在1.5h之内用完,冬天在3小时内用完。
①地下室侧壁及底板防水采用钢筋混凝土自防水,防水等级为一级;
顶板为一级防水。
设计抗渗等级见下表。
部位或构件
地下室底板
地下室外墙
地下室顶盖
裙房、塔楼等屋盖
水池、水箱等
抗渗等级
P6
水泥强度等级不低于42.5Mpa,水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
泵送防水混凝土入泵塌落度控制在120-160mm之内。
②所有结构剪力墙或柱尺寸、地下车库后浇带、施工缝防水用止水钢板粘接均以结构施工图为准。
5、施工技术措施
5.1测量
5.1.1承台放线应根据场区控制网,向基坑内投测主控轴线,根据主控轴线测放承台及地梁控制轴线,再由控制轴线,用白灰撒出开挖边线。
5.1.2垫层浇筑后,根据场区控制网,重新测放主控轴线。
5.1.3以基坑底主控轴线测放各细部轴线,测量采用全站仪配合钢尺测量,各轴线在砼垫层上采用墨线弹出,并以此承台边线,砌筑砖胎膜。
5.2土方开挖
开挖前应完成基坑导流水沟、降水集水井施工。
基坑四周设置宽度500mm的水沟,截流周边地势高处地表水,深度比底板开挖面低500mm,回填碎石防止沟边泥土崩塌堵塞,形成导流盲沟。
土方开挖质量控制及验收标准
控制项目
基坑标高
平面尺寸长、宽
平整度
允许偏差(mm)
±
30
+300-100
20
检测方法
水准仪检查
全站仪、钢尺量
5.2.1出土路线
根据施工场地的运输通道,合理安排出土路线。
5.2.2底板及承台开挖
土方开挖采用挖机为主、人工为辅的作业方式。
挖土机挖土时要有专人指挥,控制好挖深,严禁超深,以免扰动原土结构(如有扰动应清除扰动土层,换填500厚好素土或级配砂石分层夯实回填,压实系数不应小于0.94)。
采用分层分段开挖,挖含水量大、淤泥的土需加钢板垫防止挖机下陷,不得局部挖深造成卸荷过快,引起边坡产生过大变形。
在余下的300mm厚土方由人工开挖至设计标高并清理基底,随清随由挖机将清好的土方挖走,要求清好后的土方即达到施工要求。
挖出的土不得堆放在边坡顶上,需及时运走。
土方开挖时,需对挖机手、挖土工人进行交底,在桩位处插标志杆,且有专人在地面指挥。
挖到桩位置时须小心开挖,不要碰到桩身,先由人工将桩边土剥离开,再根据挖斗宽确定是否由挖机挖除桩间土。
挖土应分层均匀进行且每根桩桩周土体高差不应大于1m,以防止桩身倾斜或断桩。
5.2.3、破桩头
本工程静压桩采用人工破桩,施工前,应先复核,每根桩标高、轴线定位,是否符合要求,管桩顶标高根据承台顶标高及厚度确定,桩顶标高=H-h+0.05m(H为承台面标高,h为承台高度)。
破桩至设计桩顶标高往上1000mm处采用人工钻凿,以免破桩机破坏设计标高处桩头混凝土;
确保锚入钢筋长度符合设计要求,确保验收桩基标高一次性通过。
垫层施工完后,立即进行砖胎膜、防水、基础钢筋、砼施工。
破桩顺序:
先凿去桩顶混凝土保护层,凿出主筋,长度应满足焊接要求,并剔除凿出的钢筋网片及松散混凝土块,嵌入承台的桩顶应较完整,嵌入长度应符合要求。
如下图:
为保证土方顺利开挖、基坑干燥,场地降水采用暗沟导流排水,于坑周边设集水坑,人工清理成形,土方开挖和基础施工过程中利用抽水泵抽水。
桩头切割后,检查桩头偏差情况,如有偏差,应会同设计、监理单位商定处理,将桩位偏差检查情况做好记录。
测量人员随时跟踪测量检查,避免超挖和挖错,保证施工进度和质量。
土方开挖完毕应会同有关单位进行地基验槽工作,以便及时进行垫层封闭。
5.3垫层
桩承台、基础、地下室底板的底面下,应浇捣100mm厚素砼垫层,垫层宽出砖胎膜外边线100mm。
因本工程土质条件,垫层必须在基底露出后,立即浇筑封闭,不得使基底被水浸泡。
垫层施工随土方开挖进度,基底开挖露出后立即验收,立即浇筑砼垫层。
垫层采用商品砼浇注,强度等级采用C15。
垫层浇筑前对场地抄平,垫层浇筑由人工振捣,砼收面应及时,赶平采用3m靠尺,收面采用木刮板,面层抹平收面二道成活。
垫层上不得留有凹坑积水,表面清洁平整。
用小水泵将承台内积水抽入暗沟排向集水井,保证承台内不存在积水。
5.4砖胎膜
工艺流程
拌制砂浆→施工准备(放线、立皮数杆)→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
5.4.1砖胎模为砖砌筑,现场采用DMM5、WMM5预拌水泥砂浆,蒸压加气混凝土砌块采用MU7.5砌块,砖胎模内侧的抹灰层为20厚1:
2水泥砂浆砌筑。
5.4.2施工顺序随土方开挖进度,均先浇筑垫层再砌筑砖胎膜。
5.4.3砖胎膜在浇筑垫层后放样,按砖墙砌筑工艺,在垫层上根据承台控制线弹出砖胎膜边线。
5.4.4砖胎膜砌筑应先盘角,砌筑两端和纵横交会处,挂线校正后砌筑中部砖墙,砌筑灰缝横平竖直,灰缝应饱满均匀,采用一顺一丁砌筑,竖缝上下错开,不得留有通缝。
5.4.5为了保证浇筑混凝土时不漏浆和混凝土的密实度,砖胎膜需勾缝或砌筑过程中用抹刀将砖缝抹密实。
5.4.6砖胎膜与承台开挖土方放坡空隙采用原土回填,并采用人工打夯或钢钎捣实。
