结合本工程实际情况编制可行性合理化建议Word文档下载推荐.docx
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施工前必须将现场各类明水排净后再施工。
本工程管道位于地下水位以下时,施工过程中应采取妥善的排水措施,建议采用水窝子加排水沟的方法排水,如遇流沙及软土等不利情况时应采用大口井降水,将地下水降至槽底0.5米以下,方可进行基础施工与管道铺建等其它工序。
沟槽不允许积水。
(三)管道基础
1.承插口钢筋混凝土管采用砂石基础,基础做法详见图集《市政排水管道工程及附属设施》“06MS201-1,8~11页”。
2.d<1800mm的柔性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础,基础做法详见图集《市政排水管道工程及附属设施》“06MS201-1,17、19页”。
基础每隔一节管道施做伸缩缝一道,其做法为缝内填充厚度为2cm的浸乳化沥青锯末木板。
伸缩缝应与上方管道接缝对齐,误差在±
2cm之内。
d≥1800mm的柔性企口钢筋混凝土管采用钢筋混凝土基础,基础做法详见附图,并施做沉降缝,其做法为:
在每条管道进出检查井的第一个管道接口处,做法详见《沉降缝设计图》。
当管道长度大于25m时,中间均匀加设沉降缝,沉降缝最大间距为25m。
管道间沉降缝做法见图集《市政排水管道工程及附属设施》“06MS201-1,36页”中“120°
、180°
混凝土基础现浇混凝土套环柔性接口”图。
3.管道基础下特殊土层的处理:
本工程管道主要坐落于粉土及黏土层,该土层地基承载力基本满足要求,若遇其他局部存在的软弱土层,做如下处理:
1)当管基处于人工填土层,且厚度≤0.5m,应将填土全部清除至原状土后回填级配碎石,分层碾压,压实度不小于0.95;
当管基下人工填土层厚>0.5m且不含生活垃圾时,应去除部分(不小于50cm)填土,换填石屑或级配碎石,经碾压至管基下,压实度不小于0.95;
当管基下人工填土层厚>0.5m且含生活垃圾时,将生活垃圾全部清除后,超挖部分换填石屑或级配碎石,分层碾压至管基下,压实度不小于0.95。
2)当管基处于淤泥或淤泥质土时,厚度小于0.8m时,应继续开挖至好土层,超挖部分应采用级配碎石分层压实整平至基底高程,每层虚铺厚度不得大于200mm,压实系数不得小于0.95;
当软弱土层厚度大于0.8m时,清淤深度控制在0.8m~1.0m,将清淤底面晾晒整平后,采用级配碎石换填,压实系数不得小于0.95;
回填后地基承载力特征值不小于100KN/m2;
如遇特殊地质换填级配碎石后仍不达到地基承载力特征值,则需抛填片石,待满足地基承载力特征值后再进行管道基础的施工。
3)对管道基础位于粉土层时,砂石基础及中粗砂基础应采用土工布包裹(做法如下图),土工布抗拉强度不应小于6KN/m,等效孔径O95≤0.07mm,土工布重量300g/m2。
钢筋混凝土管砂石基础土工布包裹示意图
(四)管道安装
1.管道安装前应该做好如下准备工作:
(1)验证所有管材是否有合格证,检查外观是否合格,应采取抽样法进行检测。
管节内外壁、承插口、企口和橡胶圈应进行外观检查,有损伤和变形应进行处理或调换。
(2)下管前应将管口表面及管身的泥土脏物清理干净。
(3)按要求选配合理的胶圈,套入插口端部,试其松紧度是否合适,应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
(4)做好工序交接验收,如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍塌等。
2.下管前要将管道一字排开,尽量做到一次就位,禁止在管道基础上直接拖运管材。
3.施工单位根据具体情况决定管道接口使用的机具,应保证管道均匀对接。
4.管道安装时,顶拉速度应缓慢,保持两管中心线对准,间隙均匀,应请专人查看胶圈滚入情况,如发生滚入不均匀情况,应停止顶拉,调整胶圈位置后再继续顶拉,使胶圈达到工作位置。
管道安装后应采取措施,防止管道回弹。
5.每节管道安装就位后,应立即测定高程中心线,间隙量等质量指标,如不符合要求,应及时采取纠正措施。
承插口管道安装,在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致,并由下游向上游依次安装。
(五)管道接口
承插口及d<1800mm柔性企口钢筋混凝土管材采用氯丁橡胶圈(楔型)接口;
胶圈的外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;
