天然气液化厂设备系列制度文档格式.docx

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9）负责汇集全部的《设备缺陷记录》，装订成册。

3.2检修人员

1）按照《巡检牌》和《巡回检查路线图》进行设备巡回检查。

2）负责对缺陷的检查、消除、确认。

3.3运行班长

1）负责落实分解《运行设备巡回检查标准》。

2）负责审核运行班编制的《巡回检查路线图》、《设备维护检查项目表》、《巡检牌》。

3）负责检查运行班对《巡检牌》、《设备缺陷记录》的填写情况，并落实缺陷处理情况。

4）负责对各运行班组的考核。

5）负责检查《巡检牌》、《设备缺陷记录》的填写情况，并登记缺陷。

6）负责处理简易的跑冒滴漏。

3.4运行操作人员

1）按照《巡检牌》和《巡回检查路线图》要求进行设备巡回检查。

2）负责对缺陷的检查，填写设备缺陷单并通知维修人员现场确认。

4巡回检查的要求

4.1巡回检查的频率要求

1）工艺操作人员应按《巡检牌》要求的频率对本岗位的所有设备进行巡回检查。

2）电气和仪表倒班人员每班不少于一次彻底的巡检，雷雨雾天应增加巡检次数。

3）班长每班巡回检查不少于每两小时一次。

4）检修班每天要对全厂设备巡检至少一次，特护设备要增加巡检次数，各巡检人员巡检中必须携带完整的工器具。

发现异常情况要遵循各种安全操作规程和作业许可证制度及时处理，如本班处理有困难时要及时向主管领导或部门反映，安排检修及时处理。

4.2巡检必须到位，不可留有盲区。

4.3巡检人员必须达到“四懂”“三会”的要求（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；

会操作使用、会维护保养、会排除故障）

4.4运行班根据原设备厂商资料的维护要求，编制每台设备维护检查项目表，并按每台设备维护检查项目表中的每天必检项目汇制成点检表。

巡检人员按点检表中内容逐项检查。

4.5巡检人员应佩戴好防护用品、测温枪、听杆、等常用工具，携带对讲机，必要时随时通知班长或检修人员到场，电仪和设备维修人员巡检要带上工具包，带上常用的（如活动扳手、螺丝刀、万用表等）工具。

4.6电仪运行人员巡检必须两人进行，一人检查，一人监护。

4.7巡检人员每次巡回检查后应填写巡回检查记录表（本）及设备监控记录表。

巡检记录要认真如实填写，不得有虚假、故意隐瞒、夸大或缩小行为。

4.8工艺操作人员、电器和仪表倒班人员在巡回检查发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时向班长反映。

