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2、回撤及安装采煤机、前部刮板输送机的运输路线：

由新二采区右一片综放工作面→新二采区右一片下巷→新二采区右一片下架川→新二采区右一片上巷→新一采区右三片联络车场→新二采区轨道下山→新二采区右二片绕道车场→新二采区右二片下巷→新二采区右一片开切眼，见【图六】运输系统示意图。

两条运输线路可平行作业。

3、回撤及安装移动变电站、开关列车、乳化液泵站、单轨吊及各种管线的运输路线：

由新二采区右一片下巷及工作面→新二采区右一片下巷→新二采区右一片下架川→新二采区右一片上巷→新一采区右三片联络车场→新二采区轨道下山→新二采区右二片绕道车场→新二采区右二片下巷→新二采区右二片开切眼，见【图六】运输系统示意图。

4、回撤新二采区右一片综放工作面一台胶带输送机、破碎机、转载机、后部刮板输送机机头、端头液压支架的运输路线：

由新二采区右一片上巷→新一采区右三片联络车场→新一采区轨道下山→新一采区上部车场→＋330轨道大巷→＋330石门→一副井车场→一副井→地面，见【图六】运输系统示意图。

5、回撤新二采区右一片综放工作面液压支架、后部刮板输送机的运输路线：

由新二采区右一片综放工作面→新二采区右一片下巷→新二采右一片下架川→新一采区右三片联络车场→新一采区轨道下山→新一采区上部车场→＋330轨道大巷→＋330石门→一副井车场→一副井→地面，见【图六】运输系统示意图。

二、安装及回撤期间所用各种绞车的运输能力验算

1、JH2—20绞车

使用地点：

新二采区右二片工作面 

坡度：

7°

30′

新二采区右一片工作面 

新二采区右一片工作面上顺槽 

新二采区右二片工作面下巷绕道变坡点 

10°

故运输坡度最大为 

α=10°

牵引力F=20000kg 

绳长L=170m 

绳径Φ=23mm 

钢丝绳质量MP=1.903kg/m

钢丝绳抗拉强度Q=1700Mpa

破断拉力总和Qp=34200kg

平板车自重 

M1=1300kg 

支架重量 

M2=18600kg

车摩擦系数 

W1=0.02 

绳摩擦系数 

W2=0.3

⑴、最大静拉力验算：

F1=（M1＋M2）（sinα＋W1cosα）＋MpL（sinα＋W2cosα）

　=（1300＋18600）×

（sin10.5°

＋0.02×

cos10.5°

）＋1.903×

170×

＋0.3×

）

=4171.31kg＜20000kg

⑵、钢丝绳安全系数验算：

Mq=Qp/F1=34200/4171.31=8.1988＞6.5（满足要求）

⑶、绞车能力验算:

F下滑=（M1＋M2）sinα=（1300＋18600）×

sin10.5°

=3626.48kg＜20000kg（满足要求）

2、JD－40绞车

新二采区右一片工作面下巷 

坡度2°

25′

新二采区右二片工作面下巷 

坡度1°

28′

新二采区右一片工作面下架川 

坡度7°

α=7°

牵引力F=3000kg 

绳长L=250m 

绳径Φ=18.5mm 

钢丝绳质量MP=1.22kg/m

破断拉力总和Qp=21900kg

车磨擦系数 

绳磨擦系数 

W2=0.3

=（1300＋18600）×

（sin7°

cos7°

）＋1.22×

250×

=2746.55kg＜3000kg

Mq=Qp/F1=21900/2746.55=7.97＞6.5（满足要求）

sin7°

=2425.19＜3000kg（满足要求）

3、JD—25绞车

新二采区右一片工作面上巷绕道 

α=1°

牵引力F=1800kg 

绳长L=300m 

绳径Φ=15.5mm 

钢丝绳质量MP=0.85kg/m

破断拉力总和Qp=15200kg

（sin1°

cos1°

＋0.85×

300×

=826.18kg＜1800kg

Mq=Qp/F1=15200/826.81≈18.4＞6.5（满足要求）

sin1°

=347.3kg＜20000kg（满足要求）

三、安装及回撤绞车布置

安装及回撤前，选好安装及回撤绞车位置，具体见【图三】安装及回撤绞车布置示意图。

四、运输设备的安全技术措施

1、绞车司机、把钩工、电机车司机必须经培训考试合格后持证上岗，方可运输设备。

2、运输设备前，必须派专人严格按照《煤矿安全规程》有关对运输线路的巷道外形尺寸、支护状态及轨道铺设质量进行认真细致巡查，对于不符合要求的巷道、轨道等必须进行处理，确认合格后方可运输设备。

