钻井作业不安全行为及纠正措施文档格式.docx

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11.拆卸悬吊的设备时未使用吊车配合，易造成人身伤害。

拆卸悬吊的设备时应使用吊车配合。

12.吊车起吊时千斤未支（垫）好，易造成吊车侧翻，起吊不稳，吊物伤人。

吊车入场前先勘察好摆放位置，达到吊装作业要求时再摆放，垫千斤板时确保地面平整、压实，垫板面积不小于支腿横截面积的3倍，且受力均匀。

13.吊车、设备运输车辆多人指挥，或倒车前未发出倒车信号，易造成误操作，引起人身伤害、设备损坏。

吊装作业过程中安排专人指挥，并佩戴"

黄袖标"

；

倒车时，指挥人员应站在车辆的左后侧，倒车前驾驶员应发出倒车信号，严禁多人指挥。

14.吊装大件设备设施时对角起吊，易造成吊物晃动、滑脱，导致人身伤害、设备损坏。

应采用四根等长的标准绳套四角水平起吊，起吊前先进行试吊，同时严禁人员在吊物运行轨迹范围内行走、停留；

钢丝绳与吊物棱角接触处应采取防割磨措施。

15.选用的绳套载荷不满足起吊重物负荷，使用报废的钢丝绳起吊设备，易发生绳断物落，导致人身伤害、设备损坏。

（1）严格按要求使用规范的钢丝绳；

（2）使用前认真检查钢丝绳是否达到报废要求:

1）钢丝绳断丝每捻距超过6丝或每股断丝过半；

2）钢丝绳运行期间，由于结构改变，造成其直径明显变化；

3）各种原因造成钢丝绳的严重腐蚀；

4）钢丝绳中有一根股断或抽股；

5）钢丝绳出现散股、挤压、折弯、打扭等现象或其他严重损伤及强烈磨损。

（3）报废的钢丝绳宜割断处理，防止误用。

16.吊装物件捆绑不牢，物件散落，易造成落物伤人。

吊装物件在吊装前捆绑牢固，且总负荷不得超过钢丝绳荷载，检查钢丝绳完好无损后方可起吊。

17.吊臂或吊物下站人，或在吊车尾部旋转部位停留，易造成碰伤、挤伤、砸伤。

吊装作业过程中吊臂、吊车尾部及吊物等活动范围内严禁过人、停留。

18.吊装重物、设备未使用牵引绳或人力扶正超过肩高的吊物，易造成碰伤、砸伤。

吊装作业时，超过人体肩高的吊物使用引绳扶正，且引绳应拴在吊物上。

19.吊重物时，绳套受力不均匀，猛提、猛放，易导致人员磕碰，钢丝绳断裂后吊物砸伤。

吊装重物时，确保绳套挂牢靠且受力均匀（均受力拉紧）后方可缓慢起吊，提放过程要平稳操作，控制速度。

吊物、吊臂活动范围内严禁过人、停留。

20.在配合吊装作业时，不戴安全帽，易造成物体坠落伤人事故。

配合吊装作业必须戴安全帽。

21.人员乘吊车钩子上下营房、高架导流管等高处设施，或装车时人随吊物一块吊起，易造成挤伤、磕碰，坠落等伤害。

严禁人员乘吊车钩子上下营房、高架导流管等高处设施，装车时严禁人员随吊物一块吊起，挂好绳套后人员站到安全区域。

22.吊装设备时，扶正人员站位挡住司机、指挥员视线，易造成司机误操作，导致机械伤害。

设备扶正人员应站在不遮挡司机、指挥员视线的安全位置，司机严格执行指挥员（专人）的指令，不得在情况不明时吊装设备；

指挥员应站在便于观察吊物且司机能观察到的安全位置。

23.拖设备时绳套不匹配，拖销不标准，易造成绳套滑脱、断裂、甩出，将人打伤、碰伤、砸伤等。

拖设备时使用直径合适且完好的绳套，使用标准拖销，挂好绳套后人员应站在安全位置。

24.吊装作业时歪拉斜吊，易造成吊物摆动伤人。

吊装作业时严禁歪拉斜吊。

25.直接起吊物件不清或埋在地下、冻结的物件，易导致绳断物落，将人员砸伤、碰伤等。

先确定吊物的重量，使用载荷大于吊物重量的完好钢丝绳起吊，起吊前应先试吊。

对于埋在地下的物件应现将其挖出来，冻结的物件应先解冻，再起吊。

26.罐内液体超过20cm,吊装过程中易发生晃动，造成罐体倾倒。

吊装液体罐时应确保罐内液体不超过20cm，并使用规格合适且完好的钢丝绳起吊，摆放平稳。

27.拉运超宽、超高的设备设施通过有限高、限宽要求的区域时，易发生挂碰、翻倒事故。

拉运设备设施前应先踏勘好路线，装车的设备设施应满足限高、限宽要求，严格执行设备拆卸、拉运补充规定。

28.装载机、吊车抓吊重物从运输车辆驾驶室顶部通过，易造成挂碰、落物砸伤等人身伤害、设备损坏。

装载机、吊车抓吊重物严禁从运输车辆驾驶室顶部通过。

29.抓管机抓取钻具时，未从其中间抓取或钳臂未扣合，易发生钻具滑落，造成人身伤害。

抓管机抓取钻具时，应从其中间抓取或扣紧钳臂，且作业区域及附近严禁站人、过人。

30.长途搬迁过程设备、设施、活动营房（板房）不捆绑或捆绑不牢，易造成货物丢失，或因货物散落而导致人身伤害、交通事故等。

长途搬迁过程中设备、设施、板房等应捆绑牢固，并安排专人押车，严格执行设备拉运"

一车一票"

制。

31.设备拉运过程中在行走的车辆上挑高电力线、通信线，易将线拉断，造成触电，供电、通讯中断等。

设备拉运通过电力线、通信线时，应下车采用专用的挑线杆挑高线路，车辆应缓慢通过，严禁人员在行走的车上挑高线路。

32.设备设施拉运过程中人货混装，易造成人身伤害。

设备设施拉运过程中严禁人货混装。

33.车辆未停稳，人员靠近卸设备，易导致人身伤害。

设备设施卸车时应待车辆停稳后再靠近挂绳套、卸车。

34.卸设备后，吊车拔杆回摆时绳套伤人。

卸完设备，操作人员站到吊臂、绳套等无法触及的安全区域后方可回摆吊车拔杆。

搬迁过程事故案例：

某队2014年5月4日上午，在xx井区xxxxxx井搬至xxxxxy井过程中，由驾驶员吕某驾驶的大挂车，装的柴油罐，离开井场150m左右的油田沥青公路上，由于柴油罐上的高架罐栏杆未拆除，高出电线10cm,将横跨公路上空的380伏电线挂断，造成227线路变压器的林克保险丝烧断，4口抽油井停产。