在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，不排除故障不得开车。

4.9工艺操作人员巡回检查发现的缺陷要记录在《设备缺陷记录本》上，在本班已处理并合格的应销号，签署人留名和日期；

需检修的，及时下达检修工单通知检修班及时进行检修。

暂不能处理的设备缺陷（化工系统部允许退出的）在交接班时班长需向下一班交待清楚，如未处理设备缺陷对装置的安全运行存在威胁，班长应向生产部经理汇报情况。

5巡回检查的基本内容

5.1工艺操作人员

a）检查设备及工艺管道的跑、冒、滴、漏。

b）检查各类现场参数指示表的读数及高低温设备外部油漆颜色的变化，确认设备是否超温、超压、变形、裂纹等现象。

c）通过看、听、摸、测量等手段，检查设备的声音、温度、震动及润滑状况，以及设备零部件的完好情况。

d）检查备用设备的备用情况。

e）对要求监控的设备按监控内容对设备进行监控。

f）检查现场的安全隐患和卫生状况。

电气和仪表值班人员：

a）电气设备的运行、显示是否正常，电气设备的声音、温度是否正常。

冷却装置运行是否正常，油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。

b）电缆、线路连接点有无过热、放电现象。

c）电气设备有无异声及外壳是否有变形损坏等现象。

d）检查供电设备周围有无杂物影响供电安全。

e）检查现场检测设备到管线、阀门填料及密封点的跑冒滴漏情况。

f）检查观察检测设备有无异常状态，如震动、脱落、卡塞等。

g）检查接线箱、接线盒、电缆密封防水情况。

h）检查所有检测设备的确认标记是否完整无损坏。

如有标记脱落、损坏、字体不清或其他合格的现象（如已经损坏、过载或误操作、显示不正常、功能出现了可疑、超过了规定的确认间隔、封签的完整性已被损坏等）。

i）检查高压、高温、防腐场所的检测设备的完好情况。

j）检查设备的卫生情况。

5.2运行班长：

1）检查工艺操作人员、电气和仪表倒班人员的巡回检查和拨牌情况。

2）检查重点设备的运行情况、润滑情况、泄露情况和所有设备的防腐保温情况以及安全技术状况。

3）对当班发现的问题复查确认及时消除易处理漏点。

4）运行班根据各岗位的具体情况制定各岗位的巡回检查路线图。

5.3维修班：

维修班作为保证设备安全生产的主力军，维修人员对设备的巡检更应仔细认真，其巡检内容详见《设备维修班巡检制度》。

6检查考核

6.1凡发生违背安全管理要求的行为，由主管人员提出考核意见，并按相关制度进行扣罚。

6.2对正确的安全行为，由主管人员按相关制度提出建议，报请工厂厂长奖励。

6.3设备副厂长和生产副厂长负责对所管辖的全部人员进行监督和考核并报厂长处执行.

主要设备管理办法

为加强对设备的管理，要对主要设备实行分级管理。

作到每天掌握主要设备运行动态，及时发现设备存在的问题，实施有效地控制，为生产稳定、连续、安全、运行创造条件。

特做如下的要求：

1、 

建立健全主要设备档案。

2、 

工厂每个班将工厂主要设备备机、运行情况，向工厂汇报，通报不备机的设备及原因。

3、主要设备管理办法。

具体要求：

3.1、设备副厂长每天巡检一次，设备工程师每天巡检两次，维修人员每天巡检两次。

3.2、设备副厂长、设备工程师作到每天掌握主要设备运行动态。

3.3、主要设备存在的问题或不备机，维修班长应及时向设备工程师及设备副厂长领导汇报。

3.4设备巡检、传递等要有记录，同时要及时采取处理措施，并纳入工厂的考核中。

4、维修组对主要设备、每周进行一次状态监测，监测的数据及时填写台帐，并进行数据分析、诊断出存在的问题，及时采取修理措施。

5、设备工程师每天要对主要设备巡检一次，作好记录。

同时了解主要设备和其它设备不备机或存在的问题，立即向设备副厂长汇报，同时参与组织处理问题。

6、掌握主要设备备机情况，作好记录，同时要进一步了解主要设备不备机原因，组织处理存在问题。

7、开展对主要设备状态监测，真正掌握关键设备的运行动态，及时采取修理措施，改善关键设备的状况，力求设备运行状况达到最佳，使用周期延长，做到更经济运行。

8、主要设备在每年的大修、更新项目确定时，作为重点考虑。

静止设备使用管理规定

1　范围

本标准对静止设备使用的管理职责、静止设备的日常维护保养、静止设备的酸洗和清洗等进行了规定。

本标准适用公司带压和不带压静止设备的使用、维护管理。

2 

职责

2.1安全部负责对静止设备的使用、检修、维护的监督与考核工作。

2.2工艺班组及维修组负责静止设备的正常使用、检修和维护保养等工作。

3 

管理内容与方法

静止设备巡回检查内容

1. 

容体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。

2. 

无保温层设备的外表腐蚀情况，有保温层设备的绝热效果和完好情况。

3. 

设备或相邻管道有无异常振动和声响，有无相互磨擦。

4. 

容器的有关安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好，并在有效期内。

5. 

设备的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，坚固件是否完好。

6. 

