35m砼烟囱施工方案 1Word格式文档下载.docx
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施工现场总平面布置包括临时设施施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。
施工现场总平面布置的原则如下:
总体指示思想:
考虑全面周到,布置合理有序,方便施工,便于管理,利于文明施工。
本工程现场施工工地狭小,为此,生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域;
施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域;
尽量减少运输距离。
现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位,设置材料堆场。
进入竣工扫尾阶段,应提前拆除现场内的临时设施,方便工程施工。
所需临时设搬至工程施工无影响的建筑物室内或现场其他地点。
现场道路:
在现场构筑一条临时主施工道路。
临时供电:
现场主供电网采用埋地电缆线路,建筑物室内和现场接驳用电采用绝缘电缆。
根据需要设备分配电箱,从现场配电间内单独分路接出供应到各分配电箱,其中搅拌区设一个分配电箱,钢筋生产加工区与木工车间设一个分配电箱,办公区另设一个配电箱。
现场采用电分区分级管理。
施工供水:
考虑到消防、施工生产用水及养护用水水主管理地。
埋地深度不少于30cm,一般间隔30米设一水龙头。
2.2施工机械的布置说明
施工机械的布置
本工程工期限要求较紧,为此,施工机械的设备和布置应结合工程特点最大限度地满足工程施工需要。
本工程采用预拌砼,烟囱筒身主体采用现场搅拌砼,和施工阶段提供商品砼。
2.3临时给排水及临时消防设计
2.3.1临时给水布置:
考虑到消防、生活、施工生产用水养护用水,上水主管管径为D100、支管为D50和D25镀锌钢管。
埋地敷设,埋地深度不少于30cm,设增压泵,接至各施工用水点。
临时排污布置:
进场构筑施工道路时,即同时将排水系统一并施工到位,本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法,现场道路侧设排水管,建筑物四周设排水明沟;
砼、沙浆搅拌机处设沉淀池,现场污水经处理后排出接至业主提供的排污管网中。
2.3.2临时消防布置:
本工程临时消防考虑生产加工区、办公区、提升架等处设备多个消防灭火器材。
2.4临时配电设计与布置
临时供电布置:
现场主供电网采用埋地电缆线路,建筑物室外内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。
根据需要设置分配电箱。
从现场配电间内单独分路供应到各分配电箱,其中搅拌区设一个分配电箱,钢筋生产加工区与木工车间设一个分配电箱,办公区设一具配电箱负责区内的供配电。
夜间施工采用大功率镝灯,安装在提升架上。
现场用电分区分级管理。
3.5临时用电量:
计算汇总表:
131KW。
总用电量可按以下用电量计算:
用电机具名称
每台用电(kw)
台数
合计用电(kw)
JZM350型搅拌机
7.55
1
15.1
BX3-530型电焊机
47.90
47.9
BX1—400型电焊机
29.0
卷扬机
3
钻床
0.75
振动机
1.5
4
5.0
其它工具及生活用电
7.0
总计
125×
1.05≈131(KW)
施工机械拟采用1台搅拌机用于混凝土的搅拌,布置的烟囱的东侧,在搅拌机与烟囱之间搭设双层顶的安全通道作为水平运输通道。
第三章现场管理组织机构和劳动力计划
3.1现场施工管理组织机构
3.1.1为了有组织、有秩序地开展施工生产活动,建立健全完善的组织机构。
我公司项目部为本工程项目管理组织机构,对本工程负责。
