五沥青砼面层施工质量控制与管理办法Word文档下载推荐.docx
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细砂
9.5
100
4.75
90-100
2.36
65-95
75-100
85-100
1.18
35-65
50-90
0.6
15-29
30-59
60-84
0.3
5-20
8-30
15-45
0.15
0-10
0.075
0-5
细度横数M
3.7-3.1
3.0-2.3
2.2-1.6
沥青面层用石屑规格
表4
规格
公称粒径
通过方孔筛(mm)的质量百分率(%)
S15
40-70
0-15
S16
0-3
20-50
沥青面层用细集料质量技术要求
表5
视密度不大于(t/m3)
坚固性(0.3mm)部份不大于(%)
砂含量不大于(%)
60
50
2.1.3填料
a、填料宜采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等僧水性石料经磨制的矿粉,不应含泥土和团粒,要求干燥、洁净,其质量应符合表6要求;
b、经监理工程师批准,采用水泥、石灰等作为填料时,其用量不宜超过集料总量2%。
沥青面层用矿粉质量技术要求
表6
视密度不大于(
t/m3)
2.50
含水量不大于(%)
粒度范围
<
0.6mm(%)
0.5mm(%)
0.075mm(%)
70-100
外观
无团粒结块
亲水系数
2.1.4沥青
a、施工中使用的沥青应符合设计要求;
b、运至现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告,并说明装运数量,装运日期,定化数量等;
c、沥青材料的技术要求应符合表7的规定,沥青标号根据当地气候条件和图纸要求确定,并取得监理工程师的批准;
表7
标号
试验项目
A-200
A-180
A-140
A-100甲
A-100乙
A-60甲
A-60乙
针入度(25º
C,100g,55)(0.1mm)
200-300
160-200
120-160
90-120
80-120
50-80
40-80
延度(25º
C,5cm/mm)不小于(cm)
70
软化点(环球法)(º
C)
30-45
35-45
38-48
42-52
45-55
溶解度(三氯乙稀)不小于(%)
99.0
蒸发损失试验163º
C5h
质量损失(不大于%)
针入度(不小于%)
65
闪点(coc)
不小于(º
180
200
230
注:
当25º
C延度达不到100º
C,如15º
C延度不小于100º
C时,也认为是合格的。
d、承包人应于施工前28d将拟用的沥青样品和上述证明、试验报告提交监理工程师检验批准。
除监理工程师另有指示外,承包人不得在施工中以其它沥青替代;
e、进场沥青每批都应重新进行取样和试验。
取样和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)的规定;
f、不同生产厂家,不同标号的沥青必须分开存放,不得混杂,并应有防水措施。
2.1.5矿料
矿料的质量不但满足表2的要求,还要满足表8中规定的级配要求。
表8
级配
类型
19.0
16.0
13.2
AC-20I
95-100
75-90
92-80
52-72
38-58
28-46
20-34
15-27
10-20
6-14
4-8
AC-13I
70-88
48-68
36-53
24-41
18-30
12-22
8-16
2.1.6沥青混合料的组成设计
a、各层沥青混合料的技术标准应符合下表要求:
表9
沥青混合料类型
其他等级公路
行人道路
击实次数(次)
沥青混凝土
两面各75
两面各50
两面各35
稳定度(KN)
I型沥青混凝土
>
7.5
5.0
流值(0.1mm)
20-40
20-45
空隙率(%)
3-6
2-5
沥青饱和度(%)
70-85
残留稳定度(%)
75
b、承包人应按目标配合比设计,生产配合比设计和生产配合比验证阶段进行沥青混合料的配合比设计。
沥青混合料配合比的设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)附录B规定的方法进行;
c、承包人应在28d前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配,沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标书面详细说明,承包人提交目标配合比未经监理师批准前,不得进入生产配合比设计;