有无泄漏痕迹，检漏管是否畅通。

7. 

疏水（排水）和放空阀是否完好畅通。

8. 

室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。

9. 

易燃、易爆介质设备及管线的接地和防静电装置是否完好。

10. 

运行是否正常、平衡，有无异常现象发生。

11. 

对有膨胀位移的容器、设备，要检查其膨胀位移及磨损情况。

12. 

对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。

13. 

高大设备的垂直度检查。

14. 

各种仪表是否灵敏、准确，并在有效期内。

15. 

各种连接螺栓是否有锈。

16. 

防冻设施是否有效。

设备管理制度

为加强设备管理工作，充分发挥设备的职能，提高设备的完好水平，确保我公司各类设备的安全运行，特指定本制度。

2、范围

本规定适用于苍溪县大通天然气投资有限公司所属各岗位。

3、职责

3.1全厂设备技术管理工作由设备副厂长主管，配备各类设备专业管理人员，负责现场设备的具体管理工作，并由一名设备主管工程师主管设备技术管理工作。

班组要把各台设备的使用、维护、检查、保养等工作落实到岗位的操作人员，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人管。

3.2各级设备管理人员的职责按苍溪县大通天然气投资有限公司岗位责任制和设备专业管理制度执行。

3.3全厂各类设备（包括机械工艺设备、动力设备、电气仪表设备、交通运输设备）、建筑物、消防系统维护等，由所在各班组负责使用、维护、保养。

4、管理内容

4.1为便于管理，将设备分为：

关键特护设备和一般设备；

压力容器分为Ⅰ、Ⅱ类，我公司所有设备分类如下；

塔类、贮罐类、换热设备类、石化机械类、通用机械类、消防设备类、动力设备类、仪器仪表类、起重运输类以及其他设备。

4.2液化厂应建立设备技术档案。

其内容详见5设备技术档案管理。

4.3为及时消除设备缺陷要进行定期设备检查制度。

岗位要按规定、路线、内容、时间巡检，班组实行日查周检，工厂实行月度检查。

月度检查由设备副厂长指派各专业技术管理人员，月度考核由工厂设备副厂长会同生产技术副厂长组织考核。

具体详见《设备巡回检查制度》。

4.4每月根据实际情况由维修班组织召开设备例会和关键特护设备例会，分析全厂设备运行状态，总结交流设备管理经验、才识分析、落实设备存在问题，学习推广新技术、新工艺、新材料，传达上级部门有关设备管理工作的文件精神要求。

4.5关键设备的技术改造应进行技术经济论证和方案的可行性论证，由厂长同意方可实施。

对设备的技术必造及新技术、新材料的应用，应及时作出评价总结，由设备主管工程师组织推广。

4.6操作人员对自己所使用的设备应做到“四懂三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），严格遵守设备操作规程和维护保养制度，加强设备巡检，确保设备正常运行。

