XX区模板工程施工方案教学教材Word文件下载.docx
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[0.0384×
(3+4.8)+0.015×
4]/1.44×
混凝土自重:
24×
0.15×
1.2=4.32
KN/m2
钢筋自重:
0.5×
1.2=0.6
施工人员及施工设备荷载:
1×
1.4=1.4KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载2.0×
1.4=2.8KN/m2
②
每根立杆承受的荷载为(0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8)×
1.44=14KN
③
立杆稳定性验算
N/ψA<fC
A—立杆截面为423.9mm2
ψ—轴心受压构件稳定系数。
d2+d12
i
=31.89mm
λ=l/i=μl0/i=1.4×
1500/31.89=65.85
查表得:
ψ=0.85875
σ=
N/ψA=14000/0.85875×
423.9=38.5N/mm2<205
N/mm2(满足要求)
(2)框架梁支撑架设计
因框架梁最大截面尺寸为600mm×
2000mm,故在此部位支撑架间距按梁宽方向为1000mm,沿梁长方向为1200mm考虑,步距1.5m。
0.03×
0.2×
1.2×
1.2=0.043KN
1.0+0.015×
2]×
1.2=0.082KN
0.8×
1.2=5.53KN
1.4=1.68KN
1.4=3.36KN
梁模支撑架受力形式:
②q1
=(0.043+0.082+5.53+1.68+3.36)/0.2=
53.5KN/m
RA
=0.5q1×
0.2=0.5×
53.5×
0.2=5.35KN
N/ψA=5350/0.85875×
423.9=14.7N/mm2<205
N/mm2
④
钢管横楞验算
钢管横楞长度为1000mm,按简支梁计算,作用在横楞上的荷载按均布荷载考虑
A、
抗弯强度验算
q1
=
53.5KN/m
Mmax=1/8×
1.0×
1.8
=2.408KN.M
W=4490.7mm3
I=107776.8mm4
Mmax/W=536N/mm2>
205
B、挠度验算
w
200×
1000×
7.848
10003×
7.848
w
384EI
384×
2.06×
105×
10777
=9.85mm
>
[w]=l/400=500/400=1.25mm
所以,钢管横楞不符合要求。
应在横楞下加设支杆。
支杆设在横楞的中部及梁底。
⑤模板背枋验算
模板背枋为50mm×
80mm杉木枋,每跨长度为1200mm,按简支梁计算,作用在木枋上的荷载按均步荷载考虑。
1.2=0.06KN/m
1.2=4.61KN/m
1.4=0.56KN/m
q1=(0.06+4.61+0.56)÷
2=2.62
KN/m
Mmax=2.62×
1.22÷
8=0.472KN.M
I=50×
1003/12=4.2×
106mm4
W=50×
1002/6=8.3×
104mm3
Mmax/W=5.68N/mm2<11
2.62×
12004
1200
=
9×
103×
4.2×
106
=0.02mm
<[w]=l/250=800/250=3.2mm
所以,在框架梁部位采用立杆间距为1000mm×
1200mm,步距为1.5m的钢管支撑架满足要求。
(3)、剪力墙计算
浇筑速度为
2.5m/h,采用的砼坍落度为
130~160mm
的商品砼,砼和重力密度
rc
=25KN/m3假设浇筑入模温度
T=20℃
则侧压力
F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×
25×
200/20+15×
1.15√2.5
=68.6KN/m2
采用
M12
的对螺栓则
P]=12900N
A≤[P]/F=12900÷
68600=0.188m2
取对拉螺栓横向间距
a=0.4m
纵向也是0.4m
则
A≤0.4×
0.4=0.16<
0.188m2满足要求。
3、模板翻样、放样、技术交底
(1)翻样:
以结构图为主,对照建筑及设备安装等图纸,经会审后,翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核后作为模板制作、安装的依据。
(2)放样;
对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例(1/20-1/10)或按实际尺寸直接现场放出大样,以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。
(3)技术交底:
模板工程安装或拆除前,由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底,根据翻样图,交清以下几个问题:
①设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等;
②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求;
③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求;
④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
(4)预留孔:
预留孔按设计图纸要求事先翻样,注明位置、轴线、标高、尺寸、形状,预留洞、预留孔。
(5)预埋件:
所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作,并注意安放部位、标高、数量和安装要求,应固定可靠,查找方便或明显外露。
4、模板施工
(1)钢筋砼剪力墙
根据模板定位线,在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(φ12),间距500mm,再支起一侧模板,在钢筋笼中放上砼支撑块,再放上另一侧模板,在两侧模板外侧竖向放间距400mm的50×
80mm木方做龙骨,龙骨外设双钢管水平龙骨,最下一道距楼面300mm,向上间距400mm。
用φ12圆钢做穿墙螺杆,两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上,下两道均用双螺帽,上部可用单螺帽,紧固两侧螺帽。
用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨,用扣件相连,再用吊锤校正模板垂直度,达到标准后,将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢,大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。
柱模板下脚有缝隙部位用1:
2水泥砂浆堵塞牢固,防止下脚漏浆。
(2)现浇钢筋砼楼板