5.4.7主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
5.4.8砖的品种、强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。
5.4.9砂浆品种符合设计要求,配合比达到设计要求。
5.4.10砌体砂浆必须饱满密实,砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
5.4.11转角处严禁留直槎,其它临时断头处必须严格留槎。
5.4.12砖砌体上下错缝,每处无长度超过500mm以上的通缝。
5.4.13砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直。
5.4.14允许偏差
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
钢尺
垫层标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
垂直度
吊线
相邻两垫层表明高低差
水准仪或钢尺
5.5防水砂浆
5.5.1防水要求
(1)地下室防水等级为二级,设防标准采用抗渗钢筋砼自防水附加迎水面防水层做法,设计抗渗等级P6。
(2)所有结构剪力墙或柱尺寸、地下车库后浇带、施工缝防水用止水钢板粘接均以结构施工图为准。
5.6砖胎模侧土体回填
5.6.1土料要求
基础回填土宜用灰土、粘土或粉质粘土回填,不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀冻土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。
基础回填土及位于设备基础、地面散水、踏步等基础下的回填土需分层夯实,每次填土的厚度应≤300,且压实系数不应小于0.94。
5.6.2基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物,采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
5.6.3填土方法(人工填土法)
(1)用手推车或挖机送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
(2)从场地最低部分开始,由一端向另一端分层铺填。
每层虚铺厚度300mm,夯实至200mm。
(3)深浅坑相连时,应先填深坑,相平后与浅坑全面分层填夯。
(4)较大面积人工回填用打夯机夯实。
5.6.4施工工艺
(1)用蛙式打夯机夯实时,一般填土厚度不宜大于250mm,打夯前对填土应初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布,不留间隙。
(2)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
5.6.5压实要求
(1)已填好的土如遇水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
(2)填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低以利排水。
(3)当天填土,应在当天压实。
5.6.6砖胎膜与承台开挖土方~素土回填前应做好对砖胎膜的保护,防止砖胎膜因侧土压力而变形或倾斜。
其中竖向木方的间距为300mm,钢管支撑均设置两道,水平方向每3米设置一道(承台长宽不足3米时,设置纵横双向各两道支撑)。
下图为对砖胎模支撑加固形式的剖面图。
5.7基坑降水排水
根据现场实际基底积水情况,开挖土沟将水引向排水方向汇水后,排入坑边集水井内。
该排水沟填碎石设置成暗沟导流,土方开挖并浇筑垫层后,继续保留形成暗沟排水系统。
5.7.1坑边排水系统
根据现场实际基底积水情况,排水沟宽500mm,沟底最浅处不低于500mm,填碎石设置成暗沟导流。
5.7.2坑边集水井布置
集水井沿排水沟布置,间距30m设置一个集水井,集水井截面尺寸为φ1m,深度1.8m,集水井底面标高比排水沟底面标高低1m。
集水井填碎石做滤水层,沉淀泥浆。
在集水井内设固定水泵1台,水泵扬程25m,抽水速率50m3/h,将水抽至沉沙池。
6、工程质量保证措施
6.1基本要求
(1)严格按照公司质量保证的要求开展工作,使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
(2)抓好质量预控和质量意识教育。
组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准,进行技术交底和质量通病防治教育,使施工人员了解工程概况,掌握工程要领及质量要求,做到人人心中有标准,个个心中求质量。
(3)严把质量关。