二、安装及钻前准备过程

1.高处作业与钻台作业同时进行（交叉作业），易造成碰伤、挤伤、落物砸伤等。

高处作业与钻台作业分开依次进行，高处作业的下方及其附近不得有人作业、停留和通过，严禁交叉作业。

2.高处作业，工具没拴保险绳，易造成落物伤人。

进行高处作业时，所使用的工具应拴好保险绳且固定牢靠，零配件应装在工具袋内，不得在井架任何部位放置，严禁高空抛物。

3.工作人员上钻台不戴安全帽或不系下颚带，易造成磕碰、刮擦、砸伤等。

进入井场人员正确佩戴、使用安全帽。

4.穿大绳时，多人、多方位指挥，易造成作业人员误操作，导致绞伤、挤伤、砸伤等。

穿大绳时，安排专人统一指挥，且指挥信号明确，作业人员应配合一致。

5.排大绳时起车速度过快，易造成人员挤伤、绞伤、碰伤等。

排大绳时要安排专人指挥，司钻要平稳操作，控制起车速度。

排绳人员站位要正确，使用专用工具，不得违章蛮干。

6.未沿着钻台坡道吊井口工具上钻台，易造成吊物碰挂、摆动伤人。

井口工具上钻台时沿着坡道起吊，人员站到安全位置。

7.采用木把榔头或砸榔头时人员站在榔头运行轨迹范围内，或使用其他工具代替榔头，易造成人身伤害。

采用铁把榔头，砸榔头时人员应站在榔头运行轨迹范围以外，严禁用管钳、扳手代替榔头。

8.多人配合抬重物，站位不正确，起、放口令不一致，易造成碰伤、砸伤、挤伤等人身伤害。

多人配合抬重物时，安排专人指挥，先确保站位正确再抬重物，不得随意将脚放在重物下方，不得私自撒手。

9.安装、检修电器线路时不挂警示牌，易使人员误合闸导致触电。

安装、检修电器线路时先切断电源，挂好"

正在检修，禁止合闸"