先用钢管搭设排架,间距800mm至1000mm,四周距墙边不大于300mm,上层立杆应与下层立杆在同一位置,立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度,在距楼面1.5m处设水平拉杆,并将楼层标高控制水平点引测于立杆上,根据水平控制点布设上水平钢管,钢管上布设50×
100mm的木龙骨,再铺设木模板,模板盖于梁、剪力墙侧模上口,复核梁,剪力墙截面尺寸,并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。
一层车库立杆小于2m的开间,斜撑撑于长度方向两侧的梁上,大于2m的开间,四面撑于四周梁上,间距不大于800mm。
且增加下脚一道水平钢管。
5、模板编序、堆放及成品保护
(1)模板编序
模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用。
木模板的编号应用醒目的标记,标注在模板背面,并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用。
对定型模板等特殊形式的模板体系,应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。
(2)模板堆放
所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。
施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐,小型零配件应装袋或集中装箱转运。
堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥;
室内堆放应注意取用方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖;
钢质材料应防水防锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
(3)成品保护
一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模板支撑架做操作脚手架。
平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。
在砼浇注时,应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位。
在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖,应事先制定好操作要求和方案后再进行施工;
对开洞处应保护采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。
在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
6、材料及配件要求
(1)木胶合板模板
砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整,具有耐水性的夹板。
木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。
树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦木、阿必东
弹性模量N/MM23.5×
1044.0×
1034.5×
103
静弯曲强度253035
对平台、楼板、梁柱结构采用木胶合板模板,胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
木模拼缝处为防止漏浆,采用粘贴透明胶带方法封闭;
柱梁上下连接处为防止漏浆,在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。
(2)对拉螺栓
对拉螺栓用于连接和紧固柱两侧模板,对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用,其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。
对拉螺栓与“3”形扣件配套使用,扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应,为保证模数的设计尺寸,对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头,以作固定。
(3)隔离剂
为防止模板表面粘结以致拆模困难,施工中在模板表面涂刷隔离剂。
涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋,以免影响质量。
脱模剂材料宜拌成粘稠状,应涂刷均匀,不得流淌。
隔离剂涂刷后,应在短期内及时浇筑砼,以防隔离剂层受破坏。
7、质量标准
模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
模板内侧应保证设计形体和美观要求。
模板接缝应严密,模板接缝宽度应不大于2.0MM,检验方法:
观察和用楔形塞尺检查。
模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2,每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800
CM2。
检验方法:
观察和尺量检查。
模板安装必须保证工程结构和构件各部分
形状尺寸和相互位置的正确,其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定,固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。
四、模板拆除技术措施
(1)模板拆除的一般要点:
l.侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除;
2.底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。
作业班组必须根据混凝土试块进行拆模申请批准后方可拆除;
3.预应力混凝土结构构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除:
底模应在结构构件建立预应力后拆除;
4.已拆除没模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑;
5.拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
6.模板工程作业组织,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
(2)楼板、梁模板拆除:
1.工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统
2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
