安全管理学习文件沥青搅拌站及沥青生产摊铺文档格式.docx
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负责落实施工交通疏导方案,做好施工现场和周边安全标识、安全防范措施,保持不间断巡查和维护力度,确保生产和过往车辆、行人安全。
五、沥青拌合站站长安全职责
1.对沥青拌合站的安全工作全面负责,消除安全隐患,杜绝任何安全事故。
2.认真执行政府安全生产政策和标准,严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。
3.协同副站长、安全专员对沥青拌合站的危险源进行辨识,把危险源告知作业人员和劳务人员,保证危险源的控制措施落实到位。
4.做好拌合站场内外、主要通道畅通,符合消防管理基本规定。
5.生产必须使用的易燃、易爆等危险物资,必须按规范存储、堆放,专人责任看管,严禁与生产无关的易燃、易爆物资进入拌合站生产范围。
6.拌合站内安全标识标牌设置合理、清晰,车辆进出引导规范。
7.保证沥青拌合站工作的特种作业人员都持证上岗。
8.保证锅炉等特种设备都按相关法规和公司相关制度进行办证、审验、使用和维修,特种设备作业人员持证上岗。
9.组织实施对沥青拌合站所有人员进行各级安全培训,宣传、贯彻拌合站安全注意事项和操作规程,并监督执行。
10.在布置生产任务的同时布置安全生产任务,在班前会上强调安全事项。
11.重大生产行动、加班加点生产、安全学习培训、重要机械设备换新维修等事项,必须亲临现场管理协调。
六、沥青拌合站安全注意事项
(一)常规要求
1.拌合站操作安全说明、操作规程必须工作区域内张墙公布,所有人员必须定期观看学习。
2.操作人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。
3.作业人员必须着装工作服上岗,并佩带安全防护用品,控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需戴好安全帽,严禁穿拖鞋上班。
4.卸沥青时一定要看好罐内沥青数量,把整个阀开好后,才能开泵卸沥青。
卸油时确保油不能漫出来。
5.拌合站内严禁烟火,严禁在沥青罐、柴油罐等危险区域抽烟。
6.沥青拌和楼等各种电动机械设备,必须设置安全接地和防雷装置。
7.高处作业必须系好安全带。
(二)开机前安全事项
1.每星期不少于一次检查电线和接头有无破损,接头有无松动,电机是否正常。
保证各条线路均绝缘良好,机械设备外露的转动部分应设防护装置。
2.对拌合楼各种指示器及时核定,保持准确,同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠,轨道是否良好,钢丝绳有无损坏式断裂,并经试转全部机械达到正常后方可作业。
3.禁止任何人进入拌料仓中,更不得随意将杂物抛入拌料仓中。
每次运行前,必须对料仓进行检查,上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
4.设备维修时在有关部位挂上明显的警示标志,并必须有安全监护人。
5.设备停止生产、停电、操作人员离开工作岗位时、设备维修等,(必须挂上警示牌)应将电源断开。
6.设备维修时,操作人员应到场控制,室内必须有人值班,确保有关人员及设备安全。
必须使用24伏以下的照明,严禁在回转体附近,放料口下操作、穿行和停留。
7.设备维修时,需维修人员在机器内部工作时,外面必须有专人照看,同时切断电源,不经机器内部和外面专人确认,控制室操作手不能擅自开机。
8.严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
(三)生产过程中安全事项
1.控制室严禁非操作人员进入。
2.操作人员必须按照交通部颁发的《操作规程》作业,操作人员持证上岗,并认真、及时、清晰、完整填写《操作日志》。
3.在沥青罐顶作业前,必须先检查罐顶的安全防护装置,并设专人监护。
如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人,安排有关人员尽快排除隐患。
4.沥青拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查,确认正常完好后才能合闸运转。
5.必须检查安全防护设备和周围环境,确认安全后方可开机。
在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警,机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位,操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
6.铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员,往冷料斗上料时一定要注意速度和位置,不能碰撞设备。
7.严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中,并保证传送带的完整及正常运转,在提升斗及传送带附近严禁站人。
8.生产装车时,一定要看好车辆的位置,确保安全。
9.搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。
需要清理时,必须停机。
如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监视。
10.运转中严禁人员靠近各种运转机构。
11.机组投入运转后,各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。
12.料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。
检查斗料时,应将保险链挂好。
13.出料仓下严禁行人通过,夜间施工时必须有照明设施,保证施工区域光线明亮。
14.运转过程中,如发现有异常情况,应立即报告上级管理人员,并及时排除故障。
停机前应首先停止进料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停机。
再次启动时,不得带荷启动。
15.严禁设备带病运转或超湿、超压、超负荷运转。
(四)沥青拌合机器操作安全
1.应随时与本班组及相关班组人员保持联系,发现问题及时采取措施。
2.开机准备就绪,必须发出开机信号,待发出第二次信号后方可开机。
3.起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的。
关的时候相反。
4.不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸。
5.运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性。
6.自动点火设备两次点火不成功,应立即停机,严禁继续点火。
7.作业结束后,必须切断电源,关闭燃油总阀门。
(五)安全巡检事项
1.听到开机信号后必须离开危险部位。
2.采用装载机供料时,清理料仓必须设专人监护。
3.人工点火时应按规定程序操作,严禁身体的正面对着点火口。
4.必须在运行中调整的部位、部件(干燥筒、皮带运输机等),调整作业时必须设专人监护。
5.应随时对设备进行巡视检查,发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。
6.每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。
7.干燥筒内有积油时,必须与操作工联系,严禁点火操作。
8.观察燃烧工况时,必须距观察孔50cm外,并不得把身体的正面对着火焰孔。
(六)火灾爆炸事故预防
拌合楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成,由于沥青遇明火、高热可燃,在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。
1.分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。
由于导热油的燃点在300℃左右,所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面:
a、阴雨天打雷放电所引起;
b、电器设备漏电所引起;
c、导热油在运行中静电所引起;
d、设备维修时电焊、气割所引起;