胶圈性能应符合国标06MS201-1中40页《橡胶圈及橡胶垫性能指标表》的规定。
①公称硬度:
46~55IRHD;
②拉伸强度≥9MPa;
③扯断伸长率≥375%;
④压缩永久变形(70°
C×
24h)≤20%;
⑤压缩应力松弛(23°
7天)≤14%;
⑥耐水性(蒸馏水,70°
7d体积变化):
-1%~+8%;
⑦接头结合强度(拉伸度100%):
拼接区无分离现象。
⑧热空气老化(70℃×
7天)
硬度变化:
-5~+8IRHD
拉伸强度变化:
≤-20%
扯断伸长率变化:
-30~+10%
⑨耐酸碱系数(20%浓度,20°
24h):
0.8;
⑩耐臭氧:
试样无裂纹
(胶圈由管材生产厂商配套供应)
d≥1800mm柔性企口钢筋混凝土管采用氯丁橡胶圈(楔型)接口,并在接口外加一道钢丝网水泥砂浆抹带,钢丝网水泥砂浆抹带接口做法详见“国家建设标准设计图集06MS201”中28页。
(六)预埋排水支管
预埋支管与干管水平夹角均为90º
,埋设至道路绿线以外2m处,具体长度详见排水平面图。
预埋支管管径:
雨水预埋支管:
管径为d600mm,预埋管坡度为1.2‰。
污水预埋支管:
管径为d300mm,坡度为3.0‰。
(七)雨水收水支管及雨水口
雨水收水支管管径为d300mm,坡度为1%。
遇局部管道交叉时,小范围调整。
如遇收水支管管顶覆土不满足0.7m的,则采用360°
混凝土包管。
收水支管管材采用承插口钢筋混凝土管(Ⅱ级)。
雨水口深按不小于1.0m施做。
雨水口采用大型平箅收水井或大型双箅收水井,井室为钢纤维混凝土预制井室,井箅为铸铁井箅(采用防盗型)。
施做雨水口时,雨水口井圈高程应比该处道路路面低30mm,同时在雨水口长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺,雨水口宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。
雨水口井口加固处理参照《城市道路质量通病防治系列图集》(DBJT29-175-2007)中的A12页施作。
雨水收水支管采取反开槽施工,即在道路路基施工完成后开槽下管。
沟槽回填采用满槽回填碎石至道路结构层下。
(八)检查井及井盖
1.本工程采用《市政排水管道工程及附属设施》06MS201中混凝土检查井,检查井井颈采用预制混凝土井颈,具体井型详见设计详图。
特殊井井室部分采用现浇钢筋混凝土结构,详见附图。
本工程所采用的混凝土检查井按06MS201-3图集施做,调整内容如下:
(1)混凝土采用C30,Ⅰ级钢筋采用HPB300。
(2)检查井盖板配筋将洞口边缘部分钢筋按以下示意图进行调整,其余钢筋按图集布置,分布筋间距不得大于150mm,遇洞口截断。
本工程所采用的检查井井筒部分,采用φ1000mm混凝土砌块井筒。
检查井井颈采用预制混凝土井颈。
砌筑井筒时注意远离车行道侧砌筑,保证井口不在车行道下。
2.本工程卧泥井的卧泥深度采用50cm。
3.结合多年施做检查井的经验,本工程建议:
位于机动车道上的检查井,其道路结构层部分采取反开槽施工,以保证排水和道路的衔接。
施工做法请参照《天津市工程建设标准设计——城市道路质量通病防治系列标准图集(津07SSZ1)》(图集号07SSZ1-1,页次A11和图集号07SSZ1-2,页次B61)。
4.位于车行道的检查井井盖采用φ650重型球墨铸铁井盖(均采用防盗型),位于绿化带内的检查井井盖,采用钢纤维混凝土井盖,并高出绿地地面高程50mm~100mm。
井盖标准参见国标《检查井盖》(GB/T23858-2009);
井盖均采用双层井盖。
(九)管道交叉
排水管道交叉时,应使两管道的接口避开相交处。
当上下层管道相交管壁间距小于0.3m,下层管道管径小于1000mm且上层管道管径大于500mm时,下层管道做360度混凝土包管处理。
长度为上层管道管外径两侧各加1.0m,管道包管的两侧回填石屑至上层管道管外底。
(十)沟槽回填
为配合当年修路,管道沟槽回填方法:
1.放坡部分:
采用槽底至管中满槽回填石屑;
管中至管顶以上0.4m范围内回填石屑,石屑顶部宽度为管外径两侧各加0.5m,边坡为1:
1回填。
2.支撑部分:
采用槽底至管顶以上0.4m范围内满槽回填石屑。
位于路基范围内的管道,石屑以外其余部分采用素土回填,并分层夯实。
密实度要求为91%~94%(重型击实),即道路结构层以下0.8m范围内94%,道路结构层以下0.8~1.5m范围内92%,大于1.5m部分91%,回填高度及技术要求如与道路工程要求有冲突,应以道路工程要求为准。
