水泵试运转专项方案文档格式.docx

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6

空调系统补水泵PBP-BS-3、4

流量80L/s扬程175m功率220kW

7

空调系统补水泵PBP-01-3、4

流量80L/s扬程70m功率110kW

8

屋顶变频给水泵PWBP—01—1、2

流量6L/s扬程11m功率5.5kW

9

屋顶变频给水泵PWBP—01—3

流量1.2L/s扬程16m功率3.0kW

10

2#办公楼给水泵PBP-02—1、2（暂定数量）

流量10L/s扬程130m功率30kW

11

2＃办公楼顶层变频给水泵PWBP-02—1、2

流量6L/s扬程16m功率5。

5kW（暂定数量）

12

2＃办公楼顶层变频给水泵PWBP—02-3

流量1。

2L/s扬程22m功率3。

0kW（暂定数量）

13

酒店B给水泵PBP—HB—1、2（暂定数量）

流量10L/s扬程175m功率45kW

14

酒店B顶层变频给水泵PWBP-HB-1、2

流量11L/s扬程12m功率5。

15

酒店B顶层变频给水泵PWBP-HB—3

流量2.2L/s扬程26m功率2。

2kW（暂定数量）

16

锅炉补水泵编号:

FWP—HB-01,02

流量:

0L/S扬程:

10m（暂定数量）

17

酒店A给水泵PBP-HA—1、2（暂定数量）

流量25L/s扬程110m功率55kW

18

酒店A给水泵PBP—HA—3、4（暂定数量）

流量12L/s扬程165m功率55kW

19

酒店A顶层变频给水泵PWBP—HA—1、2

流量11L/s扬程16m功率5.5kW

20

酒店A顶层变频给水泵PWBP-HA—3

流量2L/s扬程22m功率3kW

21

锅炉补水泵编号：

FWP-HA-01,02

2.5L/S扬程：

22

循环水泵MPWP-1～3（暂定数量）

流量20m3/h扬程35m

转数1450rpm效率55%

潜水泵

编号：

SSP—HA—1，2（暂定数量）

3L/s扬程：

35m

SSP—HA—3，4（暂定数量）

12L/s扬程：

SSP—R-23，24（暂定数量）

30m

编号:

SSP—R-13～22（暂定数量）

SSP-R—13～23（暂定数量）

31m

SSP-R-13～24（暂定数量）

32m

SSP-R—13~25（暂定数量）

12L/s扬程:

33m

SSP-R-13～26（暂定数量）

34m

SSP—R—13～27（暂定数量）

WSP—R—21～60（暂定数量）

40

3L/s扬程:

WSP-R—61，62（暂定数量）

15L/s扬程:

FLP—HA-1，2（暂定数量）

FLP-R-1～8（暂定数量）

LSP-HA—1～4（暂定数量）

LSP-01—1～4（暂定数量）

移动式潜污泵50QW15—22—3（暂定数量）

RSP—HA—1，2

35m（暂定数量）

RSP—R-15~18

30m（暂定数量）

RSP—R—1～14

40m3/h扬程：

6m（暂定数量）

30m3/h扬程：

10m3/h扬程：

23

中水变频泵

FBP-R-1，2，3

10L/s,扬程：

70m，功率：

18。

5kW

FBP—R-4

2L/s，扬程：

75m，功率:

5.5kW（暂定数量）

反冲洗泵

60m3/h扬程：

30m（暂定数量）

滤前加压泵

20m3/h扬程：

原水提升泵

17。

5m3/h扬程：

6m（暂定数量）

中水变频调速泵组（暂定数量）

溶气水泵

50m（暂定数量）

15m3/h扬程：

5m3/h扬程:

热水泵

酒店B热水循环泵HWCP-HB-1、2

流量1.2L/s扬程7.0m

功率0。

37kW（暂定数量）

酒店B热水循环泵HWCP—HB—3、4

流量0。

5L/s扬程2。

5m

热水循环泵（变频）（暂定数量）

FHP—HB-01,02

10L/S扬程：

25m

酒店A热水循环泵HWCP—HA—1、2

流量5.0L/s扬程6.5m功率2。

2kW

酒店A热水循环泵HWCP-HA—3、4

流量5。

0L/s扬程8。

0m功率2。

酒店A热水循环泵HWCP—HA—5～8

流量5.0L/s扬程7。

酒店A热水循环泵HWCP-HA-9～12

流量2L/s扬程3。

5m功率2.2kW

酒店A热水预热循环泵HWCP—HA-13、14

流量5L/s扬程2。

5m功率2。

FHP-HA—01~03

20L/S扬程：

45m

三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程:

3.1必备的条件

1.水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠.