d、料源改变,承包人应重新进行混合料组成设计,并报监理工程师批准;
e、在沥青混合料未经批准之前,不得进行下一步工序,未经监理工程师认可,批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。
2.2开工报告的审查
承包人开工前14d递交开工申请,经监理工程师审查批准后方可施工,重点审查内容:
2.2.1施工方案及质量保证措施,施工作业顺序;
2.2.2拌和场地、机械设备性能及数量,试验人员资质及试验设备;
2.2.3各种原材料抽验检测报告;
2.2.4混合料配合比试验报告;
2.2.5试验路段的位置(长度100-200m);
2.2.6质量通病的预防措施。
3.施工过程(工序)质量控制
3.1实验路段铺筑
3.1.1承包人在正式施工前,采取经监理工程师批准的施工方案、机械设备、原材料等铺筑100-200m试验路段。
3.1.2实验路段施工为试拌和试铺两个阶段,监理工程师全过程旁站,监控重点:
a、各种施工机械相匹配原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式;
b、通过试拌确定拌和机的上料速度,拌和数量与时间,拌和温度等操作工艺;
c、通过试铺确定:
摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;
压路机的压实顺序、碾压强度、碾压速度及遍数等压实工艺以及确定松铺厚度,接缝方法;
d、按规定要求验证沥青混凝土合料配合比设计结果,提出生产用的矿料比及沥青用量;
e、确定压实标准密度;
f、确定施工产量及作业段的长度、制订施工进度计划;
g、确定施工组织及管理体系。
3.1.3在其铺筑过程中,施工单位应认真作好记录,整理并分析,监理工程师全面检查材料及施工质量,及时与施工单位商定有关结果。
3.1.4铺长结束后,施工单位就各项试验内容提交试验路施工总结报告,监理工程师全面检查,验收试验路段的施工质量,认真审查总结报告,提出意见。
3.1.5试验路段检测各部份符合规范要求,监理工程师作为正规工程验收,批准正式施工。
若不符合要求,总结经验找出原因重做,试验路缺陷工程,承包人返回。
3.2沥青砼路面施工质量控制
3.2.1准备工作
a、沥青砼路面施工须采用通过试验路段施工且经监理工程师批准的施工工艺、机械设备、混合料的配合比进行施工;
b、施工前,须先对拟进行路面施工地段的下承层检查和清扫,有无质量缺陷,须经监理工程师认可后,方可施工。
3.2.2沥青混合料的拌和监控要点:
a、集料、矿粉和沥青等原材料抽样试验;
b、检查混合料的配合比是否按批准的生产配合比准确计量(抽样后筛分);
c、检查沥青的加热温度,矿料加热温度,沥青混合料的出厂温度,保证运至施工现场的温度均应满足表10要求,沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30º
C时,混合料应予废弃。
拌沥青混和料的施工温度(º
表10
沥青种类
道路石油沥青
沥青标号
AH-50、AH70、AH-90、AH-60
AH-110、AH-130、AH-100、AH-140、AH-180
沥青加热温度
150-170
140-160
130-150
矿料温度
间隙式拌和机
比沥青加热温度高10-20(填料不加热)
连续式拌和机
比沥青加热温度高5-10(填料加热)
混合料出厂温度
140-165
125-160
120-150
混合料贮料包贮存温度
贮料过程中温度降低不超过10
运输到现场温度
不低于120-150
摊铺温度
正常施工
不低于110-130且不超过165
低温施工
不低于120-140且不超过175
碾压温度
110-140,且不低于110
120-150,且不低于110
碾压终了温度
钢轮压路机
不低于70
轮胎压路机
不低于80
振动压路机
不低于65
开放交通温度
低于50
d、材料的规格式配合比发生变化时,都应根据室内试验资料进行试拌。
试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标,并经监理工程师批准;
e、拌和厂拌和的混和料应均匀一致,无花的料,无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。