位于路基范围外的管道,回填土在管道顶部以上高为50cm范围内的压实度应为85%(轻型压实),管道两侧压实度应为90%,其余部位不应小于90%。
(如有绿地,其范围表层500mm范围内不宜压实,预留沉降量,表面整平。
)
(十一)防腐措施
根据工程地质勘察报告,本场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性;
根据《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046—2008)的相关规定,对结构防腐要求如下:
(1)现浇钢筋混凝土,混凝土强度等级C30,抗渗等级P6,最大含碱量应<
3.0kg/m3,最大水灰比0.5,最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.10%。
为提高混凝土的防水性能,提高防腐、抗渗、抗裂能力及浇筑质量,构筑物主体混凝土要求内掺抗裂防水剂,应同时具有泵送、抗渗、抗裂和微膨胀补偿收缩功能。
具体技术要求应同时满足《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-2008)和《混凝土膨胀剂》(GB23439-2009)标准要求。
掺入比例由厂家试验确定,并由厂家提供可靠的性能质量保证,掺加外加剂的混凝土应满足应满足《预防混凝土碱骨料反应技术规范》(GB/T50733-2011)及《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)的规定。
(2)钢筋的混凝土保护层厚度:
底板、地梁50mm、其他40mm。
(3)钢筋混凝土管材产品应为防腐管材,并达到防混凝土弱腐蚀性,防钢筋弱腐蚀性的要求。
(4)砌体结构:
砌块强度等级不宜低于MU10,砌筑砂浆强度等级不应低于M10。
检查井的内外表面采用1:
2水泥砂浆抹面。
(5)素混凝土基础、底板及包管,强度等级C25。
(6)垫层:
C20素混凝土。
五、施工注意事项
1.地上地下障碍
施工单位在开工前应对现状地下(各种管线)地上(各电杆、树等)障碍进行调查核实并作好加固保护(或切改)工作,施工时请各专业产权管理单位现场监护方可开工。
2.管道与现状管线连接时,施工前应先对现状管道高程及位置进行刨验和实测,如发现问题请及时通知有关人员现场解决。
3.施工单位在施工投标前,必须认真踏勘本工程地质情况,针对实际的地质情况,制定合理的施工方案。
施工开槽后,如果发现软基等不利地质情况,请通知有关人员现场验槽,采取相应措施后,再进行施工。
4.管道与检查井的连接处灌浆要饱满,防止渗漏。
5.非控制井位检查井位置可根据实际情况,可在一节管道长度模数(混凝土管道)或2m(新型管材)长度范围内进行调整。
6.所有未与本工程同步实施的道路路口的预埋管道,均砌筑管堵,采用页岩砖材料。
7.雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采取防止泡槽措施。
一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。
8.冬季施工时,不允许在冻结土壤上砌筑基础。
冬季沟槽回填,其冻土块体积不超过填土总体积的15%。
土块的直径不得大于15cm。
9.施工前应由各管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册,并指导施工单位施工。
10.其他未尽事宜均按国家和天津地方现行有关规定执行。
六、施工及安装质量验收标准
施工及验收标准按中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》(DB29-76-2004)及《城市排水工程质量检验标准》(DB29-52-2003)中的有关规定执行。
七、安全文明施工要求
1.本工程要求施工单位文明施工,及时有效地组织施工单位与建设单位联络会议,协调解决施工中的环境影响问题。
2.施工现场坑、井、沟、和各种孔洞,易燃易爆场所,变压器周围都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志,夜间要设警示灯,各种防护设施、警告标志,未经施工负责人批准不得移动和拆除。
3.施工场地架设合理规范的施工用电专用线,各种机械实行“三相”、“五线”制专设施工用电总配电箱,实行一机一闸一相一漏制。
4.大型机械进场做好进厂检查,做到安全起重吊装。
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- 结合 工程 实际情况 编制 可行性 合理化建议