矿热电炉岗位安全操作规程Word文档格式.docx

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中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。

11、经常检查各处连接状况，若发生固定连接处松动或活动连接处卡死等现象，及时联系维修工处理或报告班长解决。

12、应该细心观察各绝缘部位的绝缘状态，绝缘电流的大小。

发现问题及时联系电工处理或报告班长解决。

13、经常检查冷却系统是否通水，以防因断水而烧坏设备。

14、应该经常巡视升降系统，发现问题及时与有关人员协调解决处理。

15、经常保持电炉周围环境和各种设备卫生，各种材料工具要整齐存放到指定地点。

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁赤臂敞胸，严禁穿戴湿手

套、湿工作服、皮鞋上岗。

接班后认真检查牵引车、烧穿器、龙门架、

锭模等设备完好情况，做好一切准备工作。

2、每班必须烘烤铁水包，换包时必须检查铁水包是否烘干，以防翻包。

3、使用氧气烧眼时，氧气瓶须离明火10米以上，禁止近油近高温，氧气管不准沾有油脂和水，开氧气时必须由小到大，不可猛开，防止铁水喷出伤人和氧气回火烧伤，炉眼必须保持内小外大，用完的氧气瓶必须撤离现场，严禁使用带有油污的手套和工具开启氧气阀。

4、在清理出铁口时，必须有专人监护炉口，防止跑眼或出铁口烧穿造成烫伤。

5、封、开、堵眼、氧气烧炉眼，必须戴好防护用具。

6、堵眼时不得使用太湿泥球（冬季不准用结冰结霜泥球）。

开、堵眼时严禁身体正面对准出铁口，用力不可过猛，防止铁水喷出伤人，若

发现跑眼漏包现象必须疏散现场人员，然后采取防护补救措施。

7、浇铁水时，锭模和周围要保持干燥，清洁以免引起爆炸事故。

8—般情况下，铁水包内铁水不准装满，防止铁水溢出发生爆炸。

9、采用二次浇铸，防止铁水冲击锭模，硅铁偏析粉化。

10、套挂天车链条钩子，只准用手托住钩子向前套挂，不准按住受压

部位套挂，吊物一经起吊应立即离开，以防轧伤手指。

11、待天车停稳后，方可挂包，并及时撤离到安全地点。

12、排渣时，注意检查铁水包是否完好，以防有漏砖漏缝等漏包现象；

挡渣不得使用潮湿或水浸过的废渣，以防炸包。

13、严禁在天车起吊物下行走。

14、浇铸好的硅铁出模时，谨防高温铁块伤人，待天车吊起时，迅速撤离，以防砸、烧伤人。

15、严禁在工作期间打闹、嬉戏，严禁在出铁口、炉体周围取暖休息。

16、严禁用炸药开出铁口，以免造成人身伤亡和破坏炉衬。

17、浇铸时，严禁锭模内有积水，并保证锭模内及锭模周围干燥、清洁，以防止发生爆炸及人身伤害事故。

18、出铁工指挥天车天车时，只能有一人指挥，手势明确，在确认安全情况下，指挥天车起吊。

19、浇铸时，用400X400X60（mm垫模铁，防止冲刷锭模及铁水外溅。

20、使用大锤时，不准带手套，严禁使用安装不牢固的锤头，打锤时应注意周围人员安全。

21、严禁往铁水包内加入铁质材料，以保证硅铁的质量。

维修工安全操作规程

1、操作前应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使

用电动工具须戴好绝缘手套2、在检修设备时，必须做好防护措施，以防造成人身伤亡事故。

3、值班维修工应在接班后对炉壳、电极系统、液压系统、循环水系统、卷扬系统认真巡视一次。

并做好巡查记录。

4、所用工具必须保证齐备、完好、可靠才能工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

5、检查各种机械设备（包括裸露带电设备）的绝缘情况，必须切断电源，拔出熔丝白料随身带走，并挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。