3.下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时,或用人工托放于地上,或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度,在原钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆,然后向两端逐根下调。
拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
(3)构造柱模板拆除:
1.分散拆除工艺流程:
拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板
3.分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍硬撬。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
5、模板清理
模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展;
应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净,以免在下次使用中影响混凝土表面质量。
清理中,可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具,采用铲刷或振动法进行清理,不得任意敲打模板及支撑部件,以防损坏;
木质模板应及时起钉补洞;
应及时清理出交通路线和安全通道,以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要;
模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用;
模板工程施工中和完成后,应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染,必要时应留设一定的清垃圾口,采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。
6、模板保管
所有周转使用的模板在拆卸后,应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等,修补损坏处,整理变形处,涂刷脱模剂或防护剂,并按不同材质及品种、规格集中堆放,露天放置应加遮盖,以便再次周转使用。
钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后,应涂刷防锈漆和保护漆,使用中严禁乱扔乱敲。
器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放,以免遗失。
拆卸后,应组织专人清理、整形,并配套集中堆放。
露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐,防止锈蚀和扭曲。
木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等,应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放,严禁乱锯或挪作他用。
五、安全措施
(一)木工安全操作技术措施
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑腰垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的可使用马凳操作。
4、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方,防止钉子扎脚。
6、操作木工机械、操作前应进行检查,螺丝应上紧,各类防护装置应齐全有效。
操作木工机械禁止带手套进行作业。
7、进料速度要均匀,不得猛推,短木料不得直接用手扶料,1.5米以上长料必须使用托架,调头时双手扶料注意周围人和物。
(二)圆锯使用安全技术措施
1、操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔断丝是否符合规格,并检查锯片是否有断裂现象,并装好防护罩运转正常后方可投入使用。
2、
3、在上海,随着轨道交通的发展,地铁商铺应运而生,并且在重要商圈已经形成一定的气候,投资经营地铁商铺逐渐为一大热门。
在人民广场地下的迪美购物中心,有一家DIY自制饰品店--“碧芝自制饰品店”操作时操作人员应站在锯片左面的位置,不应站在锯片同意直线上,以防木料弹出上伤人。
4、
5、(3)优惠多木料卡住锯片时,应立即停车后处理。
6、
7、(4)牌子响应严格规定一机一闸一漏一箱。
8、木工间应设置专用灭火器,任何人不得随意挪用。
9、
10、300元以下□300~400元□400~500□500元以上□每工日应清理掉木屑,严禁烟火以防火灾。
11、
12、500元以上1224%工完应及时切断电源,关闭总闸。
上述所示的上海经济发展的数据说明:
人们收入水平的增加,生活水平的提高,给上海的饰品业带来前所未有的发展空间,为造就了一个消费额巨大的饰品时尚市场提供了经济基础。
使大学生对DIY手工艺品的时尚性消费,新潮性消费,体验性消费成为可能。
(三)模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定:
1、
2、我们长期呆在校园里,没有工作收入一直都是靠父母生活,在资金方面会表现的比较棘手。
不过,对我们的小店来说还好,因为我们不需要太多的投资。
支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。
结构复杂的模板,装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
3、支设高度3米以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作台。
低于3米的可使用马凳操作。
4、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点,支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按本规范临边洞口的围护进行防护。
5、
6、4.WWW。
google。
com。
cn。
大学生政策2004年3月23日拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。
可是创业不是一朝一夕的事,在创业过程中会遇到很多令人难以想象的疑难杂症,对我们这些80年代出生的温室小花朵来说,更是难上加难。
2003年,上海市总人口达到1464万人,上海是全国第一个出现人口负增长的地区。
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