赵颜彬 矿井提升机的维护保养与巡回检查 2Word下载.docx

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教案，教材、参考书、多媒体、课件等

目的及要求：

1、了解煤矿安全隐患、灾害防治与应急避灾；

2、了解煤矿事故及其分类、事故报告与调查分析；

重点、难点：

1、矿井的隐患、灾害预防与应急避灾；

2、事故的分类、调查和分析。

教学过程组织：

清点学员人数，检查学员准备情况，检查设备情况，稳定教学秩序。

教授新课：

为保证矿井提升设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。

预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，具体包括各类检修的周期、检修的内容、检修的质量标准等。

矿井提升机司机在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。

一、提升设备的定期检查

提升机的检查工作分为日检、周检和月检。

1、日检的基本内容

（1）用检查手锤检查各部分的连接零件，如螺栓、铆钉、销轴等是否松动。

（2）由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

（3）检查润滑系统的供油情况，如油泵运转是否正常、输油管路有无阻塞和漏油等。

（4）检查制动系统的工作状况，如闸轮（闸盘）、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，回隙是否合适。

（5）检查深度指示器的丝杠螺母松动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。

（6）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓（螺钉）是否松动。

（7）试验过卷保护装置。

（8）手试一次松绳信号装置。

（9）试验各种信号（包括满仓、开机、停机、紧急信号等）。

（10）检查各接触器触点磨损情况，磨损的要进行修理或更换，以保持其接触良好。

（11）检查调绳离合器。

（12）检查天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。

（13）检查提升容器及其附属机构（如阻车器、连接装置、罐耳等）的结构情况是否正常。

（14）检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆件等的联接和润滑等情况。

（15）检查井口装载设备，如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等的工作情况。

（16）按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况。

（17）检查钢丝绳在滚筒上的排列情况。

2、周检的基本内容

周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：

（1）检查制动系统（盘式闸及块闸），尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。

（2）检查各种安全保护装置，如过卷、过速、限速等装置的动作情况。

（3）检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；

检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及绳头固定是否牢固可靠。

（4）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。

（5）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；

检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。

（6）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。

（7）按《煤矿安全规程》第四百零四条和第四百一十条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。

3、月检的基本内容

月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：

（1）打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，用检查锤检查对口螺栓的紧固情况；

还应检查轮辐是否发生裂纹等。

（2）详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。

（3）拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连接螺栓、弹簧及内、外齿等是否有断裂、松动及磨损等。

（4）检查部分轴瓦间隙。

（5）检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件，如油泵、滤油器及管路等。

（6）清理防坠器系统并注油，调整间隙。

（7）检查井筒装置，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。

（8）试验安全保护装置和制动系统的动作情况。

二、提升机设备的计划维修

矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。

按计划进行维修是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备正常持续安全运行的重要措施。

计划维修包括以下内容：

1、小修内容

（1）打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。

（2）打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。

（3）检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。

（4）检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。

（5）检查滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动变形，必要时加固或更换。

（6）检查深度指示器和传动部件是否灵活准确，必要时进行调整处理。

（7）检查各部安全保护装置运转是否灵活可靠，必要时进行重新调整。

（8）检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。

（9）检查各连接部件、基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。

（10）进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。

（11）检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。

（12）检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时间。

2、中修内容

中修内容除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：

（1）更换减速器各部轴承或对使用中的轴瓦进行刮研处理。

（2）调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。

（3）更换制动系统的闸瓦和转动销轴。

（4）车削闸轮及网盘，必要时进行更换。

（5）更换滚筒木衬和车削绳槽。

（6）处理和更换电控设备的零部件。

（7）检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。

3、大修内容

大修内容除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：

（1）更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。

（2）重新加固、更换滚筒。

（3）更换主轴、轴瓦并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。

（4）检测找正各轴间的水平度和平衡度。

（5）更换联轴器。

（6）进行机座和基础加固。

（7）更换主电动机和其他电控设备。

（8）检修不能保证到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。

三、矿井提升机的年度检查与测试

《煤矿安全规程》第四百三十五条相关内容中规定：

新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。

投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。

检查验收和测试的内容，应包括以下项目：

1、《煤矿安全规程》第四百二十七条相关内容中所规定的各种保险装置，包括防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置和减速功能保护装置。