e、违章吸烟所引起;
f、操作失误和仪表失灵,导致超温而引起等。
2.采取技术措施消除存在的隐患。
由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故,所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患:
a、架设避雷装置,将雷电引入地下;
b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地,将可能的漏电和静电引入地下;
c、严格执行动火制度,储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业;
d、设立吸烟室,使吸烟的人员到指定的地点吸烟,工作区域严格禁烟;
e、加强现场的巡查,发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因,并缓缓停炉,待油温达到安全温度时(或停炉8小时后)进行仪器仪表的更换;
f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离;
g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护;
h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物,以防止热量积聚引发火灾;
i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀,在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀;
j、操作人员经培训后持证上岗;
k、配备灭火器材,杜绝火种进入,非工作人员严禁进入操作现场。
3.层层落实安全责任制。
4.落实安全教育培训。
5.强化现场管理,坚持日常巡查。
6.制定应急预案。
控制事故,消除蔓延条件,防止突发性重大或连锁事故发生,减轻对人、财产和环境造成的影响。
七、沥青摊铺施工安全事项
(一)沥青摊铺施工危险源
1.沥青料运输:
交通事故,运输车辆的超载、超速,机械伤害等。
2.施工现场:
机械伤害、交通事故、摊铺作业、卸料、碾压、中毒、烫伤等。
(二)施工机械安全控制措施
1.摊铺机、压路机、同步封层车、吊车、运输车等各种机械、车辆的操作人员和驾驶员,上岗前必须通过培训、实习和考核,严禁疲劳作业、带不良情绪作业。
2.操作人员必须熟悉施工机械性能和操作要点,必须执行工作前检查机械状况,工作中注意观察机械运作,工作后检查保养。
3.驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转,工作期间严禁玩弄手机及其他分散注意力的行为,机械操作期间严禁拨打、接听电话,拨打接听电话必须停稳机械或使用耳机。
4.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
5.定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
(三)沥青摊铺作业安全要点
1.作业中应设立施工标志,警示过往车辆、行人注意安全。
2.摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。
3.作业时无关人员不得在驾驶台上停留,驾驶员不得擅离岗位。
4.运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞。
5.换挡必须在摊铺机完全停止后进行,严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行。
6.熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热变形。
加热过程中,必须设专人看管。
7.驾驶应力求平稳,不得急剧转向。
弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10㎝,以免发生碰撞。
8.用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。
9.沥青混合料运输车辆状况良好,使用前应对刹车、自卸系统进行检查,车斗密封,后挡板牢靠。
10.沥青砼摊铺时,施工人员应正确组织施工车辆的行驶路线,各转弯段设立标示牌,危险地点应悬挂规定标牌。
11.安全员应对施工区路障进行检查,设立各种警示牌,限制线路上车辆的行驶速度。
12.夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心,保卫棚及各类机械张贴反光标志。
(四)沥青洒布车作业安全要点
1.检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2.采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。
3.加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。
4.喷灯使用前除进行检查外,应先封闭吸油管及进料口。
手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。
5.满载沥青的洒布车应中速行驶。
遇有弯道、下坡时,应提前减速,尽量避免紧急制动。
6.行驶时严禁使用加热系统。
7.驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应配带齐全防护用品,注意自身安全。
8.作业时,在喷沥青方向10m以内不得有人停留。
(五)压路机作业安全要点
1.作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
2.作业时,应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
3.作业时,应注意各仪表读数,若发现异常,必须查明原因并及时排除。
严禁带病作业。
4.必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机。
5.振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动。
振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。
必须在规定的碾压段外转向,应平稳地改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
6.多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并应建立相应的联络信号。
7.压路机在坡道上行驶时,禁止换挡,禁止脱档滑行。
严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其他机具。
8.不允许压路机长距离自行转移。
八、易燃易爆有毒危险品的管理办法
1.办公区域、生活区域、项目部等地点不得存放易燃易爆有毒危险品(如汽油、柴油、双氧水、乙炔气、氧气瓶、强酸强碱等),该类区域临时使用易燃易爆有毒危险品的,使用完后必须立即清理。
2.生产所必需使用和储存的易燃易爆有毒危险品、实验室化学品等必须专地仓储、专人看管,严格领用。
仓储地应远离建筑物及人群。
3.易燃易爆有毒危险品、实验室化学品的储存堆放地必须悬挂警示告牌,防火、防震、防压、防爆、防潮、防高温,并配备相应的灭火器、消防桶、消防沙池、消防斧等消防器材。
4.生产用易燃易爆有毒危险品必须正确使用于生产和施工,严禁违规领用、滥用。
生产无关的易燃易爆有毒危险品严禁进入公司范围和施工现场。
5.生活、办公区、项目部应设置消防栓或消防用水源,配置相应的灭火器,配有消防逃生通道,并有明确的指示及夜间指示灯。
6.易燃易爆有毒危险品作业人员须配备防护用具,场所符合作业规范要求,采取有效措施,严防燃爆、中毒事故。
7.电气焊等明火作业,必须避开易燃易爆物品和装置,严禁在明火作业范围内同时从事油漆等易产生挥发性气体的作业,操作完毕后要认真清理现场,防止产生暗火。
8.违规携带、发放、领取、使用易燃易爆有毒危险品的,或不遵守相关管理规定的,或将危险品违规带入公司范围及施工现场的,从严处理。
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