公路工程高质量检验评定实用标准文档格式.docx
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(m)
≥94
0.80~1.50
≥93
>1.50
≥92
≥90
2△
弯沉(0.01mm)
不大于设计要求值
按附录I检查
纵断高程(mm)
+10,-15
+10,-20
水准仪:
每200m测4断面
2
4
中线偏位(mm)
50
100
经纬仪:
每200m测4点,弯道加HY、YH两点
5
宽度(mm)
不小于设计
米尺:
每200m测4处
6
平整度(mm)
15
20
3m直尺:
每200m测2处×
10尺
7
横坡(%)
±
0.3
0.5
每200m测4个断面
1
8
边坡
不陡于设计值
尺量:
注:
①表列压实度以重型击实试验法为准,评定路段的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准,单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。
小于表列规定值2个百分点的测点,按其数量占总检查点的百分率计算减分值。
②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验,确认其可靠性。
③特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基,可按交通部颁发的路基设计、施工规所规定的压实度标准进行评定。
④三级公路修筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时,其路基压实度应采用二级公路标准。
4.2.3外观鉴定
1)路基表面平整,边线直顺,曲线圆滑。
不符合要求时,单向累计长度每50m减1~2分。
2)路基边坡坡面平顺,稳定,不得亏坡,曲线圆滑。
不符合要求时,单向累计长度每5Om减1~2分。
3)取土坑、弃土堆、护坡道飞碎落台的位置适当,外形整齐、美观,防止水土流失。
不符合要求时,每处减1~2分。
4.5土工合成材料处治层
4.5.1基本要求
1)土工合成材料质量应符合设计要求,无老化,外观无破损,无污染。
2)土工合成材料应紧贴下承层,按设计和施工要求铺设、拉、固定。
3)土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
4.5.2实测项目见表4.5.2-1至表4.5.2-4。
表4.5.2-1加筋工程土工合成材料实测项目
检查项目
下承层平整度、拱度
符合设计施工要求
每200m检查4处
搭接宽度(mm)
+50,0
抽查2%
搭接缝错开距离(mm)
锚固长度(mm)
表4.5.2-2隔离工程土工合成材料实测项目
搭接处透水点
不多于1个点
每缝
表4.5.2-3过滤排水工程土工合成材料实测项目
表4.5.2-4防裂工程土工合成材料实测项目
≥50(横向)
≥150(纵向)
粘结力(N)
≥20
4.5.3外观鉴定
1)土工合成材料重叠、皱折不平顺,每处减1~2分。
2)土工合成材料固定处松动,每处减直~2分。
5.6浆砌排水沟
5.6.1基本要求
1)砌体砂浆配合比准确,砌缝砂浆均匀饱满,勾缝密实。
2)浆砌片(块)石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。
3)基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。
4)砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象。
5.6.2实测项目见表5.6.2。
表5.6.2浆砌排水沟实测项目
砂浆强度(MPa)
在合格标准
按附录F检查
轴线偏位(mm)
经纬仪或尺量:
每200m测5处
沟底高程(mm)
+15
水准仪:
每200m5点
墙面直顺度(mm)或坡度
30或不陡于设计
20m拉线、坡度尺:
每200m测2处
断面尺寸(mm)
30
尺量:
铺砌厚度(mm)
基础垫层宽、厚(mm)
5.6.3外观鉴定
1)砌体侧及沟底应平顺。
不符合要求时,减1~2分。
2)沟底不得有杂物。
5.7盲沟
5.7.1基本要求
1)盲沟的设置及材料规格、质量等应符合设计要求和施工规规定。
2)反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。
3)排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑,以保证排水孔隙度。
5.7.2实测项目
见表5.7.2。
表5.7.2盲沟实测项目
土15
每10~20m测l处
每20m测1处
5.7.3外观鉴定
1)反滤层应层次分明。
2)进出水口应排水通畅。
6.9锥、护坡
6.9.1基本要求
1)石料质量、规格应符合有关规定。
砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规的要求,按规定的配合比施工。
2)锥、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。
3)砌体应咬扣紧密,嵌缝饱满密实。