6、使用汽油等易燃物品，必须远离火源，严禁吸烟。

7、使用榔头不准带手套，严禁使用安装不牢固的榔头，打榔头时应注意周围人员安全。

8、在轨道边检修时，必须与操作人员联系好后方可检修。

9、使用各种机床、钻床、沙磨机、冲压机等设备时，必须严格执行该设备安全技术规程。

10、高空作业前，必须检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢固可靠的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准向下抛东西，同时挂好“禁止通行”标识牌。

11、检修完毕，应将拆除散落的零件、工具清理干净。

12、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己敷设线路和安装临时电源。

13、检修设备前应对设备进行全面检查，切断总电源，检查过程中，需要升降电极时，应由检修负责人统一指挥。

14、检修电炉时，应注意三相电极间是否有物体使之造成短路和三相电极有无碰撞现象。

15、检修液压设备时，应按照液压操作维护说明进行检修。

16、设备检修后必须详细检查有无障碍物，然后用手搬车试转，无问题后向操作者说明情况，由操作者试车。

17、用千斤顶顶工件时，要垂顶不要顶在工件滑的地方，较大的工件下部事先要垫木板，顶牢后方可作业。

18、使用扳手时要合乎螺丝规格，不准在开口处放垫片，活扳手在用力较大时不得反向使用，不准加套管使用，用时需逐渐加力。

19、手锯锯割速度每分钟往复不可超过40次，锯条不宜装得过紧或过松。

20、锉削时不可用手模锉削工件表面，有油的工件应将油擦净后在锉削，锉下的金属屑应该用刷子等用具清除干净。

1、作业人员必须持证上岗，上岗前配戴好劳动保护用品。

2、工作前必须检查电焊机、焊线、面罩、焊把等是否完好，登高作业必须系安全带，焊接时，必须用专用的接地线。

3、在焊接现场内，不准有易燃易爆品，否则，必须做好安全防护措施。

4、在容器内操作时，应穿干燥衣服，垫好绝缘或干木板，要有足够的通风，并有人在外面监护。

不准焊密封或有压力的容器，盛过易爆品的容器如需焊接，必须先清理干净，并将盖打开。

5、在金属容器内焊接，必须有良好的通风，只准使用低压照明灯具,并有专人监护，预防中毒事故的发生。

6、电焊机移动时，必须先切断电源。

拉合刀闸时，必须戴干燥绝缘手套，同时身体和头部必须便移不可正对刀闸。

7、雨天在露天焊接，必须做好安全防护措施。

8工作中断时，必须断开电源，下班时整理好现场并清除火种。

9、任何情况下，不得单独操作。

10、焊接过程中，如发现电焊机故障，应立即停止操作并切断电源，设专人监护，待处理好后再行工作。

11、挟焊条时必须戴焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。

身体不要站在物件上，敲渣时应戴好防护眼镜。

12、登高作业时，必须佩带安全带，现场须有人监护。

13、焊工在操作时不应穿戴有铁钉的鞋和湿鞋，绝缘手套不得短于

300mm

14、沾有油类等易燃品的物件，应将油污去净。

禁止在带电、带压力设备上焊接、挂接地线。

15、焊电极壳时，必须由专业人员焊接，双手或金属导体不准同时接触两相电极，防止短路或触电事故。

16、电焊完毕后，必须拉开电焊机闸刀，防止电焊机带电，空载焊线

要盘好

气焊、气割工安全操作规程

1、作业人员必须持证上岗，严禁无证人员进行气割、气焊作业。

2、工作前必须穿戴好劳保用品，检查气压表、减压器、焊枪、割枪和氧气管是否完好。

3、乙炔和氧气皮管一定要接头严密，不得漏气，检验连接部位应采用涂抹肥皂水进行验漏，严禁使用明火验漏；

皮管不得接触油类及炽热金属、高温物体。

4、乙炔瓶和氧气瓶周围15米内严禁明火和吸烟。

5、氧气瓶禁止暴晒和碰撞，严禁接触易燃易爆物品，在搬运过程中，

应平放，不得立放。

不准和乙炔瓶放在一起，至少离开5米。

6、氧气瓶受冷冻后严禁火烤或用金属敲击，应用蒸汽或热水加温解冻。

7、不准在带电设备上、有压力易燃易爆有毒的容器上焊割，在易燃易爆场所进行作业时，必须作好灭火等安全措施且应有专人监护。

8不准在水泥或潮湿地面上直接焊接，焊割时应在工作物下垫铁板，以防水泥爆裂伤人。

9、工作完毕后应关闭各阀门，检查现场，清除一切火种。

将皮管、割具等放在规定位置上。

10、在任何情况下不得单独操作。

11、搞好安全文明生产，保持工作环境整洁、卫生。

电工安全操作规程

1、电工必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严格按照

电力部门颁发的《电业安全规程》操作

2、执行“工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断转移和终结制度”。

停电作业时，先验电，挂接地线、悬挂警示牌后方可作业；

带电作业一定要保证采取安全的绝缘隔离、遮挡等保护措施。

3、严格按照操作程序停送高低电，遵守电工操作制度，监护制度，严格约时停送电制度。

4、电气设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸有人工作”的禁示牌方可工作，一般情况下，不允许带电作业，特殊情况经主管领导批准，并在专人监护下方可作业。

