原材料进场验收封样操作细则Word文档格式.docx
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土0.4mm。
4.2水泥
4.2.1进场检验项目:
现场随机取样称量,每袋净重50±
1kg,随机抽取20袋,总重量不得少于
1000±
10kg,不得有结块现象,出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证等齐全,水泥包装标志上所标明的水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号与所提供的资料相符,出厂日
期不得超过三个月,复检合格。
4.2.2主要技术参数:
硅酸盐水泥的松散堆积密度为〉1000kg/m3,细度用透气法测定,要求比
表面积〉300m2/kg;
其他常用水泥的细度用筛析法测定,要求0.080mm的方孔筛的筛余量不大
于10%初凝不得早于45min,硅酸盐水泥的终凝时间不长于6.5h,其他常用水泥的终凝时间
不长于10h。
用沸煮法加速游离氧化钙的熟化,检测体积安定性合格。
4.3碎石/卵石
4.3.1进场检验项目:
首先级配合理,同时考虑对结构断面、钢筋间距和施工条件的影响(石子
的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4,不超过结构截面最小尺寸的1/4,不超过实心板厚的
1/3,且最大不超过40mmv机拌〉和80mmv人工拌制〉),尽量选择粒径大的石子,检查石子是否干净。
4.3.2主要技术参数:
针片状颗粒含量:
砼vC30,含量w25%砼》C30,含量w15%含泥量:
砼vC30,含量w2%砼》C30,含量w1%抗渗砼用料含泥量w1%泥块含量:
砼vC30,含量w0.5%砼》C30,含量w0.7%抗渗砼用料泥块含量w0.5%
4.4中砂
4.4.1进场检验项目:
首先级配合理,检查砂子是否干净。
4.4.2主要技术参数:
含泥量:
砼vC30,含量w5%砼》C30,含量w3%抗渗砼用料含泥量w
3%泥块含量:
砼vC30,含量w2%砼》C30,含量w1%抗渗砼用料泥块含量w1%氯离子
含量w0.06%
4.5消石灰粉
4.5.1进场检验项目:
无板结的硬块,消石灰每袋净重分20kg和40kg两种,现场随机抽取10袋,
每袋重量偏差不得大于0.5kg和1kg,并附带出厂质量证明书。
4.5.2主要技术参数:
0.125mm筛孔筛余w13%体积安定性合格。
4.6粘土多孔砖
4.6.1进场检验项目:
无缺棱掉角,颜色正,无变形和大的裂纹,敲击声音清脆,同一批次尺寸相对误差较小。
生产许可证、出厂检测报告等齐全,经过检验其强度符合设计要求。
462主要技术参数:
尺寸偏差:
240(190)±
3mm,115±
2.5mm,90±
2mm,缺棱掉角的三个
破坏尺寸不得同时大于2cm。
4.7粘土空心砖
4.7.1进场检验项目:
少缺棱掉角,颜色正,无大的变形和裂纹,敲击声音清脆,同一批次尺寸相对误差较小。
4.7.2主要技术参数:
240±
5mm,190(180、115)±
4mm,90±
4mm,孔壁厚度大
于10mm,肋厚大于7mm;
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得的同时大于3cm。
4.8粒空心砌块
4.8.1进场检验项目:
少缺棱掉角,无大的变形和裂纹,同一批次尺寸相对误差较小,龄期达到出厂要求(一般为28天),现场取样称量满足容重要求。
生产许可证、出厂检测报告等齐全,经过检验其强度符合设计要求。
4.8.2主要技术参数:
长度、宽度、高度土3mm,最小外壁厚度30mm,最小肋厚30
mm。
4.9混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块
4.9.1进场检验项目:
少缺棱掉角,无大的变形和裂纹,同一批次尺寸相对误差较小,龄期是否达到出厂要求(一般为28天),现场取样称量满足容重要求。
生产许可证、出厂检测报告等齐全,经过检验其强度符合设计要求。