3.2.3沥青混和料的运输监控要点:
a、沥青混和料的运输应满足混和料摊铺连续的原则;
b、运输车辆应有覆盖措施,防止混和料降温和被雨水淋湿;
c、检测运至摊铺现场混和料的温度;
d、运至铺筑现场的混和料应当天或当班完成摊铺压实。
3.2.4沥青混和料的摊铺监控要点:
a、检查下承层,只有在经监理工程师验收合格的下承层上摊铺面层,面层摊铺必须均匀、缓慢、连续不断进行,摊铺时须采取措施防止层面之间防染;
b、检查混和料摊铺温度,满足表10中规定;
c、控制摊铺速度,其根据拌能力、运输能力否定;
d、摊铺过程中随时检查其宽度、松铺厚度、平整度、路拱、对不合格之处及时调整;
e对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准可以采用工铺筑。
3.2.5混和料的压实监控要点:
a、压实机具须经监理工程师批准;
b、混和料摊铺后立即进行压实作业,压实分初压、复压和终压三个阶段,每个阶段压实速度应符合下表要求:
沥青混合料碾压速度(km/n)
表11
碾压阶段
初压
复压
终压
机型
1.5-2.0
2.5-3.5
2-3.5
3.5-4.5
振动4-6
静压2-3
c、严格控制碾压顺序和碾压遍数;
d、压实机具不得在未碾压成型或未冷却的路段上转头、制动或停留。
同时防止沥青等其它杂质在压路机操作或停放期间污染路面;
e、压路机压实不到的地方,应采用振动夯板,热的手夯或机夯把混和料充分压实,已经完成碾压的路面,不得修补表皮;
f、外观控制,表面平整,无轮迹,无松散、裂缝、推挤、啃边,粗、细集料集中、拉沟等现象。
3.2.6接缝控制
a、上、下层的纵缝应错开15cm以上,表层纵缝应顺直,宜放在行车道往返线位置上;
b、纵缝最好采用热接缝,如用冷接缝时应采用平接缝,接缝时在接缝涂少量粘层沥青,充分压实接缝;
c横向接缝应错位1.0m以上,且与中心线垂直,中、下层接缝可采用斜接缝,但是面层须采用平接缝。
并采取预热软化处理,充分压实,连接平顺。
4.路面工程中间交质量检查与验收
4.1外观鉴定
4.1.1表面平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析现象;
4.1.2搭接处应紧密、平顺;
4.1.3面层与路缘石及其他构筑物应接顺,不得有积水现象。
4.2实测项目检测
4.2.1全面检测路面平整度、宽度、纵断高程、横坡等;
4.2.2钻芯取样,检查其厚度、压实度、沥青用量、矿料级配等。
4.3根据中间交工检查结果,对检测地段按1-3km作为评定路段进行综合评定,符合设计及规范要求,签发中间交工证书。
5.沥青砼施工监理框图
监理实验室对承包人提交的各次标准试验结果进行复核性试验
试验项目:
1、集料级配;
2、沥青混和料配合比
实验路段开工申请审查
1、审查施工工艺流程,各种试验结果;
2、检查承包人进场机械设备、试验设备;
3、检查放样及下承层整修,清扫现场
4、检查材料供应情况,人员到位情况
承包人修改工艺,调整机具组合
合格不合格
批准试验路施工,监理旁站,检测
1、施工工艺的可行性;
2、各工序施工机具的组合;
3、沥青混和料和配比(油石比);
4、随时检测各工序的温度;
5、检测压实度、厚度、平整度等各项几何指标。
承包人调整施工工艺,混和料配比,重新试验路施工。
试验路检测合格,签认工序报验单,批准单项工程开工
混和料拌和
1、控制混和料加热,出厂温度;
2、控制混和料进料计量度;
3、抽查拌和料的集料级配、沥青含量;
4、外观要求拌和均匀,无粗细粒料分离,无花白、结团现象。
混和料运输
1、运输车辆加以覆盖,防止污染、降温;
2、检测运达施工现场混和料的温度。
监理工程师全过程旁站监控
混和料摊铺
1、施工放样检测(宽度、标高等);
2、检查摊铺时混和料温度;
3、控制摊铺速度,保证连续摊铺;
4、检查松铺厚度、宽度、平整度、路拱等。
混和料压实
1、控制碾压程序、碾压遍数;
2、检查初、复、终压阶段混和温度;
3、检测压实度;
4、外观检查。
接缝处理
1、接缝紧密、平顺;
2、横缝与中心线垂直
分项工程交工验收,检查。
承包人修整或返工
不合格
签发《中间交工证书》
合格
六、砼面板施工质量控制与管理办法
1.工程概况
1.1竹城二级公路K40+800-K101+287.46段,路面采用沥青砼面层和砼面板两种,其中砼面板数量(主线)为184010m2,占主线路面数量的33%。
1.2砼面板设计厚度为24cm,为C30砼,主要地段为沿线集镇路面。