5、必须在机电设备的不安全处加装防护网罩或保险装置，保证其完整的安全状态。

6、自动断电装置、漏电保护装置、保护接地、接零措施，必须经常检查和维护。

7、隔离开关或刀闸、隔离手车严禁带负荷操作。

8、雷雨天气时，严禁靠近避雷器等高压引电设施；

高压电器发生接地故障时，未停电不得靠近故障点半径为8米以内的范围。

9、对高压电气设备操作时必须有监护人在场。

操作者本人必须穿戴与电压等级相符且定期检定合格的绝缘靴及绝缘手套。

10、在检修高压负荷侧电缆或变压器及其二次短网侧部分时，先切

断负荷，退出手车至实验位置并锁扣，再在变压器一侧套管出线处挂接地线，保证可靠接地，以防二次短网侧维修用交流弧焊机工作时感应至一侧的高电压伤人。

11、真空断路器严禁在保护分闸回路有故障情况下强行送负荷

12、推入断路器手车时应保证手车的推插式隔离动刀口与柜体静刀口可靠咬合，不得偏插或虚接。

13、在电气作业或检修结束后，必须清点所带的工器具，以防遗失或留在设备内造成事故。

14、带电电气设备发生火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，严禁用水灭火；

对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的沙子灭火。

15、在未能确定电气设备是否处于带电状态，应视其为带电；

在验知电器设备已断电状态，但未作事先可靠停电，防护措施时，应视其随时可能带电。

16、运行电工对设备的巡查应保证每2小时一次，如遇异常现象可增加巡视次数，巡查内容包括：

（1）、电力线路的绝缘有无破坏或缺陷，尤其对频繁移动的电缆。

（2）、压配电室的仪表指示，声光报警，应注意电流互感器二次回路不得开路，进出配电室应随手锁门。

（3）、炉台变压器的干燥剂是否变色，油水冷却系统的油压、水压是否正常，有无渗油渗水现象；

炉变运行是否正常，二次短网是否有打火、松动、漏水等现象。

（4）、直流充电屏显示是否正常，操作室内各仪表显示是否正常。

（5）、液压站的电路、油路系统是否正常。

6）、其它使用的机电设备，特别是长期使用、频繁操作的电气设备

是否正常

17、按照电工检修、巡视制度作好运行、值班记录，对上级下达的任务、指令应记录备查。

18、保管好所管仪表、工具、钥匙。

天车工安全技术操作规程

1、严禁酒后上岗

2、上岗前，必须穿戴好工作服、安全帽、绝缘鞋、口罩。

3、接班时应认真检查行程开关、总电源开关、钢丝绳、限位器、制

动器、钩头、链条和龙门架等设备，以及交接班记录、车体卫生等情

况，发现问题及时处理，如不认真检查，发生的一切问题由接班人员自负。

4、交接班时起动天车以及每次吊运前必须鸣铃示警，确保无安全隐患时，才能运行天车。

5、翻包挂副钩时，应当使用有关工具从包的后面拉，严禁直接人拉。

6、铁水包出来时，应俩人挂主钩，待挂钩人员远离后，才能起吊。

7、模头第一块锭模有不垫铁或垫入渣子的，严禁浇铸。

8、不挡渣的严禁浇铸，挡渣必须挡好，浇入锭模的铁必须保证质量。

9、浇铸时防止铁水外流和超厚粉化，浇铸厚度一般以100MM内为宜

10、如有漏包现象发生，天车工应根据实际情况果断做出相应措施。

11、浇完铁水后，应让炉前工把铁水包里的渣子清理干净，否则严禁扣包。

12、严禁用里面有渣子、垃圾和未烤干的包做备用包。

13、为防止铁出现蜂窝状现象及安全问题，铁太红时，严禁夹铁。

14、工作中不要听从炉前工或冶炼班长的乱指挥，应按规章制度行事，

如发现炉前工、过磅工、取样工等人员有喝酒现象，应立即向有关领导汇报，并采取相应措施。

15、浇完铁水后，如包嘴口有铁水往下掉的情况，严禁起动天车，以防意外事故发生。

16、天车工、炉前工及过磅工在工作中应密切配合。

17、过磅时吊起的模子，严禁从人头上越过，装车时严禁歪拉斜吊。

18、更换锭模时为防止铁链拉断，统一使用钢丝绳，如果没有特殊情况，夜班严禁更换锭模。

19、干完工作后，龙门架夹子放在原位，备用包与新包放齐。

20、天车在开往梯口处或两台天车靠近时，速度应放慢，两台天车之间应保持5米以上的距离。

21、在停电维修天车电气设备时，天车工不得擅自离岗。

22、作业完毕时，必须定期清扫、维护和保养天车，并作好相应记录。