4.9.2主要技术参数:
mm,与之配套的砌块最小壁厚25mm,最小肋厚30mm,弯曲小于3mm,缺棱掉角:
个数
<
2。
4.10石灰膏
4.10.1进场检验项目:
无杂质和块状硬物,检查出厂质量证明书,其熟化时间一般不得少于7天,不得有冻结或脱水硬化现象。
4.10.2主要技术参数:
原材料为生石灰,质量轻,密度3.1-3.4g/cm3,表观密度800-1000kg/m
3。
当MgO含量w5%寸称为钙质石灰。
当MgO含量〉5%寸称为镁质石灰。
4.11墙腻子
4.11.1进场检验项目:
粉料中无结块及其他杂物,胶液中无沉淀、无凝胶,且混合均匀,现场试刷,涂层表面无针孔、无毛刺现象,干燥后可用手工打磨。
耐水性和耐酸性良好,不出现起泡、开裂、脱落现象,出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.11.2主要技术参数:
表面干燥时间小于4小时,且表面不得出现裂缝;
粘结强度》0.5MPa,浸
水后〉0.3MPa;
有害物质含量符合国标。
4.12墙涂料4.12.1进场检验项目:
涂料无硬块、易于混合均匀,现场试刷,涂膜外观无针孔和流挂,涂膜均
匀,出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.12.2主要技术参数:
白色或浅色的对比率大于93%,表面干燥时间v2h,耐水性和耐碱性良好,不得有起泡掉粉、明显退色的现象,洗刷500次不得露底,拉伸强度》1.0o
4.13外墙腻子
4.13.1进场检验项目:
粉料中无结块及其他杂物,胶液中无沉淀、无凝胶,且混合均匀,现场试刷,涂层表面无针孔、无打卷现象,干燥后可用手工打磨。
耐水性和耐酸性良好,不得出现起泡、开裂、掉粉现象;
出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.13.2主要技术参数:
粘结强度》0.6MPa,动
态抗裂性》0.3mm,其他符合国标。
4.14外墙涂料
4.14.1进场检验项目:
涂料无硬块、易于混合均匀,现场试刷,涂膜外观无针孔和流挂,涂膜均匀,出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.14.2主要技术参数:
白色或浅色的对比率大于90%表面干燥时间v2h,耐水性(168h)和耐
碱性(48h)良好,不得有起泡掉粉、明显退色的现象,洗刷3000次不得露底,拉伸强度》1.0
MPa,断裂伸长率》200%,耐候性良好,在使用期限不得出现剥落、裂纹、粉化、退色现象,耐污染性耐温变性符合国标。
4.15室楼地面用花岗岩
4.15.1进场检验项目:
1、肉眼观察石材,色调花纹一致,表面结构均匀的细料结构的石材为上品,另外,检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙,并剔除缺棱少角的石材;
2、量石材的尺寸规格,无大的偏差;
3、敲击石材声清脆悦耳;
4、现场试验在石材的背面滴上
一小滴墨水,若墨水滴长时间不分散在原处不动,则说明石材致密质地好。
5、现场应检验其出
厂合格证、检测报告等。
4.15.2主要技术参数:
长宽:
[0,-1.0],厚度:
土2mm,平面度:
L(板长)w40cm,平面度偏差极值:
0.4mm,40cmvLv100cm,平面度偏差极值:
0.7mm,L>
100cm,平面度偏差极值:
1.0mm;
角度偏差:
0.6mm。
4.16室外地面用花岗岩
4.16.1进场检验项目:
4.16.2主要技术参数:
[0,-2],厚度:
L(板长)w40cm,
平面度偏差极值:
1mm,40cmvLv100cm,平面度偏差极值:
2mm,L>
100cm,平面度偏差极值:
2.5mm;
0.8mm。
4.17电梯门套用石
4.17.1进场检验项目:
2、量石材的尺寸规格,无大的偏差;
4.17.2主要技术参数:
[0,-1mm],厚度:
[+1mm,-2mm],平面度:
L(板
长)w40cm,平面度偏差极值:
0.3mm,40cmvLv80cm,平面度偏差极值:
0.6mm,80cmwLv100cm,平面度偏差极值:
0.8mm,L>
100cm,平面度偏差极值:
1mm;
0.4mm。
4.18弹性底漆
4.18.1进场检验项目:
检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等,现场试刷一定面积,经日晒雨淋一段时间,看是否有开裂现象。
4.18.2主要技术参数:
抗拉强度》1.5Mpa,断裂延伸率》300%,粘接强度》0.6Mpa,干燥时间
v2h,低温柔性、耐碱性、耐水性无异常。
4.19柔性腻子
4.19.1进场检验项目:
检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等,现场试刮一定面积,经日晒雨淋一段时间,看是否有开裂现象。
4.19.2主要技术参数:
拉伸粘接强度》0.5Mpa,浸水后粘接强度》0.4Mpa,柔韧性良好,卷曲
无裂纹(直径50圆桶)。
4.20聚合物水泥防水I型涂料(JS防水涂料)
4.20.1进场检验项目:
涂料液体组分应均匀、无杂质、无凝胶,固体粉状组分应无杂质、无结块,现场做样板间检查,表干时间w3h,实干时间w6h,涂料表面不得有裂缝和透水现象,出厂合
格证、出厂检测报告、生产许可证、准用证、复试报告等齐全。
4.20.2主要技术参数:
固体含量》65%拉伸强度》1.2MPa,断裂伸长率》200%,潮湿基面的粘
结强度》0.5MPa。
4.21聚氨酯防水涂料(I型多组分)
4.21.1进场检验项目:
涂料均匀粘稠,无杂质、无凝胶结块,现场做样板间检查,表干时间w8
h,实干时间w24h,无裂缝和透水现象,出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.21.2主要技术参数:
拉伸强度》1.9MPa,断裂伸长率》550%,撕裂强度》12N/mm,在0.3MPa的荷载下45min不透水,固体含量》80%潮湿基面粘结强度》0.5MPa,具有良好的抗老化性能,耐酸碱性能优良,厚度符合设计要求,其他符合国家标准。
4.22SBS防水卷材(35号玻纤毡胎基PE膜面材)
4.22.1进场检验项目:
卷材要卷紧卷齐,端面里外进出不得超过1cm,胎基浸透充分,不得有未
被浸透的浅色斑点,卷材表面必须平整,不得有空洞、缺边和裂口,现场取样进行随意弯折,无裂纹和脆断现象,检测其厚度玄3mm,称质量玄35kg/卷,出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.22.2主要技术参数:
每卷的接头不得超过一个,且较短的一段不得少于2.5m,接头应剪切整
齐并加长15cm,每卷10±
0.1m2,具有良好的耐候性,其他物理指标符合国标。
4.23BS防水卷材(35号玻纤毡胎基矿物片料面材)
4.23.1进场检验项目:
被浸透的浅色斑点,卷材表面必须平整,不得有空洞、缺边和裂口,面材的颜色和粒度均匀一致,现场取样进行随意弯折,无裂纹和脆断现象,检测其厚度符合设计要求,称质量玄35kg/卷,出
厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.23.2主要技术参数:
0.1m2,标称质量35kg/卷,具有良好的耐候性,其他物理指标符合国标。
4.24聚苯板(EPS板)
4.24.1进场检验项目:
板材色泽均匀,表面平整、无明显收缩变形和膨胀变形,无油渍和杂质,现场取样称量,符合设计容重要求,且用明火无法点燃,出厂合格证、检测报告、等齐全。
4.24.2主要技术参数:
容重18〜22kg/m3,长宽尺寸偏差:
土5mm,厚度偏差:
土2mm,对角线偏差:
土7mm,压缩强度大于100KPa尺寸稳定性不大于2%,具有良好的阻燃性,导热系数小于0.041W/(MK),厚度符合设计要求,其他指标符合国标。
4.25塑钢门窗
4.25.1进场检验项目:
门窗不得有焊角开焊,型材断裂等现象,框和扇的搭接紧松适中,且不得有下垂和翘曲变形;
五金件、紧固件、增强型钢应进行防腐处理,固定片厚度》1.5mm,宽度》
25mm;
密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味;