3.1.2本工程的各项活动接受工程公司的领导和监督,并按照GB/T19001-2000idtISO9001:
2000《质量管理体系要求》编制的质量体系文件、GB/T24001-1995idtISO14001:
1995《环境管理体系要求》编制的环境管理体系文件和OSHMS18000-2001职业安全健康管理体系的规定,开展各项管理活动和组织施工作业。
3.1.3组织机构图
3.1.4部门主要职责简述
(1)项目经理
全面负责与本工程施工有关的各项活动,确保工程工期、质量、安全、文明施工、现代化管理等符合合同要求和对业主的承诺。
(2)项目副经理
在项目经理领导下负责分管范围内的工作,经项目经理授权在授权范围内行使项目副经理职权。
(3)项目工程师
全面负责本工程技术管理体制工作。
(4)项目施工员
负责本工程的施工技术管理、施组织调度、施工总平面管理、施工力能管理、质量保证、检验试验、计量管理、施工机械管理、计算机住处管理、工程技术档案资料管理等工作。
(5)定额核算员
负责本工程的计划管理、预算管理、合同管理、人力资料管理、技术培训管理、分包管理等工作。
(6)安全员
负责本工程的安全管理、文明施工管理体制、环境管理等工作。
(7)财务会驻地
负责本工程的财务管理工作。
(8)物资管理员
负责本工程的设备、材料等物资管理工作。
3.2劳动力配置计划
本工程计划工期100个晴天,因施工期很短,为了工期保证目标的实现,我们将加大劳动力的投入,并可合理调配。
第四章服务
4.1施工前的服务
在施工前期阶段,我们将努力协助主做好各项工作,是属于我们的工作将是义不容辞地及时完成,不是属于我们工作内容的事情,只要业主需要我们也将尽全力帮助完成。
4.2施工过程中的服务
4.2.1现场的施工质量对业主或业主代表公开,为业主或业主代有检查施工质量情况提供便于工便利。
4.2.2项目经理定期组织相关人员听取业主或业主代表对施工质量的要求和意见,以提高施工质量和工艺水平,满足业主要求。
4.2.3对于业主或业主代表提出的施工质量问题,在24小时内组织人员进行处理,并在处理结束向业主或业主代表汇报。
4.2.4对业主或业主代表提出的要求,在得到其正式书面确认后,应满足业主要求。
4.3保修期间服务
4.3.1在保修期内确因施工原因造成的不合格,我公司有责任组织人员前往处理,并作好记录和验证,一切费用我方承担,对由于其它原的不合格,在业主需要时,积极认真组织相关人员进行处理,并做好记录和验证。
4.3.2在工程交工验收之前,向业主提交质量保修书。
4.3.3投产后质量回访和技术支持
工程投产后定期走访业主,由项目工程管理部组织相关人员对工程进行质量回访。
保修期满后与业主保持畅通的住处渠道,随时为业主提供终身服务。
第五章主要施工方案及重大技术
5.1施工方案编制依据;
5.1.1中国建筑标准设计研究院05G212国标图集参考。
5.1.2国家、电力部有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。
GBJ78—85《烟囱工程施工及验收规范》
GB50202—2002《地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》
GB50303—88《建筑电气工程施工质量验收规范》
5.2烟囱工程总体施工方案
由于烟囱为高耸结构,是标志性构筑物,施工的质量要求较高,施工难度较大,对施工安全方面的要求相当高。
烟囱的筒身属于高耸结构,必须采用针对性的施工方案和措施。
5.2.1施工总流程
现场准备工作——模具组装——筒体的施工——内衬的施工——主体封项——爬梯、航空涂料等的施工。
5.2.2总体施工方案
烟囱外筒施工:
为消除烟囱砼筒壁移模施工的质量通病(中心漂移、筒体扭转、压痕、简壁砼局部拉裂),本工程烟囱筒壁采用移模施工工艺保证工程质量。
烟囱航空标志油漆:
由于采用移模进行筒身施工,故可利用操作平台的外挂架进行航空标志油漆,即可以加快速体施工进度,又可保证施工安全。
