奥园模板专项方案Word文档下载推荐.docx

奥园模板专项方案Word文档下载推荐.docx

《奥园模板专项方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《奥园模板专项方案Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.5在梁底设一排支撑，间距为800。

水平杆步距1.5M。

3、楼板模板设计

厚度最大楼板为180，其支撑高度为4.7-0.18=4.52M,采用Φ48×

3.5钢管架800×

800作支撑，每根立杆加1个可调顶托和1个底托，顶托上沿垂直主梁方向铺水平钢管，上面为板底木方，间距为200。

4、墙模板设计

地下室外墙采用φ12止水螺杆，内墙采用φ12螺杆，间距400×

400，用200间距木方作内楞，用Φ48×

3.5钢管作外楞。

四、模板及支撑系统验算

1、柱子模板验算

（1）砼侧压力

T=30°

t0=200/（T+15）=200/（30+15）=4.45β1=1.0β2=1.0V=2m/h

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×

24×

4.45×

1×

21/2=33.23KN/m2（γc混凝土重力密度）

F2=γcH=24×

4.7=112.8KN/m2（按每节浇筑高度为4.7M计算）

取F1、F2两者中小值，即:

F2=33.23KN/m2

乘以分项系数1.2及折减系数0.9，则：

F=1.2×

F2=1.2×

33.23×

0.9=35.89KN/m2

倾倒砼产生水平荷载值为：

查表得:

4×

1.4×

0.9=5.04KN/m2

荷载组合值：

F`=35.89+5.04=40.93KN/m2

柱箍间距400，取400高为一计算段，线布荷载为40.93×

0.4=16.37KN/m

（2）强度验算

①抗弯强度验算：

A、跨度/板厚=200/18=11.1＜100，属小挠度持续梁。

柱模楞木间距为200mm，柱长边为600mm，故柱模板可作为一种3等跨持续梁来考虑。

B、计算简图如下：

C、计算:

查表得三等跨持续梁特性系数:

KM=-0.117kV=-0.617kf=0.990

M=KM·

q·

l2=0.117×

16.37×

=0.766×

105N·

mm

W=1/6·

b·

h2=1/6×

400×

182=2.16×

104mm3

σ=M/W=0.766×

105/2.16×

104=3.55N/mm2＜fm=15N/mm2（符合规定）

②抗剪强度验算:

V=kV·

l=0.617×

0.2=2.02KN

τ=3V/2b·

h=3×

2.02×

103/2×

18=0.42N/mm2＜fv=1.5N/mm2（符合规定）

③刚度验算:

刚度验算时按原则荷载，同步不考虑振动荷载，因此

q=33.23×

0.4=13.29KN/M

I=1/12·

h3=1/12×

183=1.944×

105mm4

ω=Kf·

l4/100E.I=0.99×

13.29×

/100×

1.0×

104×

1.944×

105

=0.11mm＜[ω]==0.75mm（符合规定）

2、梁模板验算

㈠、梁底面模板验算

（1）荷载设计值

模板自重：

6×

0.018×

0.5×

1.2=0.0648KN/M

砼自重：

0.9×

1.2=12.96KN/M

钢筋自重：

1.5×

1.2=0.81KN/M

振捣砼时产生荷载:

2×

1.4=1.4KN/M

以上荷载小计:

q1=15.23KN/M

乘以折减系数0.9，则有:

q=0.9×

15.23=13.71KN/M

D、跨度/板厚=600/18=33.3＜100，属小挠度持续梁。

底模下钢管间距为600mm，故底模板可作为一种五等跨持续梁来考虑。

E、计算简图如下：

F、计算:

查表得五等跨持续梁特性系数:

KM=-0.119kV=-0.620kf=0.973

l2=0.119×

13.71×

6002=5.87×

500×

182=2.7×

σ=M/W=5.87×

105/2.7×

104=21.74N/mm2＜fm=215N/mm2（符合规定）

l=0.62×

0.6=5.1KN

τ=3V/2b·

h=3×

5.1×

103/2×

18

=0.85N/mm2＜fv=1.5N/mm2（符合规定）

q=（0.0648+12.96+0.81）×

0.9=13.83KN/M

183=2.43×

l4/100EI=0.973×

13.83×

6004/100×

2.43×

105=0.72mm＜[ω]==0.75mm（符合规定）

㈡、侧模验算

（1）、荷载设计值:

t0=200/（T+15）=200/（30+15）=4.5β1=1.0β2=1.0V=2m/h

①侧压力

4.5×

21/2=33.6KN/m2（γc混凝土重力密度）

0.9=21.6KN/m2

F2=21.6KN/m2

乘以分项系数1.2，则：

21.6=25.92KN/m2

②、振捣砼产生荷载：

4KN/m2

乘以分项系数：

4=5.6KN/m2

③、荷载小计：

F`=25.92+5.6=31.52KN/m2

（2）、抗弯强度验算：

①、立档间距为300mm，胶合板长为1800mm，可将梁侧模板受力看作是一种四等跨持续梁来考虑。

则线均布荷载为：

31.52×

0.9=28.37KN/m

q=28.37×

0.9=25.53KN/m

②、计算简图如下:

③计算:

查表得四等跨持续梁特性参数为:

M=kM·

25.53×

3002=2.73×

900×

182=4.86×

104

σ=M/W=2.73×

105/4.86×

104=5.62N/mm2＜fm=15N/mm2（符合规定）

（3）、抗剪强度验算:

0.45=7.12KN

7.12×

18=0.66N/mm2＜fv=1.5N/mm2（符合规定）

（4）、挠度验算:

荷载不涉及振捣砼时产生荷载，则:

F`=25.92KN/m2

化为线均布荷载:

25.92×

0.9=23.33KN/m

乘以折减系数0.9，则q=0.9×

23.33=21KN/m

183=4.37×

l4/100E·

I=0.973×

21×

3004/100×

4.37×

105=0.38mm＜[ω]=450/250=1.8mm（符合规定）

㈢、支撑系统验算:

楼板模板及其支架自重力750×

0.5=375N/m

新浇混凝土自重力24000×

0.9=10800N/m

钢筋自重力1500×

0.9=675N/m

施工荷载×

0.5=1000N/m

乘以1.2分项系数和0.9折减系数共计为

（375+10800+675+1000）×

1.2×

0.9=13878N

钢管间距为800，每根立杆承受荷载为17438N:

用Φ48×

3.5钢管，A=489.3mm2

钢管回转半径为:

I=（d2+d12）1/2/4=（482+412）1/2/4=15.8mm

各立柱间布置双向水平撑，上下共三道，并恰当布布置垂直剪刀撑。

按强度计算，支柱受压应力为:

σ=N/A=17438/489.3=35.64N/mm2

按稳定性计算支柱受压应力为:

长细比λ=L/i=1500/15.8=94.94

查表得φ=0.47

σ=N/（φA）=17438÷

（0.47×

489.3）=75.8N/mm2＜f=215N/mm2（符合规定）

3、楼板模板验算

1.2=0.117KN/M

0.25×

1.2=6.48KN/M

1.1×

0.25×

1.2=0.297KN/M

1.4=2.52KN/M

q1=9.414KN/M

9.414=8.47KN/M

G、跨度/板厚=200/18=17＜100，属小挠度持续梁。

底模下楞木间距为200mm，红九夹板长度为1800mm，故底模板可作为一种五等跨持续梁来考虑。

H、计算简图如下：

I、计算:

8.47×

=0.403×

σ=M/W=0.403×

105/4.86×

104=0.83N/mm2＜fm=15N/mm2（符合规定）

0.2=1.05KN

τ=3V/2b·

1.05×

18=0.097N/mm2＜fv=1.5N/mm2（符合规定）

q=（0.117+6.48+0.297）×

0.9=6.2KN/M

183=4.374×

I=0.973×

/100×

4.374×

105=0.03mm＜[ω]=300/400=0.75mm（符合规定）

（3）、支撑系统验算:

楼板模板及其支架自重力750N/㎡

0.18=4320N/㎡

钢筋自重力1100×

0.18=198N/㎡

施工荷载N/㎡

（750+4320+198+）×

0.9=7849N

钢管间距为800×

800，每区格面积为0.64㎡，每根立杆承受荷载为:

0.64×

9747=5023N/㎡

4、墙模板验算

T=35°

t0=200/（T+15）=200/（35+15）=4β1=1.0β2=1.0V=2m/h

21/2=29.86KN/m2（γc混凝土重力密度）

3=72KN/m2（按每节浇筑高度为3M计算）

F2=29.86KN/m2

29.86×

0.9=32.25KN/m2

F`=32.25+5.04=37.29KN/m2

钢管间距400，线布荷载为37.29×

0.40=14.92KN/m

J、跨度/板厚=200/18=11.11＜100，属小挠度持续梁。

木方间距为200mm，模板宽度为900mm，故墙模板可作为一种3等跨持续梁来考虑。

K、计算简图如下：

L、计算:

14.92×

=0.7×

σ=M/W=0.7×

104=3.24N/mm2＜fm=15N/mm2（符合规定）

0.2=1.84KN

1.84×

18=0.38N/mm2＜fv=1.5N/mm2（符合规定）

q=32.25×

0.40=12.9KN/M

183=1.94×

I=0.99×

12.9×

1.94×

=0.11mm＜[ω]=300/400=0.75mm（符合规定）

（3）、对拉螺杆验算

螺杆间距为400×

400，则每根螺杆所受力为N=37.29×

1000×

0.4×

0.4=5966N

对拉螺杆截面积A=πd2/4=π122/4=113mm2

f=N/A=5966÷

113=52.8N/mm2＜f=170N/mm2（符合规定）

五、模板搭拆注意事项

（一）、模板搭设

1、模板支设严格按模板配备图支设，安装前先弹出模板就位线。

2、模板安装前板面必要清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不得对钢筋导致锈蚀。

水电予埋盒、予埋件埋设完毕，保护层厚度满足规定，并办理完隐检手续。

3、墙模安装重要施工工艺流程：

施工缝清理→放线→焊限位、安装门窗洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调节固定→预检

4、顶板模板支设重要施工工艺流程：

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆、水平拉杆→预检

5、墙模支设前一定要将施工缝处清扫干净。

梁模板支设时，在支坐处要留清扫口。

6、为保证墙柱截面尺寸，其模板在安装前必要在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小撑铁，门窗洞口模板支设前必要安设限制模板跑位限位筋。

7、现浇砼板，当跨度≥4m时，模板应起拱。

本工程起拱1.5/1000。

8、模板拼缝应严密，楼板模板与墙模板、门窗洞口模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间用密封条嵌实。

（二）、模板拆除

1、竖向模板拆除

每次浇筑完混凝土后需在水平构造模板支设前拆除完毕。

在常温条件下，墙体混凝土强度须达到1.2MPa。

2、水平模板拆除

拆模应由工长提出书面申请，实验部门提供同条件养护试块试压报告，经项目技术负责人审核，报监理批准后方可进行拆模。

拆模时砼强度必要符合下列条件：

构造类型

构造跨度（m）

按设计砼强度原则值百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

墙、柱

1.2MPa

六、技术质量保证办法

1、模板规定

A、支模所用竹胶板、钢管、扣件等必要有出厂合格证和检查报告，合格后方可在工程上应用。

B、外观质量必要合格。

任意部位不得有腐朽、霉斑。

2、模板安装及拆除质量原则

必要符合《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-及有关规范规定。

2.1、模板安装

主控项目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

2

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

普通项目

模板安装普通规定

第4.2.3条

用作模板地坪、胎膜质量

第4.2.4条

3

模板起拱高度

第4.2.5条

4

预埋件、预留孔容许偏差

预埋钢板中心线位置（mm）

预埋管、预留孔中心线位置（mm）

插筋

中心线位置（mm）

5

外露长度（mm）

+10,0

预埋螺栓

预留洞

10

尺寸（mm）

模板安装容许偏差

轴线位置（mm）

底模上表面标高（mm）

±

截面内部尺寸（mm）

基本

柱、墙、梁

+4,-5

层高垂直度（mm）

不不不大于5m

6

不不大于5m

8

相邻两板表面高低差（mm）

表面平整度（mm）

2.2、模板拆除

主控项

底模及其支架拆除时混凝土强度

第4.3.1条

目

后张法预应力构件侧模和底模拆除时间

第4.3.2条

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

避免拆模损伤

第4.3.4条

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条

注：

2.1，2.2条中第XXX条指《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-条款。

3、模板质量控制

3.1、质量控制程序

模板成型交验班级内实行三检制，合格后报配属队伍工长检查，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术原则及有关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

3.2、质量控制注意点

（1）浇筑砼前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。

浇筑砼时必要由模板支设班级设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。

（2）砼吊斗不得冲击模板，导致模板几何尺寸不准。

（3）所有接缝处加粘海绵条（涉及柱墙根部、梁柱交接处容易漏浆部位）。

（4）上墙前仔细检查脱模剂与否涂刷均匀。

（5）柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

3.3、成品保护

A、上操作面前模板上脱模剂不得有流坠，以防污染构导致品。

B、为防止破坏模板成品工序必要做到：

不得重物撞击已支好模板、支撑；

不准在模板上任意拖拉钢筋；

在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；

在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

七、安全、环保、文明施工

1、支拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。

2、支模前必要搭好有关脚手架（见本工程脚手架方案及有关方案、有关安全操作规程等）

3、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；

拆除顶模板前必要划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必要在铺好跳板操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓与否拆完、与否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩与否有开焊，脱扣现象。

4、浇筑砼前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。

浇筑砼时必要由模板支设班设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊勾，斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。

5、木工机械必要严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必要具备皮带防护罩，锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必要具备防护罩和护手装置。

使用木工机械禁止戴手套；

长度不大于50CM或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；

两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

6、用塔吊吊运模板时，必要由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。

7、现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。

作到模板工程施工、加工工完场清。