2.1原材料技术要求
2.1.1水泥
a、拟用水泥的物理性能和化学成份应符合图纸要求和《硅酸盐水水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)和《道路硅酸盐水泥》(GB13693-1992)的规定,并应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTQF30-2003)中表(3.1.2)的规定;
b、低温、有快通要求的路段可采用R型水泥。
其他宜采用普通水泥;
c、采用机械化铺筑时,宜选用散装水泥,其散装水泥出厂温度不宜高于65º
C,拌和温度不宜高于60º
C。
d、水泥进场时应附有产品合格证及化验单,报监理工程师审查,按频率对其抽样检测,其检测结果应符合表1要求。
表1
水泥性能
道路水泥GB13693
硅酸盐水泥GB175
普通水泥GB175
矿渣水泥GB1344
铝酸二钙
不得>
5.0%
铁铝酸四钙
不得<
16.0%
游离氯化钙
旋窑不得>
1.0%主窑不得>
1.8%
氯化镁
不宜>
5%-6%
不宜5%-6%
三氯化硫
3.5%
碱含量
供需双方商定
双方商定或有活性集料不得>
6%
混合材种类掺量
0-10%活性
I不掺,II<
5%石灰石或矿渣
5%-15%活性混合材,5%密灰,≤10%非活性混材
20%-70%砂渣
烧失量
3.0%
I≤3.0%
II≤3.5%
细度(80um)
筛余量不得>
10%
比表面积>
300m2/kg
初凝时间
不早于1h
不早于45min
终凝时间
不迟于10h
不迟于390min
安定性
蒸蒸日上煮必须合格
28d干缩率
0.10%
耐磨性
3.6kg/m2
2.1.2粗集料
a、粗集料可使用碎石、破碎卵石和卵石,应质地坚硬、耐久、洁净。
其技术指标应符合表2要求。
碎石、卵石、碎卵石技术要求
检测项目
技术要求
I级
II级
碎石压碎指标(%)
10
卵石压碎指标(%)
14
坚固性(按质量损失计%)
8
针片状颗粒含量(按质量计%)
含泥量(按质量计%)
0.5
1.0
有机物含量(比色法)
合格
硫化物及硫酸盐(按so3质量计)
泥块含量(按质量计%)
0.2
岩石抗压强度
火成岩不应小于100MPa,变质岩不应小于80MPa,水成岩不应小于60MPa。
表面观密度
2500kg/m3
松散堆积密度
1350kg/m3
空隙率
47%
碱集料反应
经碱集料反应试验后,试件无裂缝、酥裂、胶体处溢现象,在规定试验龄期的月膨胀度不就小于0.10%。
b、粗集料的级配范围应符合表3要求。
粗集料级配范围
表3
粒径
方孔筛尺寸(mm)
4.78
9.50
26.5
31.5
37.5
累计筛余(以质量计)(%)
合成级配
4.75-16
40-60
4.75-19
85-95
60-75
30-458
4.75-26.5
70-90
50-70
25-40
4.75-31.5
20-35
粒级
4.75-9.5
80-100
9.5-16
9.5-19(卵石)
16-26.5(碎卵石)
55-70
16-31.5(碎石)
c、须进行碱集料反应检验,确认碱集料反应后,方可使用。
2.1.3细集料
a、细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂或混合砂,其技术指标应符合表4要求。
细集料技术指标
机制砂单粒级最大压碎指标(%)
25
氢化物(氯离子质量计%)
0.01
0.02
6
云母(按质量计%)
天然砂、机制砂含泥量(按质量计%)
天然砂、机制砂泥块含量(按质量计%)
机制砂MB值<
1.4或合格矿粉含(按质量计%)
机制砂MB值>
1.4或不合格矿粉含(按质量计%)
.0
有机物含量
硫化物及硫酸盐(按质量计%)
轻物质(按质量计%)
机制砂母岩抗压强度
经碱集料反应试验后,试件无裂缝、白米裂、胶体处溢现象,在规定试验龄期的月膨胀度不就小于0.10%。
b、细集料级配要求应符合表5规定,宜为中砂,可使用偏细粗砂或偏粗细砂,细度模数在2.0-3.5之间。
细集料级配范围
砂分级
0.30
0.60
80-95
71-86
5-35
70-92
41-70
10-50
0-25
55-85
16-40
c、检验拟用砂配制砂浆的磨光值,宜大于35。
2.1.4外加剂
外加剂的
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