门窗关闭时,扇与框之间无缝隙;
现场做破坏性试验,门窗框、扇型材的专用钢衬厚度应达到1.2mm以上,并经防腐处理。
型材、钢
衬、固定片、玻璃等的合格证必须齐全,门窗的检测报告中和各项指标符合国标要求,现场淋水试验合格。
4.25.2主要技术参数:
抗风压等级I级,水密性等级n级,气密性等级n级,保温性能等级w级,空气隔声性能分级n级;
制作尺寸偏差:
窗框槽口高宽度、角线之差:
土2.0mm,窗框对角线之
差:
±
2.5mm,窗框与窗扇打接宽度:
土1.0mm,同一平面高低差w0.3mm,装配间隙w0.2mm;
玻璃与槽口间的密封条》5mm,玻璃底部与槽口的密封条》15mm,玻璃嵌入槽口深度》7.0mm;
启闭力w50N,启闭无异常,使用无障碍;
连接处不得有外溢的胶粘剂。
4.26铝合金门窗
4.26.1进场检验项目:
型材的规格就与门框的构造尺寸相对应,外观色泽一致,无明显色差,表面平整,应无凹陷或鼓出,无开口气泡(白点)和灰渣(黑点),以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷,氧化膜色彩一致,所用的五金配件与门窗型号相匹配,所用附件如非不锈钢件,应进行防腐处理,型材、五金配件、玻璃等的合格证必须齐全,门窗的检测报告中的各项指标符合国标要求,现场淋水试验合格。
4.26.2主要技术参数:
抗拉强度》157N/mm2,屈服强度》108N/mm2,氧化膜厚度》10微米。
4.27普通平板玻璃
4.27.1进场检验项目:
无影响使用的的爆边、戈恨、夹钳印、无结石、裂纹、缺角、气泡、光学变形等缺陷,出厂合格证、检测报告等齐全。
4.27.2主要技术参数:
尺寸允许偏差:
长1500mm以(含1500mm)不得超过土3mm,长超过1500mm不得超过土4mm。
尺寸允许偏斜:
长1000mm,不得超过土2mm,厚度允许偏差:
3mm厚时,±
0.20;
4mm厚时,土0.20;
5mm厚时,土0.25。
4.28浮法玻璃
4.28.1进场检验项目:
无影响使用的划痕、夹钳印、无结石、裂纹、气泡、光学变形等缺陷,爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度,出厂合格证、检测报告等齐全。
4.28.2主要技术参数:
无长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物,气泡与气泡、夹
杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm;
以5mm为例,允许偏差:
1、尺寸:
土2,
2、厚度:
土0.2。
4.29钢化玻璃
4.29.1进场检验项目:
具有3C认证,无影响使用的的爆边、划痕、夹钳印、无结石、裂纹、缺角、气泡、光学变形等缺陷,现场取样进行破坏性试验,应无刀状的长条形碎片,每块试样在5
0mmX50mm区域的碎片数必须超过40个,最大碎片的质量不得超过15g,出厂合格证、检测
报告等齐全。
4.29.2主要技术参数:
以厚度为5mm的为例,尺寸偏差:
1、边长:
LW1000时为-2,1000vLW2000时为±
3(L为边长)2、厚度:
以浮法玻璃作原片时土0.2,以普通平板玻璃作原片时土0.25,当厚度与此不同时可参考规GB/T9963-1998。
4.30硅酮密封胶(分为F类和G类,F类用于建筑接缝,G类用于镶装玻璃)
4.30.1进场检验项目:
包装器应封闭,挤出性良好,从包装中挤出后刮平目测为均匀、细腻膏状物,无气泡、结块、凝胶、结皮、无不易分散的析出物,出厂合格证、检测报告齐全。
4.30.2主要技术参数:
垂直放置时下垂w3mm,水平放置时不变形,表干时间w3h,常温拉伸粘结强度》0.6MPa,粘结破坏面积w5%常温最大拉伸强度是伸长率》100%具有良好的耐候性,有害物质含量及其他指标符合国标。
4.31木制防火门(甲(乙)级防火门)4.31.1进场检验项目:
防火门外观应完整,无破损,表面净光,无刨痕、毛刺和锤印,割角、拼缝应严实平整;