4.7设备检修（含临修、抢修、月度检修和专项大修）计划由设备主管工程师提出，由设备副厂长审核，厂长批准。

施工前要进行以下（技术交底：

1、工程交底；

2、技术要求交底；

3、质量标准交底；

4、安全措施交底）。

设备检修要严格执行检修规程，努力提高检修质量，提倡文明检修，工具、材料、零配件不乱放，做到工完、料净、场地清。

4.8大修、技措工程的验收工作由设备主管工程师组织各专业参加，基建、大型措施工程验收工作由工厂组织，各有关单位参加。

4.9要明确划分动力设备及其管网的管理责任，定期进行巡回检查、维护检修、预防性试验，及时处理隐患，保证水、电、汽、风、氮管网及线路畅通无阻。

要制定切实有效的措施，防止大面积停水、停电、停气、停风、停氮事故的发生。

认真做好下列专业监督工作和管理工作；

（1）供水、循环水系统，要认真做好水压和水质监督及处理的工艺操作和药剂管理，并做好管道和冷却水设备的垢蚀及换热效果的检测。

（2）加强供风管理，严格控制仪表风的露点、油尘等指标，保证供风的质量和压力，确保仪表设备的正常运行。

对仪表风系统要定期进行检查，未经有关部门批准，禁止挪做别用。

（3）采用有效措施，做好防震、防雷、防台、防汛、防潮、防水动物、防误操作、防爆管以及防冻、防凝保温工作。

防止和杜绝跑冒滴漏，节约能源。

5、设备技术档案管理

5.1应建立设备台帐与档案，按类别对设备资料进行归档，逐步完善。

内容应包括：

1、设备一般特点及技术特征：

如编写、位号、名称、主要规格及技术参数、制造厂家、安装地点、投产日期、操作运行条件。

2、设备检查总结报告。

3、附属设备明细表。

4、重大缺陷登记表。

5、安装试车记录。

6、设备检修记录。

7、主要配件更换记录。

8、设备运转时间累计。

9、设备技术改造和更新记录。

10、设备事故记录。

11、润滑一览表。

12、设备腐蚀记录。

5.2按设备类别，将每台设备从安装调试、验收合格、投产使用、大修、抢修等记录以及使用说明书、随机文件、附件清单等一并归档。

5.3压力容器、安全阀等检验合格及检修记录收入各目录档案，与维修班、校验方各执一份。

5.4各种图纸及电路和原理图等统一保管，涉及现场使用的设备技术档案，原件应归档，复印件保存于维修班组。

5.5经常保持完整、准确，要建立健全图纸资料的审批、修改、借阅和保管制度，并认真贯彻执行。

具体按照《文件控制程序》进行。

5.6各种资料、文件收集齐全、分类整理存放。

5.7安排专人做好技术档案的保管工作。

6、设备现场管理

6.1、职责

6.1.1、液化厂负责制定现场设备的管理制度并对班组进行培训，以使班组正确执行本制度。

6.1.2、各班组按照管理制度进行巡检，并做好日常的维护保养和环境卫生的清理，发现问题及时处理，不能及时处理的上报给维修班长，重大问题要上报给值班领导。

6.2、管理内容

6.2.1、液化厂应按照设备分布情况划分区域范围，设备区域环境的管理要落实到班组，并建立检查、考核制度。

6.2.2、现场管理的标准：

按“一平、二净、三见、四无、五不缺”的要求，搞好设备区域环境管理，消除“脏、漏、缺、乱、锈”现象。

“一平”：

地面平整；

“二净”：

门窗玻璃净，四周墙壁净；

“三见”：

沟见底，轴见光，设备见本色；

“四无”无痰迹，无杂物，无废料，无闲散器具；

“五不缺”保温油漆不缺，螺栓手轮不缺，门窗玻璃不缺，灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺；

6.2.3、维修班制定设备包机责任制（现场要有包机的标志），执行备用设备定期盘车制度，做到台台设备有人负责。

6.2.4、维修人员必须做好“工完料净场地清”工作。

凡是未按要求清理场地内、外委工程，设备技术副厂长、运行班拒绝签收。

工程验收后，应对现场做进一步清理，按标准交还给操作人员进行管理。

以上各点要求，纳入对单位经济责任制考核内容。

7、设备检修管理

7.1、目的

为合理地维护好、使用好设备，正确地协调检修和运行操作人员的分工、职责，使各类设备安、稳、长、满、优运行。

7.2、范围

本规定适用于苍溪大通液化厂。

7.3、职责

7.3.1维修班（检修单位）按各行业标准和苍溪大通液化厂相关规定进行大、中、小及抢修，并交付生产使用。

7.3.2各专业技术管理人员负责机泵的检修、计划管理，设备技术管理，验收工作及相关制度的制定。

7.4、管理内容

7.4.1运行与维护操作人员必须做好以下工作：

7.4.1.1严格遵守操作规程，正确使用设备，运行中不超温、超压、超速、超负荷。

7.4.1.2精心维护设备，严格执行巡回检查制度，定点检查制度，和“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”十字作业法，维护好设备。

