底板钢筋绑扎Word下载.docx
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1.1材料准备
1.1.1钢筋:
底板钢筋为12、16,基础梁为28,柱插筋20、25、32,墙体插筋外墙16、18。
钢筋进场有产品合格证和出厂检验报告,进场后,进行抽样复试,复试合格。
钢筋平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.1.2加工成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
1.1.3绑扎丝:
采用20#~22#火烧丝,绑扎丝的切断长度应符合要求。
1.1.4保护层的控制材料:
细石混凝土垫块。
1.2机具设备
钢筋勾、撬棍、扳手、钢丝刷、力矩扳手、粉笔、墨斗、钢尺等。
1.3作业条件
1.3.1协调各相关工种做好配合工作,如水电管预埋、各种埋件等。
1.3.2完成钢筋加工工作,钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。
1.3.3防水保护层施工完成,并验收合格。
1.3.4将防水保护层清理干净,并弹出墙柱、楼梯、集水坑及门窗洞口线,经预检合格。
1.3.5钢筋剥肋滚压直螺纹连接型式检验及现场工艺检验合格。
2.操作工艺
2.1工艺流程
弹出钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑扎底板下铁钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板上铁
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
钢筋→墙柱插筋→隐检验收
2.2操作方法
2.2.1弹出钢筋位置线:
根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线、集水坑和墙柱位置线。
在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
2.2.2所有直螺纹接头都必须经过检查,连接好的接头外漏丝扣不得大于一个完整丝扣但必须外漏丝扣,且使用力矩扳手进行检查,其拧紧力矩必须达到设计要求,检查时将扳手的力矩值调到指定位置,拧紧时听到卡塔声即为合格,检查合格的接头用白漆标注。
2.2.3基础底板下铁钢筋绑扎
1)底板钢筋的连接:
底板钢筋为16采用搭接,中心机房基础底板钢筋采用搭接接头按25%错开,错开间距不小于1.3Lae同时搭接端头≥500mm。
2)集水坑钢筋绑扎
集水坑钢筋的铺设方向与基础底板相同,上铁两端的锚固长度均为31d(16=496mm)下铁按照集水坑的形状制作加工,端头伸至基础底板内锚固长度均为31d(16=496mm)。
3)按照底板钢筋的受力情况,确定受力钢筋的摆放方向,下铁东西向钢筋在下,南北向钢筋在上。
4)底板钢筋绑扎采用八字扣,逐点绑扎,禁止跳扣绑扎。
5)下铁端头(基础外皮)处,做90度弯勾,弯勾长度280mm,弯钩朝上。
6)下铁绑扎完毕,随即垫好垫块,间距小于1000mm,垫块为40mm细石砼,垫块放于底板下铁下排钢筋下,并与板下铁下排钢筋绑扎。
2.2.4基础梁钢筋绑扎
1)根据设计要求,先安装1400mm高的的基础梁再安装1300mm的基础梁。
2)反梁主筋均采用剥肋滚压直螺纹套筒连接,反梁下铁钢筋在跨中1/3处连接,上铁在支座处连接,接头按照50%错开,错开间距不小于35d(28=980)。
地梁主筋连接时将原丝头保护帽收集再利用。
连接前检查螺纹及套筒丝头是否完好无损。
如发现丝头损坏必须将螺纹更换。
将套筒用手拧到两侧待接钢筋上,钢筋必须托平对正。
然后用力矩扳手拧紧接头。
连接好的接头外漏丝扣不得大于一个完整丝扣但必须外漏丝扣,且使用力矩扳手进行检查,其拧紧力矩必须达到设计要求,检查时将扳手的力矩值调到指定位置,拧紧时听到卡塔声即为合格,检查合格的接头用白漆标注。
3)基础梁筋为28,箍筋10@100、10@150、10@100、10@200,绑扎时,将梁上铁架起,在钢筋上按箍筋间距画出箍筋位置线,穿上箍筋,穿入下铁,采用套扣绑扎法进行绑扎。
见下图。
4)地梁主筋伸入墙内一个锚固长度(28=952mm),地梁主筋伸至墙体钢筋内侧弯钩,上铁弯钩与下铁弯钩搭接≥150mm。
如下图:
2.2.5基础底板上铁钢筋绑扎
1)基础梁钢筋绑扎完毕后,摆放钢筋马凳,间距不大于1200mm,并与底板下铁钢筋绑扎。
马凳架设在板下铁的下层筋上、上铁的下层筋下。
马凳加工成“工”字型,并有足够的刚度。