2、天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变位和轮辐弯曲现象。

3、电气、机械传动装置和控制系统的情况。

4、各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度。

5、检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。

6、测试保险闸空动时间和制动减速度。

7、测试盘形闸的贴闸压力。

8、井架的变形、损坏、锈蚀和振动情况。

9、井筒罐道的垂直度及其固定情况。

四、主提升机司机自检自修的具体内容

1、各部螺栓或销轴如松动或损坏，应及时拧紧或更换。

2、各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油（脂）。

3、制动闸瓦磨损达规定值时，应及时更换。

制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。

4、深度指示器如果指示位置不准，应及时与把钩工联系，重新进行调整。

5、弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。

6、过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用，必须立即进行调整或处理。

7、灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整；

如果是电气故障，则应联系有关部门处理。

8、经常保持室内环境整洁干净。

五、提升机司机在检修和调整中应注意的事项

1、提升机的一切拆修和调整工作，均不得在运转中进行，也不得擦拭各转动部位。

2、在检修人员重新校对与调整机件前（如深度指示器，过速、限速保护装置，制动闸机构以及各指示仪表等），司机应主动了解校对与调整的原因、目的；

校对与调整后应了解其结果。

3、提升机经过大修后，必须由主管负责人、检修负责人会同司机进行下列验收工作，全部无误后方能正式运转：

①对各部件进行外表检查。

②根据检修的内容要做相应的测定和试验（如检修了提升机的制动闸，就要测定空行程时间、保险制动时的减速度值）。

③空负荷和满负荷试运转各不少于5次。

4提升机进行下列工作后，必须经过额定负荷提升试验，方能正式运转：

①更换新绳后，必须经过8次以上的试验。

②更换提升容器、连接装置后，必须经过5次以上的试验。

③剁绳头后，必须经过3次以上的试验。

④吞绳根后，必须经过3次以上的试验。

5提升机进行下列工作后，必须经过空负荷提升试验，方能正式运转：

①更换罐耳，必须经过2次以上的试验。

②更换和检修罐道及罐道梁，必须经过3次以上的试验。

③提升机周检以后，必须经过1次以上的试验。

④更换闸瓦和制动系统小修，必须经过2次以上的试验。

6提升机停止工作2h以上必须经过提升空罐1次方能升降人员。

第二节矿井提升机的常见故障及处理

一、矿井提升机机械部分的常见故障、原因及处理方法

目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。

其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。

使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。

但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。

1提升机液压站的作用

提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。

在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。

供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。

2提升机液压站常见故障分析及处理办法

2.1漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；

油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。

2.2油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：

检查油泵吸油口是否泄漏；

油泵吸油处管接头是否拧紧；

吸油过滤器的螺钉是否拧紧；

检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；

检查油泵端盖螺钉是否拧紧；

清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；

清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。

2.3零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：

油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；

电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；

油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；

压力阀内有脏物，锥阀关不住。

处理方法：

纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；

把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通；

清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；

拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。

2.4残压过大残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：

电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；

溢流阀节流孔太大。

将控制杆上档板调整或更换；

将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。

2.5二级制动油压值保压性能故障产生二级制动油压值保压故障的原因有：

油路块上的大溢流阀内有

脏物卡住使阀芯关不严；

单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；

电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。

针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流与补油作用。

3液压站使用过程中应注意的问题

由于液压站各元件及管道在加工、运装过程中，各种杂物如铁屑、磨料、灰尘等污垢在使用之前会进入系统，所以液压站在首次使用前，应将所有阀类、油管、油箱精洗干净，油管应用酸洗法清洗。

工作过程中要经常检查各种阀、泵等元件的磨损情况，定期更换密封件，密封件不可有毛刺、飞边。

油温应控制在65℃以内。

液压站用油必须定期更换，如果在使用过程中发现油面有大量气泡，或油液很脏应立即更换，另外，液压站用油要从实际需要出发，要考虑液压油的粘度，既不能过大，也不能过小。

粘度过大，内摩擦阻力大，流动性小，散热性差，启动困难，消耗功率多，还会加速磨损，易引起系统发热；

粘度过小，则会发生渗漏而降低工作压力。

在实际使用中，应根据系统所选用油泵的类型选用合适粘度的油液，油泵适用液压油推荐粘度。

液压系统中如有空气存在，将影响系统的正常工作。

从液压站到盘式制动器连接的油管及制动油缸内都不能存有空气。

安装后第一次向制动油缸充油时，油压不宜过高，充油前，将所有油缸上的排气螺塞备运转一定时间后，可能还会有少量空气侵入，所以，当发现松闸时间较长时，应进行排气。

液压站全部停止工作后，再重新开始工作时，应先开油泵电动机，然后使安全阀电磁铁通电，否则将会有空气被挤入油缸。

4改进液压系统

4.1调压装置为了提高提升机工作制动的可靠性，改善其调压性能，把原来十字弹簧控制的喷嘴挡板式调压装置改换成电液比例溢流阀调压装置。

电液比例溢流阀是由比例电磁铁、压力先导阀、主阀、以及安全阀等组成，由比例电磁铁产生与输入电流成正比的力作用在压力先导阀的阀芯上，改变其节流孔的大小，从而控制压力阀进口的压力。

这种装置具有结构紧凑、调压稳定、线性度好、跟随能力强、动态性能优良等特点。

4.2简化液压系统在满足系统功能的基础上，可以对液压系统及元器件进行简化，如采用集成阀块连接液压元件，以减少管路数；

电磁阀选用结构最简单的二位二通电磁阀，降低元件出现故障的概率；

设置电磁阀的故障监测功能，利用非接触传感器监测电磁阀阀芯的动作，当电磁阀的动作出现故障时，能够实施安全制动，并提供报警信号，显示发生故障的电磁阀。

这样不仅提高元器件的可靠性，而且给液压站的维修带来极大的方便。

提升机液压站的正常运行直接影响到煤矿的安全生产，为此必须在使用前了解液压站的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法，同时加强液压油的选择和正确使用、液压油过滤等各方面的管理，对于提高提升机制动系统的安全性，可靠性是非常重要的，也即正确对液压站进行维护与保养，因为液压站的很多故障都是因为维护与保养不当而引起的。

通过本文的论述，解决了提升机液压站的常见故障问题，同时对煤矿的安全生产有一定的借鉴意义。

课堂小结（3分钟）

教学备注

1、掌握提升机的维护检修；

赵颜彬

2、提升机常见事故原因分析；

课堂练习及作业布置（2分钟）

课堂作业：

习题集

课外作业：

后记：

本章节于3月15日星期一下午结束。

本章节添加了视频与图片环节，提高了学员学习的兴趣，使学员对本章知识的理解和掌握进一步加深。