2.试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位,能满足试运转需求。

3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用.

4.试运转组织已经成立，工人已经到位。

试运转方案已经报监理单位审批同意。

2试运转流程

四、试车准备工作

1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。

并有齐全的安装记录;

2、泵的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求;

3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程；

4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；

5、试车所需材料：

消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。

6、单机试车记录样表（见附表）

五、试车内容

1、电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；

按电气原理图和安装接线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误；

按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流器容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；

2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；

按润滑油（剂）性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；

3、泵和部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书的调定值；

4、电机和泵联合调整试验，联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：

4.1泵的各转动部分（联轴器），用手（或其它方式）盘动,应灵活,无卡滞现象；

2安全装置、紧急停机和制动,报警信号等经试验均应正确、灵敏、可靠；

4.3主运动和进给动动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、动转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

六、试车步骤：

6.1试车目的

6。

1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能；

6.1。

2、考核泵的机械性能,点击机壳绝缘性能，接地性能；

3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否灵活、是否合格；

6.1.4、试车前应具备的条件；

6.1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接;

1.6、检查设备名牌与设计一致;

6.1.7、仪表、阀门调校合格；

8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位；

9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格.

10、手动盘车2～3圈确认转动灵活；

1.11、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。

12、振动、转速测定仪、温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。

1.13、参加试车的有关人员就位，分工明确.

6.2电机的单体试车

注：

计量泵（喷射泵和有机物输送泵）不进行电机单体试车。

2.1电机单体试车

（1）断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。

联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

（2）启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录,检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

（3）合格后停电机、切断电源。

6.3试车准备

（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批.

（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。

（3）确定简要试车流程,单机试车以检验机泵机械性能为主,泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质,流程不宜过长。

若是系统无可利用的容器时,则可另置容器接临时管道进行试车。

（4）准备好试车使用的润滑油、脂，机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应经检验合格并在有效期内。

（5）机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固.试车注水及放水使用的软管准备齐全，所使用的临时容器准备妥当。

（6）试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。

4机泵单机试车

1试运前应具备的条件

（1）泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度,地脚螺栓紧固完毕,抹面工作已结束。

（2）泵附属设备和管道系统

1）附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；

2）附属设备按要求封闭完；

3）附属管道系统试压、吹洗完;

4）安全阀冷态整定完，有合格检验报告。

（3）冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。

（4）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。

（5）油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好了润滑油（脂）。

（6）带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。

（7）泵入口按要求加过滤网,泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。

（8）试车现场环境要求

1）设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；

2）相关通道平整、畅通;

3）现场无易燃易爆物，并配备了足够的消防设施；

4）照明充足，有必要的通讯设施.

（9）试车前应进行下列检查:

1）确认机械内部及连接系统内部,不得有杂物及工作人员；

2）检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；

3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；

4）轴承冷却水量充足,回水畅通；

5）检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加足够的润滑剂;

6）确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。

（10）试车所需的临时系统和设施施工完毕,达到启动要求。

6.4。

2泵单机试车

2.1试车介质及系统冲洗

（1）泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁用水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。

（2）试车系统冲洗程序如下：

1）先将需注水（或油）的容器清洗干净，将容器内注入适量清水（或油）.

2）拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清水。

3）泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管,具备泵单机试车条件。

4）泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临时盲板拆除后,按图纸要求安装上正式垫片。

2。

2电机试运转

（1）泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：

1）电机试运转前，应先脱开联轴器,并检查电缆及接线是否正确、完好；

2）手动盘车,检查有无异常声响及摩擦，如有应及时查明原因，并排除;

3）点动启动电机,确定其转向是否正确，并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；

4）再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转2小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；

5）电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响，发现问题随时关机处理,处理完毕应重新试车。

（2）电机试运转合格后及时将联轴器复位,联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。

5泵试车

（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求;

（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活,无卡涩，无噪音；

（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；

（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量；

在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转的时间不应过长；

往复泵试车，应先打开泵的出口阀,泵不得在关闭出口的状态下开车。

（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格.