烟囱筒座施工:
筒座的施工和整板基础分开施工,留设施工缝,模板采用定型钢模板,用木模补缺,筒体模块下设架立钢支撑,混凝土浇筑过程中,在筒座与基础的结合处,混凝土连续浇筑,保豆腐皮施工混凝土质量。
(3)钢筋制作绑扎
1)钢筋制作
为解决钢筋绑扎时骨架的稳定性,根据本公司相关工程施工经验,决定采用φ22的钢筋制作支撑。
骨架制作长度差不大于±
5mm,高度偏差不大于±
3mm,交叉钢筋部位封闭式接头处都必须满焊,焊缝为双面焊。
所有钢筋在制作前均须做焊接试件,并按规定做好成品检查。
Ⅱ级钢筋弯钩制作均需放样,一次成型,不允许有回弯钢筋,下料尺寸须按设计规定进行复核。
各种编号的钢筋成型后均挂好料牌,归堆整理。
2)钢筋绑扎
钢筋绑扎前先进行弹线合格,钢筋骨架绑揶须预防发生倒塌,因此当第一榀骨架坚立前先支好钢管马凳加作为骨架靠山,骨架竖立后立即焊上剪刀撑(φ25钢筋制作),支撑角度不大于450,骨架之间在上部设两道平托(φ25钢筋制作),当骨架立到1/4时绑上环向钢筋,使骨架稳固,骨架全部立好后拆除马凳架。
骨架和环向筋流水交叉不得随意拆除,局部拆除需征得技术负责人同意后方可进行。
环向筋在同一位置的接头应施工规范错开,接头位置间隔应符合施工规范的规定,绑扎不允许出现漏点现象。
垫好保护层垫协同作战。
包租插筋无遗漏,符合图纸要求。
钢筋骨架安装、钢筋绑扎时,采用吊车配合运输,钢筋,有架做径向布置,钢筋在同一截面错开距离不少于施工规范及设计要求。
筒壁竖向钢筋采用钢管或钢筋支架固定,以防止移位。
筒壁插筋应固定牢固,在插筋高度方向分上、中、下布置三道环向钢筋绑扎牢固以便固定插筋,防止砼浇注时插筋位置变动。
②、筒座外模板要用两侧钢模板,一侧按混凝土的坡度进行支模,模板的上下均予以固定,另一侧采用双管外背楞固定,两侧模板用φ14对拉螺栓固定。
5砼浇捣、养护
1、施工准备
大体积混凝土浇筑前应作好各项准备工作,基保包括人力资料、材料供应、施工机具、技术准备等等。
对要筑的砼的技术要求通知砼搅拌站,应包括:
砼的设计强度等级:
砼原材料要求;
厂一阵子粒径;
水泥品种、标号、外加剂种类等;
砼施工日期、砼施部位、砼方量等。
2、材料控制
本工程大体积混凝土在浇筑前,严格控制材料使用,特别是水泥和外加剂的掺量。
1)水泥
大体积混凝土因水泥水化热作用引起温度应力和温度变支,在满足强度和耐久性前提下,应选用低热和中热的矿渣水泥、火山灰水沟(发热量控制在270-290KJ/kg),严禁使用安全性不合格的水泥。
并在满足设计要法语的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水化热,水泥用量控制≤450kg/m3。
2)砂石
控制石子、砂子的含量,其指标必须符合规范要求。
3、砼质量检验
砼强度抽检频数,砼试块:
一般每100m3砼抽制一组试块,不足100m3砼不得少于一组。
砼用量大时,当一次连续浇筑超过1000m3时,同配合比的砼第200m3取样不得少于一次,每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数另根据需要确定。
坍落度;
每工作班二次,不足一工作班不得少于二次。
本工程指定专人负责现场试场的制作,同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(4)施工工艺及浇筑方法
1)施工现场混凝土要进行检查。
包括:
配合比,砼出机时间:
测量砼的落度,以确定砼的施工度。
在运输过程中,要防止混凝土离析、灰浆流失等现象。
2)加强现场与前台的通讯联络,及时报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。