23、天车工必须执行“两不撞”、“十不吊”的规定。

24、天车起重机空载运行时，吊钩下端离地面高度应大于2米，吊用重物时，物件底沿离地面应在0.5—1米。

25、严禁利用电机的突然反转作为制动，严禁利用限位天关做正常操作下的停车。

26、在危急情况下，为防止发生事故或扩大事态，任何人发出紧急停车信号时，天车工必须立即停车。

27、天车工在吊运时，必须明确和熟悉指挥人员、挂钩人员的信号和手势。

28、严禁带小孩及非本厂人起员进入工作现场，严禁串岗、睡岗、离岗等做与工作无关的事。

29、持续不断地搞好文明生产，不断提高安全技术操作水平。

两不撞：

（1）起重设备不能与其它起重设备或建筑物相撞。

（2）不能用起重设备的起吊物撞其它物件。

十不吊：

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。

（2）超负荷不吊。

（3）工件紧固不牢或不符合安全要求不吊。

（4）起吊物上有人不吊。

（5）安全装置不灵不吊。

（6）工件埋在地下情况不明不吊。

（7）光线暗淡看不清不吊。

（8）歪拉斜吊不吊。

（9）棱角物件没有安全措施不吊。

（10）金属水包、渣罐、精整斗等过满不吊。

30、不准两台天车同时起吊一物体，如确有必要时，须经公司领导批

准，必须由熟悉业务的人员同意指挥。

31、没有天车司机监督，严禁助手、辅助人员、实习人员操纵起重机。

32、天车挂钩统一手势。

（1）大拇指向上表示大钩向上。

（2）大拇指向下表示大钩向下。

（3）手心向前表示小车向前。

（4）手心向后表示小车向后。

（5）手心向左表示大车向左。

（6）手心向右表示大车向右。

（7）小手指向上表示小钩向上。

（8）小手指向下表示小钩向下。

（9）双手交叉表示停止。

（10）起吊手势应有哨音信号配合

加糊工安全操作规程

1、上岗前配戴好劳动保护用品。

先查看好每台电炉三相电极的消耗状况，记下要加电极糊量和需焊接电极壳数。

2、焊接电极壳添加电极糊时，注意不要砸坏筋片导致悬糊等事故。

3、发现电极壳绝缘破坏等故障时应及时处理。

4、搬、装、运电极糊时，必须掌握好小车重心，装载量不能超负荷，应注意搬好、放平稳，防止砸伤人员。

5、在加糊前，电极糊必须进行破碎，其块度大小应保证在两筋片之

间顺利通过为准，否则易出现悬糊现象。

6、测量糊柱高度时，不得用导体，避免连电打弧，击穿电极壳而流糊。

每天必须测量糊柱高度，并有详细记录。

7、往电极壳内加电极糊时，要从电极壳中心加，防止连电，电极工作平台要清洁，不得存放风可刮动的任何杂物。

8加糊时禁止用身体或其它导电体同时接触任意两项电极，严禁将任何杂物或较脏的电极加入电极壳内，以免发生局部过热引起的电极事故。

停电时间较长时，应盖好电极壳，防止沙、土、灰等杂物落入电极壳内。

9、及时掌握电极烧结状况，防止烧结过早，每天要适当开启鼓风机。

10、工作完毕后，需清扫现场卫生，防止电极糊颗粒掉到电极壳周围

造成短路。

皮带工安全操作规程

1.工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，输送机使用前须检查各运

转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。

胶

带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

2.皮带输送机应空载启动。

等运转正常后方可入料。

禁止先入料后开车。

3.有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。

全部正常运转后，方可入料。

4.运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

5.工作环境及被送物料温度不得高于50C和低于-10C。

不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

6.输送带上禁止行人或乘人。

7.停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