警示牌。

10.检修完电器设备后安全防护装置安装不齐全，易造成电器设备漏电、损坏，导致人员触电。

检修完电器设备后安全防护装置安装齐全，确认无误后，方可使用电器。

11.高处作业安全带未系，易导致高处坠落。

高处作业时应系好安全带，安全带栓好保险绳，高挂低用。

12.未经许可进入受限空间，易导致人身伤害。

进入受限空间时，必须办理进入受限空间作业许可证。

13.安装高架导流管时人员站在导流管、护栏、护梯的扶手等处，易造成高处坠落。

严禁人员站在导流管、护栏、护梯的扶手处安装高架导流管，安装时观察好周围环境，发生紧急情况时便于逃生。

14.盖板、走道、孔洞等未安装牢固或未采取防护时人员在上面行走，易导致跌落伤害。

盖板、走道、孔洞等安装牢固并采取防护。

15.作业前不调试防碰天车，易发生因防碰装置失效而碰天车，造成人员伤亡、设备损坏。

作业前应调试防碰天车，确定完好后，方可开始作业。

16.电器设备的控制开关与控制对象不一致，易导致触电、设备损坏。

电器设备使用前应检查其控制开关与控制对象是否一致，确定一致后，方可使用。

17.未进行设备试运转、高压管汇流动性试压，易发生设备损毁、管线刺漏，导致人身伤害。

设备设施安装就绪后，应进行设备试运转、高压管汇流动性试压，一切正常时，方可开始作业。

18.未编制hse作业计划书或未审批，对新增风险识别不到位，易导致意外事故的发生。

开钻前应先编制并审批hse作业计划书，落实风险识别与控制措施。

19.未对吊卡、大钳等井口工具进行检查、保养，使用有缺陷的工具时，易导致人身伤害、设备损坏。

井口工具要定期保养，每班检查确保其完好。

20.对于立式操作型刹把作业时作业人员坐着操作，易发生操作失误，导致人身伤害。

对于立式操作型刹把，操作人员应站立操作，严禁坐着操作。

21.作业前未调整刹把高度，不便操作或造成误操作，致使刹车失效，导致设备损坏、人身伤害。

作业前操作者应根据操作者身高合理调整刹把高度（距离钻台面40-50度）。

安装过程事故案例：

2013年9月20日，某队在承钻的xxx井在搬安作业，13：

00左右在新井xyx井现场安装泥浆罐时，现场由潘某（钻工）和实习生陈某及李某起安装1#泥浆罐与2#泥浆罐连接盖板。

在将盖板安放好后，发现盖板一边接触面较少，因而3人站在接触面少的一侧进行拖拉校正。

操作中由于用力过猛，盖板另一端从灌面掉落，其中实习生陈某和钻工潘某脱手，另外1名实习生李某由于手抓在盖板下部未及时松手而被带下灌面，跌落到地面造成左脚踝骨受伤。

事故发生后该队积极组织车辆将其送往医院拍片治疗，诊断结果为左脚踝骨骨折，后又立即转院进行手术治疗。

三、安装防喷器过程

1.安装防喷器时未栓保险绳，易造成防喷器侧翻、倾倒，导致人员砸伤、碰伤、挤伤。

安装防喷器时应使用保险绳，并栓牢靠。

2.安装防喷器时用手直接擦洗钢圈槽子，易将手挤伤。

安装防喷器时严禁将手伸入，擦洗钢圈槽子，宜采用气管线吹扫或使用工具清洗。

3.安装防喷器就位时上下多人指挥，易导致司钻误操作，造成砸伤、挤伤、碰伤等。

安排专人指挥安装防喷器，司钻操作要缓慢、平稳；

钻台底下操作人员站位要正确。

4.安装挡泥伞、高架导流管时，人员在主体上部操作时未采取防坠落措施。

安装挡泥伞、高架导流管时作业人员应系好安全带，且高挂抵用，固定牢靠，清理干净脚底及操作面的油污，防止滑落。

5.在防喷器的上下，人员同时交叉作业，易导致人身伤害。

严禁在防喷器的上下，人员同时交叉作业。

6.安装节流、压井管汇时，人员手扶在管汇连接端面，易造成砸伤、挤伤、碰伤等。

安装节流、压井管汇时，严禁手扶在管汇连接端面。

事故案例：

2005年10月8日6:

30左右，某钻井队工程三班进行安装防喷器作业。

用一根长14米的7/8"

压制钢丝绳双折分别挂住防喷器的锁紧轴护套两端后，用气动绞车起吊，当防喷器吊起后，大班司钻李某和彭某在钻台下分别站在防喷器的内、外钳两侧负责扶正、安装，第一次没有吊装好，当第二次起吊时，当第二次吊起时，吊装防喷器的绳套由于防喷器不平突然滑动，防喷器向彭某一侧倾斜并快速倒下砸向彭某，将彭某挤在防喷器和钻台底座横梁之间。

李某看到后大喊并命令小绞车再次起吊，将防喷器翻起，在翻起的过程中又将李某的左小臂碰伤。

四、钻进过程

1.钻进过程中将工具、杂物离转盘面太近，易使转盘带动工具、杂物转动并飞出伤人。

钻进过程中将工具、杂物放置在远离转盘面的安全区域，严禁将其摆放在转盘面上及及附近。

2.人员未撤离转盘时，操作者（司钻、副钻）开启转盘，易发生人员摔倒、碰伤，甚至飞出。

操作者在开启转盘前，应确认转盘面无人员站立，无工具、杂物，否则，严禁开启转盘。

3.钻进、循环时刹把挂物件，操作者离开刹把，易发生顿钻、游车坠落伤人等。

钻进、循环时司钻（副钻）要坚守岗位，认真履行职责，严格执行岗位操作规程，严禁刹把挂物件，操作者离开刹把。

4.钻进过程中，高压循环系统和泄压管线附近站人，当高压管线刺漏时易发生伤人事故。

钻进过程中，高压循环系统和泄压管线附近检查时应快进快出。

5.钻进过程中，遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测异常、油气水显示等情况，未立即停钻循环观察或关井观察。

钻进过程中，遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测异常、油气水显示等情况，必须立即停钻循环观察或关井观察。