3)浇筑应根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸卓有成效小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况,选用合适的方法。
本工程选用连续分层法浇筑,分层厚度控制在200—300mm。
振捣工作应从浇筑层的底层开始,逐渐上移,以保证分层砼之间的施工质量。
在浇筑中上、中、下各布置3道振捣器,第一道负责砼卸料点的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;
第二道负责中间部位砼的振捣使斜面砼振捣密实;
第三道设在坡角及底层钢筋处,如底部钢筋较密,振捣人员应负责砼流入下层钢筋底部,确保下层钢筋砼的振捣密实。
各道振捣方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
浇筑第二层,下料必须采用均匀,振捣必须充分,下料后必须紧跟着振捣,每振捣全部完成后才能下料。
砼振捣器采用插入式振捣器,水平面振点采用梅花式振点,平行方向间距控布鞋在40cm左右,竖直方向第一任斜面断面浇筑辞去捣密实,并插入下层砼面不少于5cm,以消除两层砼间接缝。
振捣器的操作要做到“快插慢拨”,宜将振捣棒上下略有抽动,以便于工作上下振捣均匀,应使砼表面水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间,避免各浇筑交待处的漏振。
4)浇筑方向:
本工程单向浇筑。
5)泌水处理:
大体积砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水和浆水顺着砼坡角流淌到坑底,这种泌水必须予以排除。
故应在浇筑前对砼垫层外侧的排水沟进行再次清理,保证其畅通,使得混凝土施工中泌水能尽快的通过积水坑排出基坑。
6)表面平整度和标度控制:
砼表面层下料操作及做平,必须拉线检查底板表面预埋铁件及柱墙插筋的标高轴线,误差控制在5mm以内。
7)表面处理:
大体积砼采用泵送工艺,由于砼强度高、数量大、表面水泥浆较厚,故大体积砼的表面抹平不得少于三次,在砼浇筑后初凝前,应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平,赶走表面泌水,初凝后到终凝前,用木蟹打压实,紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
表面如果龟裂时还应再次用木蟹槎毛。
8)降温措施:
根据现场实际情况,采用降温法施工。
,当室外气温较高时,混凝土在运输途中,采用洒水降温。
9)大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作,必须高度重视,施工中应根据气温情况,砼的测温情况及时在混凝土表面加盖塑料薄膜和麻袋,具体按测温结果随时进行调整。
(1)根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件,当天气较好,气温较高时。
当到晚上,可减少养水量。
注意大天气预报,气温下降比较明显或气温骤变时,是养护工作关键时刻,必须提前做好准备,塑料薄膜必须到位,一旦气温骤变时,迅速采取覆盖措施,防止温度裂缝的产生。
(2)施工过程中安排质量员同志专门负责砼的养护工作,专门监督,发现未及时处理的及时通知班级处理。
(3)养护时间:
一般在大体积砼浇筑完毕后,混凝土测温措施
为及时掌握混凝土内总温度变化,便于调查养护措施,须对大积混凝土进行温控。
大体积砼浇筑完毕,只是大体积砼施工的初步成功,如何防止浇筑后在砼养护期间发生裂缝,尤其是深层裂缝,是大体积砼施工一个极为关键的问题。
施工中要认真重视砼的测温工作,做到心中有数,全面掌握已浇砼的温度变化情况,对浇筑后的砼进行测温监控随时掌握砼的温度变化动态,并以此来指导砼的养护工作,使养护工作更加科学有效。
这是大体积施工所必不可少的手段。
(1)测温目的:
在施工时通过现场测温,将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内(即温差控制在25度范围内);
同时,通过测温,由于对砼内部温度,各关键部位温差等精确掌握,还可根据实际情况,尽可能地缩短养护时期,使后续工序尽快开始,加快施工过去时度,并节约成本。
(2)每布点顶部点距砼表面下10cm,底部点距底面上10cm。
测(3)使用设备:
测温设备采用工业温度计,测量时在预留孔内灌水200—300mm,放入温度计进行测量,并定时记录。
(4)测温时间及频次的确定,设计有规定时按设计要求,无规定时一般在砼温度上升阶段每2—4h测一次,降温时每8h测一次,监测时间应根据砼温度降低情况,保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。
(5)测温注意事项:
①注意天气变化,尤其注意寒潮、阵雨时监测。
②测温记录由项目专人负责,测温记录每天交项目技术经费阅签(发现温差接近或超过25报摄氏度时,应随时汇报,并采取措施),以作为对大体积砼施工质量控制的重要依据。
10)施工记录:
大体积砼施工过程中应按质量检验记录,以确保施工和平的有序开展。
5.4利用提升装置系统烟囱上部筒壁施工方案。
5.4.1移模装置系统的施工程序为:
拆除到翻模施工第七节的筒体的内外模板→筒身钢筋绑扎→内外模支设→校正半径和壁厚→浇注筒壁砼→内衬施工→松吊笼吊索→提升门架→系统调整平衡→接紧吊笼吊索→依次循环。
(见施工工艺流程图)
电动长模施工工艺流程图:
5.4.2模板的组装与拆除
5.4.2.1钢筋绑扎完成后即可进行模板的安装,除承重模板外,外模用0.65×
1.5的大模板,与承重模板连接处用普通查模板补偿,内模用普通挠板和调节挠板组合。
5.4.2.2壁厚用φ20硬塑料管。
轨道模同对应的内模之间用M25—M28的高强螺栓连接,安装前加φ50PVC硬塑料管,以保证螺栓的反复周转使和,其它的模板用M12(或M14)螺栓连接,并在内外模的对拉螺栓处加两道φ42×
3.5的环间钢管做围檩,使之形成一个整体。
5.4.2.3模板的半径控制通过硬支撑进行调节,模板接缝之间用加厚海绵条,以防砼漏浆。
5.4.3钢筋工程
5.4.3.1钢筋施工严格按照设计要求施工,竖向钢筋采用电渣压力焊,环向钢筋采用搭接,搭接长度不少于40d,内外钢筋用横向钢筋接结,竖向钢筋均匀减少,施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。
5.4.3.2钢筋绑扎时,先焊接竖向钢筋接头,然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。
环向钢筋的搭接接有关当局,在同一位置处接头最少相隔三排,相邻接头间隔大于1000mm,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
5.4.3.3砼的浇筑和养护
5.4.3.4钢筋及模板工程经验合格符合设计要求后,方可进行砼的浇筑工作,15m以下用泵车或吊车浇筑,15m以上用吊笼上料,人工布料,施工前后清理干净。
5.4.3.5施工缝在筒身施工时进行拉毛,对施工缝提前浇水湿润,在浇筑前铺同筒身砼配合比砂浆,搅拌砼严格按照配合比配料。
5.4.3.6砼浇筑时严格控制水灰比,浇筑时对称布料,分层浇筑,分层振捣,每层30cm左右分层,每节砼必须落满,用木板拉毛,水平缝平直,拆模后对砼表面的挂浆及接缝用手持磨光机打磨,清理干净堵好螺栓孔。
5.4.3.7砼的养护由专人负责,养护方法为浇水养护,现场所进原材料均应是合格的原材料,并报验监理(由试验室提供试验报告)。
5.4.4中心和半径的测量
筒身每一节施工均需对中心进行校正,中心用线锤用悬吊钢丝绳挂在中心线支架上,施工时每节有专人负责校正中心,半径测量用钢卷尺,由专人负责,对模板的每个支撑点进行复检校正。