选用优质的设备,对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
(4)坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。
在每个分项或工序施工过程中,认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
(5)建立工程质量保证体系和质量管理责任制,做好各级质量交底。
6.2施工保证措施
(1)组织技术交底,向班组进行技术操作和质量标准的交底工作;
(2)严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工;
(3)砖胎膜砌筑前,复核结构截面尺寸、标高;
(4)砌筑砖胎膜时,基坑周边必须做好防护,预防砖胎膜垮塌;
(5)及时排清基坑积水,避免基坑长期浸泡。
若砖胎膜有裂隙,应作必要的填补,必要时拆除重新砌筑。
6.3质量保证体系
6.3.1质量保证体系:
实行全面、全员、全过程中的质量管理,建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系。
定期召开质量分析会,对存在的问题全面分析,找出原因,制定对策,确保质量。
施工过程中严格遵守监理程序,服从监理工程师各项指令。
(1)加强技术管理:
认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
(2)实行项目技术负责人质量负责制,建立完善的质量管理、信息网络,项目技术负责领导下的质量管理小组,具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利,并将检查结果上报项目经理部,做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
(3)对影响成果质量的关键工序明确责任人,前一道工序对下道工序负责,凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
(4)实行质检员实时跟班作业制度,严格掌握各工序的质量标准,防患于未然。
(5)认真做好各种原始记录施工日记,做到准确、及时、齐全,整理汇总反馈信息,进一步指导施工。
6.3.2组织保证措施
(1)项目经理为工程质量第一责任人,对质量安全负全责;
(2)项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下,分工协作负责督促检查各工种施工质量;
(3)施工人员组织情况及具体分工如下表:
姓名
职务
主要工作
项目经理
主持项目部全面工作
技术总工
全面负责技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批
安全员
全面安全管理、组织现场应急救援
施工员
现场施工管理,负责砖胎模砌筑。
资料员
资料管理
测量员
测量放线,标高轴线管理
质量员
现场质量管理
电工组长
现场用电、机械管理
7、安全保证措施
7.1安全管理体系
建立健全安全生产保证体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,研究项目安全生产工作,发现问题,及时处理解决。
逐级签订安全施工合同,使各级明确自己的安全目标,达到全面管理,消除事故隐患,实现安全生产的目的。
7.2安全管理制度
(1)坚持预防为主的原则,防患于未然,现场成立安全生产领导小组。
设专职安全员,建立安全生产管理网络,经常检查督促安全生产,每周两次安全例会,强化安全意识,落实安全措施,做到人人关心生产重视安全。
(2)进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品,配戴安全帽,遵守建筑安全操作规程和有关规定,各安全口挂设警示牌。
(3)所有机械操作人员均应有操作合格证,设备要经常检查,不可带病运转使用。
(4)现场24小时有专职电工值班,电器设备均要安装漏电保护器。
(5)严禁坑边大量堆放材料,基坑边严格按要求控制荷载,避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。
(6)加强基坑周圈的人员巡查。
并经第三方监测,基坑边坡的变形及位移在允许值范围内,如超出允许值,则必须采取相应的安全措施。
(7)加强安全监控措施,必要时采取相应的应急措施,加以补救。
7.3安全技术措施
(1)根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点,制定安全措施,建立安全责任制并定期开展安全活动。
(2)各种机械,各工种要遵守各自的安全操作规程。
注意相互间的安全距离,施工机械不得撞击排水管、测量基点等。
(3)现场出入口要设安全岗,配备专人指挥运砖、砂浆车辆,汽车司机要遵守
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