H=底板厚-上、下铁保护层-下铁下部筋直径-上层钢筋网厚,见下图:
2)在马凳上绑扎上层定位钢筋,并在其上画出钢筋间距,然后绑扎上铁钢筋。
底板钢筋绑扎见下图:
2)底板钢筋上铁南北向在下,东西向在上,端部弯勾280mm,弯钩朝下。
上铁弯钩与下铁弯钩搭接150mm,搭接处附加一根12的钢筋。
2.2.6外墙、框架柱插筋绑扎:
钢筋为16、18、25、32,柱、墙体竖向钢筋接头按50%错开,错开间距不小于35d(18=630mm、25=875mm、32=1120mm、)。
墙柱插筋时应考虑保护层厚度和钢筋排列方式,外墙外侧保护层为40mm,竖向钢筋在外,水平钢筋在内。
所有插筋直螺纹丝头处必须配戴保护帽,待墙体钢筋绑扎时将保护帽回收再利用。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。
插筋锚入基础深度应符合设计要求,伸至底板下铁,下端弯勾长度200mm,墙体插筋甩出长度第一步2035mm、第二步3035mm。
中心公建与中心机房间墙体,墙体插筋甩出长度高出地梁第一步1000mm、第二步2400mm。
柱子插筋甩出长度第一步3156mm、第二步4456mm。
其上部绑扎两道以上水平筋,箍筋及定位筋;
其下部伸入基础底板部分绑扎两道水平筋或箍筋,以确保墙体插筋垂直,不位移。
为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移和截面准确,在墙插筋上距离基础底板200mm处设一道水平梯子筋与墙插筋绑扎牢固,同时在柱插筋的相同位置处绑扎定位卡具,见下图
底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后,经检查验收并办理隐检手续,方可进行下道工序施工。
3.质量标准
主控项目
受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察和尺量检查。
受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
观察检查。
钢筋机械连接的力学性能,按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验,试验结果合格。
按有关规程确定。
检查方法:
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
钢筋安装位置的允许偏差符合下表的规定。
在同一检验批内,对基础梁、墙柱插筋、抽查构件数量的20%,且不少于3件;
对基础板,按纵、横轴线划分的检查面抽查20%,且均不少于3面。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
结构长城杯标准
绑扎骨架
宽、高
±
5
尺量
长
10
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
15
箍筋
尺量连续5个间距
保护层厚度
基础
柱、梁
3
板、墙、壳
滚轧直螺纹
外露整扣
≯1个
目测
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
入支座、节点锚固
4.成品保护
加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
钢筋吊运及绑扎时,注意保护防水层,轻拿轻放,防止被钢筋碰破。
底板钢筋绑扎时,支撑马凳要绑扎牢固,垫块注意养护,使强度满足要求,以保证底板钢筋整体质量。
5.应注意的质量问题
墙、柱插筋与底板筋绑扎牢固,确保位置准确。
混凝土浇筑过程中有专人检查修整,防止墙、柱插筋钢筋位移。
保护层垫块提前加工,确保使用时有足够的强度。
机械连接在现场抽取试件检验时,切断的钢筋采用帮条焊连接,以确保焊接接头质量。
6.质量记录
钢筋出厂质量证明书和检验报告单。
钢筋试验报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
钢筋连接试验报告。
采用机械连接时,有型式检验报告及现场工艺检验报告。
钢筋安装工程检验批质量验收记录。
钢筋分项隐蔽验收记录。
7.安全操作要求
高空作业时(高度超过2m)系安全带,一端系于腰间,另一端系于稳固构件或杆件上。
钢筋吊运时,采用两道绳索捆绑牢固,起吊设专人指挥。
遇到下列情况时停止作业:
噪声过大、不能听清指挥信号时;
大雾或夜间照明不足时。
8.环保措施
钢筋下脚料及废钢筋集中堆放,并及时回收外运处理。
现场机具有防油污措施。
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