5.4.5特殊部位的处理
5.4.5.1牛腿施工:
牛腿施工与该节筒壁同时进行,由于采用移模法,每节牛腿高度为1.5m,牛腿环向相隔1m留设楔形缝用利用木模,在混凝土终凝后抽出,周转使用。
5.4.5.2洞口施工:
烟囱留设的门洞口及烟道口,施工时准确控制位置及标高,门洞口侧模及顶模用50mm厚木板制作,烟道口的侧模用钢模配以木模,与筒身同节施工,顶部用木模制成弧形(50mm厚木板),在烟道的位置搭设有足够强度的支撑架。
5.4.5.3预埋件安装,烟囱筒身的主要埋件有:
沉降观测点、爬梯暗榫和信号平台惮榫、检测孔、施工时将螺栓内涂满黄河,并用棉纱填塞封口,按设计位置及标高准确放置,拆模后将其标出位置,有利于安装。
预埋件制作、安装应严格按照预埋件施工工艺进行施工。
5.4.6内衬施工
5.4.6.1内衬施工利用内衬施工平台进行:
施工进将该节的材料准备好,隔热层的砌筑高度应高于内衬砌筑高度。
5.4.6.2内衬筑为耐酸胶泥砌筑耐火砖,胶泥的拌和要均匀,比例严格按要求施工,内衬施工采用揉挤法,灰缝控制在4mm左右,要求灰缝严密而且饱满,彻筑高度以1.5m为宜,施工时按程序施工,严格控制彻筑质量。
5.4.6.3内衬砌筑前,混凝土内壁涂刷NS型耐高温防腐涂料。
5.4.7本烟囱设有二道信号平台和一座外爬梯,制作时严格按照钢结构制作焊接的规范施工,外露构件全部经镀锌处理,安装工作在筒壁施工结束后进行。
5.4.7.2信号平台安装要求用水平管抄平后,标高保持一致,螺栓紧固牢固,安装时先装三角架,再装平台,最后装围护栏杆。
5.4.7.3外爬梯安装自下而上进行,用外扒杆上料,安装时人员通过爬梯上下,所有螺栓切应紧固牢固,测温孔及沉降观测点均在筒身施工时先埋入铁件,拆模后安装观测标,并定期观测做好记录。
5.4.8航空标志漆的涂刷:
根据设计要求筒身17—32m之间每5m刷一道红白相间的航空标志漆,并保证与一期工程相统一,施工中采用专用吊笼,卷扬机提升,涂刷时自上而下进行。
5.5质量保证措施
5.5.1在烟囱施工前,组织参加烟囱施工的全体人员了解施工作业指导书的主要内容及各种施工规范。
5.5.2技术人员在施工前进行技术交底,施工中做到分工明确,各负其责。
5.5.3施工过程中的质量及工艺质量要求:
5.5.3.1钢模板每节安装前应清除灰浆,并刷以脱模剂。
5.5.3.2固定模板的对销螺栓连接要牢固,外露丝不少于两个丝扣,以防止模板外胀,并定期检查对销螺栓损坏的要及时更换。
5.5.3.3上下模板之间连接要紧密,并用海棉条,防止模板漏浆。
5.5.3.4模板安装完毕,要仔细校核中心,检验半径,壁厚尺寸,验收合格方可进行下道工序的施工。
5.5.3.5钢筋的品种和规格应符合设计要求和规范规定,原材料必须有合格证和复检报告单方可使用。
(9按规范要求做钢筋电渣压力焊接头试验)。
5.5.3.6钢筋绑扎时,严格按照设计要求的规格、数量进行,不得随意调整,钢筋代换必须有代换单。
5.5.3.7钢筋表面要洁净,不应有油污等现象。
5.5.3.8竖向钢筋的碰焊,焊工必须经考试合格方可上岗。
5.5.3.9砼严格按照配合比配制,并按规定取样,外加剂的使用根据实际情况决定。
(按规范要求做好砼试块)
5.5.3.10每节浇筑前,施工缝浇水湿润,施工缝的砼在初凝前进行搓毛,并应冲洗干净,不能留有碎布块。
5.5.3.11砼浇筑分层进行,砼振捣密实,做到内实外光,表面光洁。
5.5.3.12内衬用耐酸胶泥彻筑耐火砖,灰缝在3—5mm,要求灰浆饱满、密实、上下错缝。
5.5.3.13隔热层用专用粘结剂彻筑,垂直缝错开,内外两层错缝,且粘结密实。
5.5.3.14质量验收标准以国标《烟囱工程施工及验收规范》为准进行施工,要求如下:
中心线的垂直误差,不大于筒身高度的0.5/1000,即≤105mm。
筒壁
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