7.4.1.3对机泵定时盘车，定期切换，配合检修单位做好机泵的检修工作，保证备用机泵随时启动运行。

7.4.1.4开展状态监测工作，定期对运转机泵进行测温、测振工作，并做好记录，发现问题及时进行处理。

7.4.1.5经常保持机泵和环境的卫生。

7.4.1.6认真填写机泵运行操作记录、缺陷记录、关键设备特护记录和交接记录。

7.4.1.7严格执行设备润滑管理制度，做好设备润滑工作及用油登记工作。

7.4.2检修管理

7.4.2.1机泵维修实行包机责任制，小修由维修班承包，大中修外委承包，严格执行设备维护检修规程规定和设备完好标准，正确使用检修工具，合理使用测量仪器。

7.4.2.2机泵维修实行计划检修和状态检修相结合制度，每月由设备主管工程师下达下月检修计划。

7.4.2.3检修人员拆卸、检修机泵时，检修工作票上“允许开工”一栏应有签名方可进行拆检，一般设备大修和关键设备中、大修时均按有关检修要求填写检修记录，并在验收合格2天内交资料室存档。

7.4.3计划管理

7.4.3.1设备主管工程师于每年十月初编制下一年度机泵的大、中计划，由设备副厂长审核，厂长审批后执行。

7.4.3.2设备主管工程师根据年度检修计划和机泵运行技术状况，每月二十日编制下一月的机泵大、中、小修计划，并报送设备副厂长，由设备副厂长审核，厂长审批后执行。

7.4.4技术管理

7.4.4.1每台机泵必须有铭牌、位号，并固定在机泵的显示位置。

7.4.4.2设备主管工程师应制定生产部机泵的维护、保养计划并监督执行，维修班和生产技术组每季度组织一次设备检查，审查机泵完好率标准程度，查出隐患及时整改，并将设备状况与经济责任制挂钩进行考核。

7.4.4.3设备变动（如报废、拆迁、调拨、更新、增添等）应按规定办理，不得任意变动。

7.4.4.4维修班要建立、健全下列基础技术资料：

（1）机泵卡片

（2）机泵一览表

（3）机泵平面布置示意图

（4）机泵运行统计表

（5）机泵生产操作记录和操作指标

（6）机泵缺陷登记表

（7）机泵事故登记表

（8）机泵润滑“五定”指示表

（9）机泵润滑用油记录表

（10）关键机泵润滑油分析记录

7.4.4.5机泵发生重大事故时，设备副厂长应按事故处理制度规定及时上报安全风险部及各有关领导。

7.4.5验收

7.4.5.1机泵检修安装的验收必须经过检修单位自检，然后由设备主管工程师验收，质量不符合部颁发要求的坚决要求进行返工直到合格为止。

7.4.5.2试车验收按部颁布维护检修规程和完好标准进行，机泵试运时间：

泵试运4小时以上，压缩机试运8小时以上。

7.4.5.3机泵检修、安装完毕，交工时需将检修记录、安装记录和其他技术资料一起交验，关键设备检修、竣工资料一式三份（一份检修单位自存、一份交设备所在单位、一份交经营部），一般设备的检修竣工资料一式两份（检修单位、设备所在单位各一份）。