6.调节刹带时，手扶快绳，易发生缠绕、绞伤、划伤等。

调节刹带时，人员站位要正确，不可将肢体伸入绞车滚筒，严禁用手扶快绳。

7.吊钻杆上钻台时公扣没戴护丝，易造成公扣损坏，或因公扣缺损无法紧扣导致钻具落入井内，发生井下事故。

钻杆起吊前场地工要刷干净公扣、母扣，戴好公扣护丝，上紧吊钩提丝，方可示意起吊，严禁不戴护丝吊钻杆上钻台。

8.吊钻具上钻台时，钻台人员站在吊物运行轨迹范围内，易造成人身伤害。

吊钻具上钻台时，钻台人员站在吊物运行轨迹范围外的安全区域。

9.卸吊起的钻具护丝时手脚放在钻具底部，钻具滑落，易发生人身伤害。

卸吊起的钻具护丝时手扶在护丝侧面，且站在钻具侧面，严禁将手、脚放在钻具底部。

10.接单根没用钻杆钩子拉方钻杆，手推肩扛，易将挤伤、碰伤。

接单根时应使用钻杆钩子拉方钻杆对扣，严禁手推肩扛。

11.接单根不清洁钻杆丝扣，易造成丝扣磨损，无法上紧，钻进时钻具落入井内，导致井下事故。

接单根时外钳工应用钢丝刷清理干净钻杆丝扣，涂抹好丝扣油后，方可对扣、上扣。

严禁不清洁钻杆丝扣上扣。

12.使用液气大钳时人员肢体伸入旋转部位，易造成人身伤害。

使用液气大钳时严禁人员将肢体伸入大钳旋转部位，防止绞伤、缠绕等。

13.操作液气大钳的人员穿戴不整齐，易发生旋转部位绞伤、缠绕等人身伤害。

操作液气大钳的人员应穿戴整齐，扣好袖筒，严禁将袖子敞开。

14.接单根不扣液气大钳活门，易使大钳损坏、伤人。

接单根时扣好液气大钳活门，人员勿站在活门前方，内钳工操作大钳时应平稳，不得违章蛮干。

15.液气大钳打滑时，不维修，将钳牙夹在大钳口内，易造成钳牙损坏，飞出伤人。

液气大钳打滑时，切断动力源，进行修理，修理时严禁将肢体伸进大钳虎口内，严禁将钳牙夹在大钳口内。

16.接单根钻具提起后，井口人员用脚开吊卡，易造成滑倒、挤伤、砸伤。

接单根钻具提起后，井口人员应用手开吊卡，严禁用用脚开吊卡，严禁将脚伸到吊卡底下。

17.接单根时关闭方钻杆旋塞，开泵时忘记打开，易导致憋泵，造成人身伤害、设备损坏等。

接单根时，必须先提出方钻杆，后停泵，严禁关闭方钻杆旋塞。

18.转盘启动后吊钻具上钻台，易导致设备损坏、人身伤害等。

转盘启动后严禁吊钻具上钻台。

19.发生钻头堵水眼时，强行迅速增大泵压冲水眼，易憋坏泵，安全阀、立管压力表飞出将人打伤，或管线憋爆伤人。

发生钻头堵水眼时，应在允许的泵压范围内缓慢增大泵压冲水眼，若水眼依旧无法打通时，应起钻卸掉钻头，疏通水眼后再使用。

20.发生钻头堵水眼时，调高安全阀剪切压力，增大泵压冲水眼，易憋坏泵，安全阀、管线憋爆伤人。

发生钻头堵水眼时，严禁调高安全阀剪切压力，增大泵压冲水眼。

21.发生卡钻时，上下活动钻具，不捆锁大钩，或者强压强拔，易造成人身伤害、设备损坏。

发生卡钻时，先捆锁好大钩，再试着上下活动钻具，切不可强压强拔。

22.转盘倒扣处理卡钻事故时不锁方补芯和大方瓦，易发生方补芯飞出将人打伤。

转盘倒扣处理卡钻事故时，先锁好方补芯保险，锁好大方瓦销子，再倒扣，防止发生方补芯飞出将人打伤。

23.发生井漏、溢流时，配置堵漏、压井泥浆时，人员未佩戴劳动防护用品。

发生井漏、溢流时，配置堵漏、压井泥浆时，人员应佩戴好劳动防护用品。

24.做防喷演习时，架工未及时从二层台下来，发生井喷时易延误有利逃生时机。

做防喷演习时，架工应及时从二层台下来。

25.阴雨天不戴绝缘手套摘合开关，易导致触电。

阴雨天气操作者应戴好绝缘手套操作电器控制开关，严禁用湿手或湿东西接触带电设备。

钻进过程事故案例：

2013年9月20日17点50分左右，钻井某队承钻的xxx井钻进至井深1150米接单根时关闭旋塞，开泵时忘记打开旋塞，造成泥浆泵憋压（压力为5mpa），钻台立管压力表处连接装置突然飞出打在准备接单根的外钳工王某的安全帽上，将安全帽打飞后至使头部受到划伤并昏迷在钻台上，现场立即停止作业并将伤员王某迅速送到医院，伤者在送到医院后逐渐清醒，经医生初步诊断为皮外伤，并留院进一步观察。