4)锥、护坡填土密实度应达到设计要求,对坡面刷坡整平后方可铺砌。
6.9.2实测项目见表6.9.2。
表6.9.2锥、护坡实实测项目
顶面高程(mm)
每50m检查3点,不足50m时至少2点
表面平整度(mm)
2m直尺:
锥坡检查3处,护坡每50m检查3处
坡度
不陡于设计
坡度尺量:
每50m量3处
5△
厚度(mm)
每100m检查3处
底面高程(mm)
水准仪;
每50m检查3点
6.9.3外观鉴定
1)表面平整,无垂直通缝。
不符合要求时减1~3分。
2)勾缝平顺,无脱落现象。
6.10砌石工程
6.10.1基本要求
1)石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求。
2)砌块应错缝砌筑、相互咬紧;
浆砌时砌块应坐浆挤紧,嵌缝后砂浆饱满,无空洞现象;
干砌时不松动、无叠砌和浮塞。
6.10.2实测项目见表6.10.2-1及表6.10.2-2。
表6.10.2-1浆砌砌体实测项目
料、块石
每20m检查3点
片石
竖直度或坡度
0.3%
吊垂线:
0.5%
4△
料石
每20m检查2处
块石
表面平
10
每20m检查5处
表6.10.2-2干砌片石实测项目
每20m测3点
外形尺寸(mm)
每20m或自然段,长宽各3处
3△
每20m检查3处
6.10.3外观鉴定
1)砌体边缘直顺,外露表面平整。
2)勾缝平顺,缝宽均匀,无脱落现象。
7.8石灰土基层和底基层
7.8.1基本要求
1)土质应符合设计要求,土块要经粉碎。
2)石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用。
3)石灰和土的用量按设计要求控制准确,未消解生石灰块必须剔除。
4)路拌深度要达到层底。
5)混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。
6)保湿养生,养生期要符合规要求。
7.8.2实测项目见表7.8.2。
表7.8.2石灰土基层和底基层实测项目
基层
底基层
代表值
-
95
93
按附录B检查,每200m每车道2处
极值
91
89
12
3m直尺:
纵断高程(mm)
+5,-15
+5,-20
-10
-12
按附录H检查,每200m每车道1点
合格值
-20
-25
-30
7△
强度(Mpa)
符合设计要求
按附录G检查
7.8.3外观鉴定
1)表面平整密实、无坑洼。
2)施工接茬平整、稳定。
7.12级配碎(砾)石基层和底基层
7.12.1基本要求
1)选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂,级配应符合要求。
2)配料必须准确,塑性指数必须符合规定。
3)混合料拌和均匀,无明显离析现象。
4)碾压应遵循先轻后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。
7.12.2实测项目见表7.12.2。
表7.12.2级配碎(砾)石基层和底基层实测项目
98
96
92
弯沉值(0.Olmm)
每200m测处×
+5,-10
+5,-15
+5,-20
6△
-8
-15
7.12.3外观鉴定
表面平整密实,边线整齐,无松散。
9涵洞工程
9.1一般规定
9.1.1每道涵洞为一个分部工程,包含洞身各部分构件和洞口、填土等分项工程。
9.1.2跨径或全长符合涵洞标准的通道,按本章的规定进行评定。
9.1.3带有急流槽的涵洞,急流槽作为涵洞的一个分项工程,按本标准第6.10节评定。
9.1.4钢筋混凝土涵洞除按本章规定评定外,还应包括钢筋加工及安装分项工程。
9.1.5明涵的铺装可按本标准第8.12节的有关规定评定。
9.1.6涵台若设桩基础,按本标准第8.5.2或8.5.3条评定。
9.2涵洞总体
9.2.1基本要求
1)涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规和有关技术操作规程要求进行。
2)各接缝、沉降缝位置正确,填缝无空鼓,裂缝、漏水现象:
若有预制构件其接缝须与沉降缝吻合。
3)涵洞不得遗留建筑垃圾等杂物。
9.2.2实测项目见表9.2.2。
表9.2.2涵洞总体实测项目
明涵20,暗涵50
经纬仪:
检查2处
流水面高程(mm)
水准仪、尺量:
检查洞口2处,拉线检查中间1~2处
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
检查3~5处
长度(mm)
+100,-50
检查中心线
孔径(mm)
净高(mm)
明涵土20,暗涵±
注:
实际工程无项次3时,该项不参与评定。
9.2.3外观鉴定
1)洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象。
2)帽石、一字墙或八字墙等应平直,与路线边坡、线形匹配,棱角分明。
3)涵洞处路面平顺,无跳车现象。
不符合要求时减2~4分。
4)外露混凝土表面平整,色泽一致。
9.3涵台
9.3.1基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规的要求,按规定的配合比施工。