3、运输设备前,要预先制作一个设备最大尺寸的简易模型，对运输线路进行检查,有堵、卡等尺寸不够现象时，及时进行处理。

4、凡属下运设备的运输系统，必须设有完好的声光信号系统。

5、使用绞车前，首先检查绞车制动闸是否完好、灵敏；

钢丝绳是否符合要求，钩头是否安全可靠；

控制按钮要灵敏、可靠。

6、使用绞车时，要严格按操作规程作业。

7、永久绞车基础按规定的要求打混凝土，标号200#。

安装临时绞车，要求安装在顶、帮完好,底板平整的实底上。

安装临时绞车的固定方式有两种，一种方式是:

打顶子、锁绳根,必须按规定的要求使用Φ18cm以上的圆木打好绞车顶子，数量不得少于4根，并锁好绳根。

绞车顶子柱窝深度不少于50cm，要求绞车顶子必须牢固，并挂好防倒装置，而且要经常检查是否完好;

另一种方式是:

打底锚杆、锁绳根。

要求在绞车的每个角打两根锚杆,锚杆长度1.2m。

8、承运液压支架及设备的平板车或矿车必须完好，并设专人检查钩、环、链、销等联结装置，发现问题立即处理。

9、根据绞车原始数据、巷道的坡度、绞车的不同型号核算绞车的带车数和拉移物体的重量，绞车带车数和拉移物体的重量必须在规定的范围内。

10、绞车滚筒的缠绳剩余量不得少于三圈。

11、在绞车运行过程中发现异常，必须立即停车检查，待处理完毕后方可继续运行。

12、放车时，必须带电运行，严禁放飞车。

提放车前，要检查阻车器是否挡好或放开，要求阻车器牢固可靠。

13、严禁人员蹬车、扒车，把钩工发现有人蹬车时必须制止，并严禁提、放车。

14、出现下列情况，严禁提、放车：

⑴、声光信号、联络信号不清时；

⑵、超过规定的带车数，装载超重、超宽、超高时；

⑶、设备装载重心不稳、捆绑不牢时；

⑷、轨道、矿车联结装置、保险装置不完好时；

⑸、运输路线巷道支护不完好时，线路不畅或警戒人员没有躲避时。

15、运输过程中经过的各片口应提前设置岗哨，绞车工作期间放哨人员及其它工作人员要进入安全地点躲避，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

阻车器要按要求开闭。

16、运输过程使用的绞车、电机车必须完好，并在每次使用前进行严格检查，钢丝绳的磨损程度不得超过规定允许范围。

连接装置必须牢固可靠无裂痕。

制动装置灵敏可靠，提、放车及平巷运输必须慢行。

17、液压支架或其它设备装车时，要找好重心，逼要时作好配重，使之运行平稳，并要捆绑牢固。

绳索应系在不被物件磨损的部位，必要时采取保护绳索的措施。

18、现场作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥，严禁出现“三违”现象，发现有不安全隐患必须及时处理。