7.4.5.4无检修竣工验收资料不能办理验收手续。

7.4.6机泵检修制度

7.4.6.1检修人员要与操作人员密切配合，生产部提出的机泵存在问题要及时处理，处理完毕要及时向生产部设备主管工程师报告并办理验收手续。

7.4.6.2检修钳工应按规定对管辖的设备认真进行巡回检查、定点检查，发现问题，主动与生产部取得联系，及时处理。

7.4.6.3关键设备的抢修，必须在规定时间内检修完毕并试运合格，特殊情况不立刻试运的，须经过工艺操作主管工程师同意后，检修人员方可离开。

7.4.6.4机泵由于抢修不及时，造成装置被迫停产、停车或影响物料进出任务完成时，要查清原因，追究有关人员责任。

8、设备防腐管理

8.1、对存放的设备、零部件、专用工具经常检查防锈情况，涂防锈油。

8.2、对停用的设备经常擦试，保持清洁，作好防腐。

8.3、对在使用的设备，总体外观无掉漆生锈现象。

8.4、清洗水清洁卫生，无腐蚀。

8.5、加强防腐工作的计划管理，严格控制腐蚀环境，采用相应的防腐措施，定期进行设备腐蚀检查和监测，存入设备档案。

9、润滑油管理制度

9.1、润滑用具（油壶、油枪、油桶、漏斗）齐全完整，存放适当，清洁好用。

9.2、润滑油料存放环境清洁卫生，方法恰当。

9.3、严格执行润滑“五定”、“三过滤”。

五定：

（1）定质

根据机泵设备、型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低以及季节不同等因素，选用不同种类润滑渍脂牌号，按石油产品规定标准定质量标准，即设备各润滑部位要求使用何种牌号的油，并保证油料不受污染或变质。

（2）定量

根据设备型号、负荷大小、转速高低、工作条件等因素所确定的润滑渍脂在实际中每台设备的用油量，每个润滑点加油多少为宜，各润滑渍箱容量是多少，每月油箱添加量应是多少。

（3）定点

保证设备每个活动部分及磨擦点达到充分润滑即设备有几个润滑点。

（4）定时

根据润滑油脂性能与设备工作条件、负荷大小以及使用要求用对设备输入一定量的润滑剂，即正常时各润滑点多长时间换一次油，并根据油箱油擀情况采取不同的换油方式。

（5）定人

润滑部位注油及润滑材料的发放、保管要专人负责，即一般的说来每班加油由设备操作者负责，润滑材料发放、保管由包片维修工兼职负责。

三过滤

油材进库经过严格过滤，工段进行第二次过滤，注入设备前应进行第三次过滤，即油桶放油过滤，小油桶，小油壶放油过滤，注油器加油过滤。

一级过滤--------------二级过滤--------------三级过滤

油桶———岗位贮油桶————油壶————注油点

9.4、机泵等所有油箱必须保持液面计、油咀、油盖或观察孔完好无漏，明亮清洁，定期清洗换油。

9.5、在巡回检查过程中，仔细观察各润滑点的情况，添加润滑油，保持设备良好润滑。

9.6、对重点、关键设备的润滑油进行定期送检，判断劣化程度，当质量指标达不到设备润滑要求时，及时更换。

9.7、及时准确制定润滑油料计划与肖耗定额，定期进行分析，积累资料，为下步油料更新或定额更改提供依据。

9.8、编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织执行。

9.9、做好油料消耗，节约用油，有治漏措施，避免浪费。

9.10、对因润滑不良造成的设备事故，对当事人要严肃处理，并承担一定的经济责任。

10、设备的检查、评级管理制度

10.1、以设备管理、计划检修、合理利用、正确润滑、认真维护等内容为主，每月由维修班、生产技术组参加，进行检查评比，并与效益工资挂钩。

10.2、明确划分设备管理区域责任制，对定人定机管理的设备必须严格要求，重点检查。

10.3、对多班操作的设备，要求运转记录齐全，交接班记录清楚，按设备管理的“十字”作业内容，严格检查。

10.4、作好检查记录，总结归档，对出现的问题要求定期整改。

10.5、每次检查结果在厂内公布，严格执行考核的有关政策。

设备计划检修管理规定

本标准对检修种类及内容、编制检修计划、检修准备工作、检修现场管理、检修安全工作、交工验收、检修费用、检修总结等进行了规定。

职责

2.1 

设备管理部门负责设备计划检修项目收集、平衡、组织、安排、协调、总结与月报工作。

2.2 

维修班组负责检修计划的编制、上报