（6）泵试车时应符合下列要求：

1）试车运转中,轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时,按规范要求：

滚动轴承温升不得大于40℃,轴承最高温度不得超过75℃；

滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）。

2）试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表4.2。

3-1;

轴承振动值表4。

2.3—1

转速（r/min）

轴承处的双向振幅不大于（mm）

≤375

0。

＞375～600

0.15

＞600～750

＞750～1000

＞1000～1500

0.08

＞1500~3000

06

＞3000～6000

04

＞6000～12000

03

注：

振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量.

3）计量泵应进行流量测定。

流量可调的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确。

可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。

4）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。

5）泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质小于1的离心泵，当用水进行试车时,应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。

6）转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。

7）各润滑点的润滑油温度，密封液的冷却水的温度，不得超过技术文件规定。

8）泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏。

6.6试车技术要求

（1）试车前，试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料，技术人员应进行详细的技术交底,明确试车程序和要求.

（2）试车组织机构要健全，专业人员要齐全，试车所用的计量器具要校验合格，要安排专人与车间联系,各专业人员要各负其责。

（3）试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定,尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线,流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净，并根据确定的流程安装临时管线，临时管线要求安装牢固，焊接良好，保证机泵试车安全顺利进行。

试车流程见附图。

（4）机泵试车前,应对机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理，并加注润滑油，润滑油的种类各机泵制造厂家的推荐不同，应尽量按厂家要求加注（若业主有要求时，可按业要求）.

（5）机泵润滑油加注时,应按三级过滤要求进行，未经过滤的润滑油不得加注。

润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求，一般要求如下：

1）有视孔的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到视孔1/3的高度.

2）有油杯的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到油杯下部弯头高度，然后把油杯注满，将油杯复位。

（6）机泵单机试车要求：

1）机泵单机试车启动前应盘车检查、电机转动灵活。

2）机泵试车应按设备技术文件要求进行启动.

3）机泵设备试车过程中要运转平稳，无异常现象.

4）试车过程中应按要求检测机械振动值，其以符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，若厂家无规定按表4.2。

3-1要求执行。

5）试车中检查机械、轴承等各部位的温度，应符合机械使用说明书及规范要求.

6）电动机的电流稳定，不应有突然变化。

7）机械各密封部位无泄漏现象。

8）电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确。

9）设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏。

10）负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂家技术文件规定，一般电机2小时、泵类设备4小时。

试运转过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求。

（7）设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放,临时设施的拆除及复原工作。

（8）试车过程中应认真做好下列工作：

1）电机试车应认真确认旋转方向，按时记录电机运转过程中的温升,观察电机状态，若有异常（噪音、振动、过热等）要立即停车,查出原因整改完毕后重新试车。

2）电机试车合格后，连接电机与泵的联轴器，联轴器对中应按泵安装方案要求的数值进行，对中合格连接联轴器.

3）泵试车应在泵的入口管线冲洗完毕，检查合格后进行。

泵入口管线的过滤器可使用泵系统管线的过滤器。

4）泵试车过程中要认真作好记录，每30分钟记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。

5）试车过程中要经常对油系统检查，确认管道的清洁和畅通，不得有漏油之处，保持油位正常，滤油网不得有堵塞现象;

滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换；

检查机油的质量。

6）有冷却水系统的泵,试车过程中要自视镜检查冷却水是否流动，若有异常要停车检查,问题处理完毕后方可进行试车.

7试车质量控制点

质量控制点

控制内容

等级

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置;

施工工艺、工序；

人力、机具安排.

A

试运转条件确认

精对中、无应力检查、电机单试合格、盘车顺利。

B

单机试运转

轴承温度、机体振动、密封装置、泄漏量、流量、有无异常声音.

6.8试车中可能出现的故障及排除

故障

原因

解决方法

泵打不

出液体

1.吸入管内有空气，进口有堵塞;

吸入高度太高；

3.要求扬程大于泵的扬程;

排水管太细,管路损失过大；

5.泵反转.

清理管路;

降低泵的安装高度;

3.更换扬程高的泵;

4.更换与泵口径等同的输出管。

调整泵的转向。

流量不足

叶轮损坏；

密封件损坏；

3.转速不够；

转速不足；

出口管弯头过多，阻力过大.

更换叶轮;

更换密封件；

增加转数；

4.按规定重装管道；

5.重新合理安排管路.

扬程不足