8.输送机电动机必须绝缘良好。

移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。

电动机要可靠接地。

9.皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

10.对皮带机的托辊，拉紧尾轮应经常检查，及时清理洒落的原料和泥土，以防皮带跑偏或造成皮带撕裂。

11.严禁易燃易爆物品通过皮带机，输入料仓。

12.随时检查皮带机上所有的安全防护装置，如有失灵，必须马上停机检修。

13.皮带机检修、处理事故时，必须停机进行，并切断电源，悬挂“禁

止合闸”的警示牌。

14•振动给料机或料仓被堵，上仓处理时必须通知下面人员。

以防原

料砸伤仓下人员。

15•皮带运输机在运转中的“十不准”。

（1）不准乘坐皮带；

（2）不准跨越皮带；

（3）不准穿长大衣进入岗位；

（4）不准运送物件；

（5）不准用别的物件压皮带；

（6）不准靠机架；

（7）不准触摸传动部件；

（8）皮带打滑时，不准向辊筒内洒物料;

（9）皮带跑偏时，不准脚蹬手拽；

（10）运行中不准清扫皮带。

钳工安全操作规程

1、使用锂刀、舌I」刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。

打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。

如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

&

拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

装载机司机安全操作规程

、检查车辆

1.检查燃油、冷却水及润滑油情况

2．检查行车、驻车制动可靠性。

3．检查空载时铲斗系统运行情况。

4．检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。

二、起步

I.起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再

2．制动气压表读数达到规定值方可起步。

3．起步时不得突然加速，应平稳起步。

三、行驶

1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2．行驶时，须将铲头和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲头、斗柄和动臂靠紧。

3.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。

不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

5．应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

四、装卸作业

1．发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负，荷作

业，当水温、油温超过363K（90C）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90C）时方可作业，否则会损坏发动机。

2．禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

取货前，应使前后车体

形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。

3．除散原料以外，不准用高速档取货。

4．不准边行驶边起升铲斗。

5．铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

6．装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用

铲斗进行挖掘作业。

7．驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