2)地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
3)混凝土不得出现露筋和空洞现象。
4)砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
9.3.2实测项目见表9.3.2。
表9.3.2涵台实测项目
混凝土或砂浆强度(MPa)
按附录D或F检查
涵台断面尺寸(mm)
片石砌体
+30,-10
混凝土
+20,-10
9.3.3外观鉴定
1)涵台线条顺直,表面平整。
2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分;
深度超过1cm者必须处理。
3)砌缝匀称,勾缝平顺,无开裂和脱落现象。
9.4涵管制作
9.6盖板制作
9.6.1基本要求
1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规要求,按规定的配合比施工。
2)分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
3)板体不得出现露筋和空洞现象。
9.6.2实测项目见表9.6.2。
表9.6.2盖板制作实测项目
混凝土强度(MPa)
按附录D检查
高度(mm)
明涵
+10,-0
抽查30%的板,每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
现浇
预制
抽查30%的板,每板检查两侧
9.6.3外观鉴定
1)混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角。
不符合要求时每处减0.5~2分。
2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分:
深度超过lcm者必须处理。
3)混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
9.7盖板安装
9.7.1基本要求
1)安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。
2)盖板就位后,板与支承面须密合,否则应重新安装。
3)板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。
9.7.2实测项目见表9.7.2。
表9.7.2盖板安装实测项目
支承面中心偏位(mm)
每孔抽查4~6个
相邻板最大高差(mm)
抽查20%
9.7.3外观鉴定
板的填缝应平整密实,不符合要求时减1~2分。
9.8箱涵浇筑
9.8.1基本要求
1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量规格必须符合有关技术规的要求,按规定的配合比施工。
3)箱体不得出现露筋和空洞现象。
9.8.2实测项目见表9.8.2。
表9.8.2箱涵浇筑实测项目
+5,-10
检查3个断面
顶板厚(mm)
侧墙和底板厚(mm)
每10m检查2处×
3尺
9.8.3外观鉴定
同本标准第9.6.3条规定。
9.11一字墙和八字墙
9.11.1基本要求
1)砂浆所用的水泥砂、水的质量应符合有关规的要求,按规定的配合比施工。
2)砌块的强度、规格和质量应符合有关规定。
3)地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
4)砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞。
5)抹面应压光、无空鼓现象。
9.11.2实测项目见表9.11.2。
表9.11.2一宇墙和八字墙实测项目
平面位置(mm)
经纬仪;
检查墙两端
竖直度或坡度(%)
每墙检查2处
各墙两端断面
9.11.3外观鉴定
1)砌缝完好,无开裂现象:
勾缝平顺,无脱落现象。
2)砂浆抹面平整、直顺,无麻面、裂缝,色泽均匀。
9.12锥坡
涵洞锥坡按本标准第6.9节评定。
附录A单位、分部及分项工程的划分
附表A-1一般建设项目的工程划分
单位工程
分部工程
分项工程
路基工程
(每10km或每标段)
路基土石方工程*①
(1~3km路段)②
土方路基*,石方路基*,软土地基*,土工合成材料处治层*等
排水工程(1~3km路段)
管节预制,管道基础及管节安装*,检查(雨水)井砌筑*,土沟,浆砌排水沟*,盲沟,跌水,急流槽*,水簸箕,捧水泵站等
小桥及符合小桥标准的通道*,人行天桥,渡槽(每座)
基础及下部构造*,上部构造预制、安装或浇筑*,桥面*,栏杆,人行道等
涵洞、通道(1~3km路段)
基础及下部构造*,主要构件预制、安装或浇筑*,填土,总体等
砌筑防护工程(1~3km路段)
挡土墙*,墙背填土,抗滑桩*,锚喷防护*,锥、护坡,导流工程,石笼防护等
大型挡土墙*,组合式挡土墙*(每处)
基础*,墙身*,墙背填土,构件预制*,构件安装*,筋带,锚杆、拉杆,总体*等
路面工程
路面工程(1~3km路段)*
底基层,基层*,面层*,垫层,联结层,路缘石,人行道,路肩,路面边缘捧水系统等
桥梁工程
③(特大、大中桥)
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