五、起、下钻过程

1.起、下钻作业前未切断转盘动力源，易造成转盘旋转，导致设备损坏、人身伤害。

起、下钻作业前必须切断转盘动力源。

2.起、下钻作业前未检查所使用的设备、工具及其配件，易发生物件飞出、坠落等，造成人员碰伤、砸伤、井下落物等。

起、下钻作业前应按要求全面检查所使用的设备、工具及其配件，发现有缺损时及时修理、更换。

3.架工上井架或二层台作业时戴安全帽，易发生安全帽坠落，造成伤人事故。

架工上井架或二层台作业时不得戴安全帽，应将其妥善放置在钻台上，下井架后再戴好安全帽。

4.二层台作业时不挂保险绳，或者保险绳挂位不正确，易造成人员高处坠落。

在二层台作业时，必须系好安全带，保险绳高挂低用固定牢靠，然后才能进行操作，严禁高处作业不系安全带。

5.冬季操作各开关不按时试放气，易导致气控系统故障，气刹失灵，造成碰天车，游车坠落伤人等。

冬季施工时，有气路的设备每半小时活动一次气门，以防止气门和放气凡尔冻结，并对气路管线采取防冻保温措施。

6.拉方钻杆入大鼠洞时，人员站在方钻杆移动的反方向，易发生方钻杆摆回将人碰伤、砸伤等。

人员拉方钻杆入大鼠洞时，应站在方钻杆两侧，切勿站在其移动的反方向上。

方钻杆出鼠洞对接时人员勿站在其移动方向上。

7.上提方钻杆时滚子方补芯卡在方钻杆上，易发生滚子方补芯突然下滑，造成设备损坏、人身伤害。

上提方钻杆时应观察滚子方补芯是否随方钻杆下滑，发生卡死时应及时解卡。

8.起、下钻时，司钻经常手离刹把，易发生溜钻、顿钻或游车失控、坠落伤人等。

起、下钻时司钻（副钻）要坚守岗位，认真履行职责，严格执行岗位操作规程，严禁刹把挂物件，操作者离开刹把。

9.起、下钻中，司钻手离气开关，易使游车失控或造成误操作，导致人身伤害、设备损坏。

起、下钻中，司钻手不得离开气开关，控制好起钻速度，平稳操作，并随时注意游车位置，接到架工停车信号后及时刹车。

10.起、下钻中，外钳工不注意协助司钻观察指重表，站位不正确，挡住司钻视线，发生井下复杂情况时司钻无法及时发现。

起、下钻中，钻工应注意协助司钻观察指重表，不得挡住司钻视线。

司钻应随时注意指重表示数的变化情况，判断井下是否正常。

11.起、下钻中，井口人员站在游车正下方，不注意游车位置，易造成下放的吊卡伤人。

游车下放时，注意观察游车下放高度，人员站在安全位置，及时提醒司钻刹车。

12.起、下钻用手拉、肩推立柱入、出钻杆盒，易发生挤伤、碰伤、砸伤等。

必须使用钻杆钩子拉立柱，头不能伸进立柱，脚不能站在立柱下放的位置上，禁止用肩扛、用手拉、推立柱入、出钻杆盒。

13.井口人员未扣好吊卡，插好卡销，司钻上提钻具，易造成单耳环伤人，折断钻具。

相互配合好，待井口人员挂好吊环后，司钻接到上提信号后方可上提钻具，操作者应站到安全位置，不得站在吊环正前方。

14.司钻操作不平稳，刹车过猛，易造成游车挂碰二层台指梁。

起、下钻过程中游车通过二层台指梁时平稳操作，不得快提、快下、猛刹，应目送游车缓慢平稳地通过二层台指梁。

15.上提钻铤时，安全卡瓦未卸掉，随钻铤一起上提，易造成安全卡瓦坠落，造成人身伤害。

上提钻铤时，安全卡瓦必须卸掉，禁止安全卡瓦随钻铤一起上提。

16.操作安全卡瓦时手扶位置不正确，易导致手部伤害。

操作安全卡瓦时手应抓在卡瓦手柄处。

17.提钻铤作业时，井口人员接提升短节，司钻未注意游车下放位置，易造成碰伤、挤伤、砸伤等。

提钻铤作业时，井口人员接提升短节，司钻应注意游车