在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证(认可)合格标志,防火门的五金配件必须是防火五金配件,开启灵活。
防火密封条应平直、无拱起,并有国家级检测机构出具的合格检测报告。
4.31.2主要技术参数:
门扇对口缝、框与扇间立缝1.5-2.5mm,框与扇的上缝1-1.5mm,尺寸允许偏差:
框扇接触面的平整度:
土2mm,框扇的对角线之差:
土2mm,框扇翘曲:
土2mm,高宽:
框[0,-2mm],扇[+2,0mm];
合页的上下端为立挺高度的1/10并避开上下冒头,具有良好的
抗冲击性能,抗风压等级I级,气密性、水密性等级均为n级,甲级防火门耐火极限》1.2h,乙
级防火门耐火极限》0.9h,玻璃符合耐火玻璃的国标规定,其他指标符合国标。
4.32钢制防火门(甲(乙)级防火门)
4.32.1进场检验项目:
防火门焊接牢固,焊点分布均匀;
外表面喷涂平整光滑;
门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证(认可)合格标志,开启灵活。
合格产品的外形尺寸w样品描述中的外形尺寸,门扇厚度》样品描述中的
门扇厚度,门框侧壁宽度》样品描述中的门框侧壁宽度,防火玻璃外形尺寸w样品描述中的防火
玻璃外形尺寸,防火玻璃厚度》样品描述中的防火玻璃厚度。
防火密封条平直、无拱起,并有国家级检测机构出具的合格检测报告。
4.32.2主要技术参数:
允许偏差:
门扇高度[+2,-1mm],门扇宽度[+1,-3mm],门扇厚度[2,
-1mm];
门框钢板厚》1.2mm,门扇面板的钢板厚》0.8mm,加固件钢板厚》1.2mm,加固件如设有螺孔•钢板厚度应不低于3.0mm;
安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其
熔融温度不低于950C;
甲级防火门耐火极限》1.2h,乙级防火门耐火极限》0.9h。
4.33防盗门(A级)4.33.1进场检验项目:
包装完整,检查有无焊接缺陷,要开启灵活,门扇与门框配合密实,缝隙均匀一致,门板表面漆层应无气泡,色泽均匀,门体、门框及其钢板的厚度符合国家标准,现场所提供的配件与资料与厂家一致、齐全,现场按比例抽取样品进行试验符合相关国标要求。
4.33.2主要技术参数:
A级防盗门门框的钢板厚度〉2mm,门体的钢板厚度〉1mm,门体厚度>
20mm,门体的加强筋间距》25cm,门与门框有三点以上的插孔固定,有“FAM”标志,门的重量〉40kg,门锁为专用锁,互开率低(国家标准为万分之六)门框上有橡胶密封条;
在普通机械手工工具、便携式电动工具等相互配合作用下,其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的净时间大
于等于15分钟,或应该不能切割出一个穿透门体的615平方厘米的洞口。
4.34烧结普通砖(适用于地下室或地下工程)
4.34.1进场检验项目:
4.34.2主要技术参数:
240±
3mm,115±
2.5mm,53±
2mm,缺棱掉角的三个破坏尺
寸不得的同时大于2cm,大面宽度方向及其延伸到条面的长度不大70mm,大面上长度方向及其
延伸到顶面的长度或条顶面上的裂纹长度不大100mm,杂质在条顶面上造成的凸出高度不大于
4mm,弯曲度大于5mm,不允许有严重的泛霜现象,不得出现直径大于15mm的爆裂区域。
4.35不锈钢管(室外栏杆、楼梯)
4.35.1进场检验项目:
钢管表面不得有凹陷、凸起、划痕、裂纹等磕碰损伤,壁厚偏差在允许围,
钢管表面光亮如镜,无影响装饰效果的缺陷。
4.35.2主要技术参数:
壁厚偏差:
土0.1mm。
4.36冷弯空心钢管(室外栏杆)
4.36.1进场检验项目:
钢管表面不得有凹陷、凸起、划痕等磕碰损伤,壁厚偏差在允许围。
4.36.2主要技术参数:
壁厚允许偏差:
4.37圆钢(楼梯栏杆)
4.37.1进场检验项目:
钢筋表面光滑洁净、无锈蚀,焊接性能良好,出厂合格证、质量检测报告齐全
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