19、使用电机车时,电机车的架线高度必须符合《规程》要求,为了防止电机车的架线意外脱落,要求在液压支架上方铺设胶带，对其他超高设备也采取此措施。

20、运输过程中需倒钩时，必须用40t刮板输送机的圆环链将车锁在轨道上,并用阻车器挡好，方可倒换钩头，然后去掉锁固装置,发出提、放车信号。

21、电机车必须状态完好，并附带足够的细砂，防止顶（拉）车时打滑。

电机车的行车速度不得超过2m／s,在通过巷道交叉口及巷道曲线段时,必须发出信号。

22、每次运输设备前必须事先检查设备装载情况及车的状况，发现异常严禁运行，应立即处理。

23、人力推车时，必须遵守下列规定：

⑴、1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；

坡度大于5‰时，不得小于30m。

⑵、推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警示信号。

⑶、严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

24、运输路线上的岗哨、阻车器及绞车位置见【图三】安装及回撤绞车布置示意图、【图六】运输系统示意图。

25、其它安全技术措施严格按《煤矿安全规程》348条、349条、351条、353条、354条、370条、371条执行。

五、使用绞车的安全技术措施

1、绞车司机必须是经过培训考试合格并持证上岗,必须严格按《绞车操作规程》作业。

2、各绞车控制按钮必须灵活可靠、信号齐全。

3、绞车的制动连接装置必须齐全可靠，下行必须带电运行，严禁“放飞车”。

4、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

5、必须严格执行“一坡三挡”制度。

6、绞车严禁超负荷运行，严禁超过规定带车数。

7、当绞车出现异常时，应停止使用，及时检查处理。

8、发出的信号必须清晰、准确，绞车司机严格听从把钩人员的指挥。

9、使用绞车前，认真检查绞车钩头、钢丝绳等部件是否安全可靠，提放料时应做好警戒。

六、施工绞车硐室及绞车基础的技术要求及安全措施

㈠、技术要求

1、绞车硐室施工前，由测量人员准确给出拉门点位置。

2、施工时，采用放震动炮施工，放炮后及时挂网、打锚杆

3、绞车硐室施工断面为2.5m（高）×

2.0m（宽），深2.0m，锚网支护。

4、绞车出绳位置（轨道中心）距工作面推进方向一帮1.2m

5、绞车基础规格为1.5m×

1.5m×

1.5m（长×

宽×

高），浇注基础时混凝土比例为1:

3。

６、绞车安装质量标准

调度绞车在安装之前，应做一次检查，并进行空运试验，注意发现有无零件短缺、损伤，空运是否正常。

安装绞车质量标准：

⑴、绞车主轴中心线与提升中心线的垂直度不超过0.3/1000。

⑵、提升中心线位置偏差不超过5mm。

⑶、主轴的水平度不超过0.2/1000。

⑷、制动器闸瓦和闸轮：

要求制动器闸瓦和闸轮制动工作时接触均匀。

⑸、制动闸操作系统：

制动闸操作系统要求灵活可靠。

⑹、基础螺栓：

规格和数量符合设计要求或出厂技术文件规定。

基础螺栓应垂直于机座，螺母拧紧后，底脚螺栓头应露出螺母1～3个螺距。

防松垫圈及其他防松装置应符合设计要求或出厂技术文件规定，安装的绞车要有牢固的锁绳根。

⑺、二次灌浆：

灌浆前水泥基础表面应铲成麻面并用水冲洗。

混凝土标号应比基础标号高出一级，捣实无蜂窝。

⑻、各轴承润滑：

要求各轴承润滑油量充足适量，油圈转动灵活。

⑼、不漏油规定：

固定设备的静止接合部位无油迹；

转动及滑动部位允许有油迹，但在擦干后3min不见油，30min不成滴。

移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；

转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。

㈡、安全技术措施

1、放炮员必须经培训合格并持证上岗。

2、施工前，将拉门位置的锚杆、托盘、金属网卸下，以便回收复用。

卸托盘时正前方严禁站人，防止被托盘崩伤，并由一名有经验的工人观察顶板状态，如有异常情况及时躲避，采取措施处理。

3、打眼、装药前必须将附近的帮、顶维护好，防止掉落煤伤人。

4、打眼前，检查煤电钻是否完好，电缆吊挂情况，有问题及时处理。

5、放炮前必须将附近的管线设施掩护好，防止崩坏。

6、装药时使用木质炮杆将药轻轻送入炮眼内，并用炮泥将炮眼封实。

7、装药后，雷管脚线的非绝缘部要绞接并向上弯曲，严禁与金属和导体相接触，防止漏电引爆。

8、放炮线长度直巷中不得少于75m，折巷中不得少于45m，严格执行“一炮三检”制度。

9、放炮前，班长和放炮员要在可能进入放炮地点的位置亲自设岗，设岗距离直巷中不得少于75m，折巷中不得少于45m。

10、放炮员要在距放炮地点直巷中不得少于75m，折巷中不得少于45m的位置用放炮器放炮。

11、响炮期间，任何人不得进入警戒线以内，响炮结束后，由班长和放炮员亲自撤岗，并通知其它人员放炮结束。

12、放炮员必须把火药、雷管分别存放在专用的火药箱内，并上锁，严禁乱扔、乱放，火药箱必须放置在顶板完好、液压支架完好、

避开机械电气设备的地点。

每次响炮时都必须将火药箱放到警戒线以外的安全地点。

13、炮眼深度小于0.6m时，严禁装药响炮。

14、严禁放糊炮。

瞎、残炮处理严格按《煤矿安全规程》第341条、342条规定执行。

其它严格按《煤矿安全规程》第329、331条规定执行。

15、放炮员必须现场交接班，并将剩余火药、雷管返回火药库。

16、响炮后，必须将浮煤清出运走，并及时进行挂网支护。

交接班前必须将作业地点的浮煤杂物清理干净。

17、浇注混凝土基础时，混凝土要捣实无蜂窝。

18、浇筑混凝土时，也要将预埋件按尺寸安设好。

19、安装绞车时使用手动葫芦的安全技术措施执行本规程中使用手动葫芦的安全技术措施。

第二节　设备布置

安装及回撤设备布置见【图二】安装设备布置示意图、【图十六】回撤设备布置示意图。

第三节　通风系统

一、风量计算与选择

1、新二采区右一片工作面风量计算与选择

⑴、风量计算：

a、按工作面同时工作人数计算：

Q=4N=4×

40=160m3/min

N—工作面同时工作人数，N取40人。

b、按工作面同时起爆火药量计算：

Q=25A=25×

2=50m3/min

A—同时起爆火药量，A取2kg。

c、按风速进行验算：

Q≥0.25×

60S=150m3/min

S—回撤时工作面断面积，S取10m2。

⑵、通过计算，工作面所需最大风量为160m3/min，所以选用2BKJ-2×

5.5型对旋局部通风机，其吸口风量为200m3/min，风筒出口风量大于160m3/min。

2、新二采区右二片工作面风量选择及计算

a、按气候条件计算：

Q采=Q基本×

K采高×

K采面长×

K温（m3/min）

=373×

1.5×

1.1×

0.9

=554m3/min

Q基本=工作面控顶距×

工作面实际采高×

70%×

适宜风速×

60

=（5.384+4.484）/2×

3×

0.6×

=373m3/min

式中：

Q采 

—采煤工作面需要的风量，m3/min。

Q基本 

—不同采煤方式所需的基本风量，m3/min。

K采高 

—回采工作面采高调整系数，取1.5。

K采面长 

—回采工作面长度调整系数，取1.1。

K温 

—回采工作面温度调整系数，取0.9。

新二采区右二片工作面安装期间按:

Q安=0.5Q采=0.5×

554=277m3/min

Q安 

—新二采区右二片工作面需要的风量，m3/min。

b、按工作面同时工作人数计算：

60=240m3/min

N—工作面同时工作人数，N取60人。

c、按工作面同时起爆火药量计算：

4=100m3/min

A—同时起爆火药量，A取4kg。

⑵、通过计算:

新二采区右二片工作面所取风量为554m3/min,安装期间所取风量为277m3/min。

二、安装及回撤工作面期间的通风系统

1、安装及回撤工作面期间的通风系统见【图十】安装期间通风系统、安全监控系统示意图、【图十八】回撤期间通风系统、安全监控系统示意图。

2、安装期间的通风系统：

新二采右二片新二采区右二片工作面安装期间工作面风流方向为上行风，待安装工作结束后立即调整新二采区右二片工作面风流方向为下行风。

新二采右一片综放工作面风流由一付井→+330石门→Ⅱ2a+330轨道大巷→新一采区轨道下山→新一采区右三片联络车场→新二采右一片上巷→新二采右一片工作面→新二采右一片下巷→回风绕道→新二采回风下山→新二采回风总排→新一采回风下山→Ⅱ2a+330回风大巷→二采二段回风上山→二号风井→地面，见【图十】安装期间通风系统、安全监控系统示意图。

新二采右二片开切眼风流由一付井→+330石门→Ⅱ2a+330轨道大巷→新一采区轨道下山→新一采区右三片联络车场→新二采区轨道下山→新二采右二片绕道车场→新二采右二片下巷→新二采右二片开切眼→新二采右二片上巷→回风绕道→新二采回风下山→新二采回风总排→新一采回风下山→Ⅱ2a+330回风大巷→二采二段回风上山→二号风井→地面，见【图十】安装期间通风系统、安全监控系统示意图。

3、新二采区右一片工作面回撤期间，采用局部通风机供风，因此，新二采区右一片工作面排出的乏风串入新二采区右二片工作面。

新二采右二片综放工作面风流由一付井→+330石门→Ⅱ2a+330轨道大巷→新一采区轨道下山→新一采区右三片联络车场→新二采区轨道下山→新二采右一片绕道车场→新二采右二片上巷→新二采右二片工作面→新二采右二片下巷→回风绕道→新二采回风下山→新二采回风总排→新一采回风下山→Ⅱ2a+330回风大巷→二采二段回风上山→二号风井→地面，见【图十八】回撤期间通风系统、安全监控系统示意图。

新二采右一片回撤工作面→新二采右一片下巷→新二采右二片上巷→新二采右二片工作面→新二采右二片下巷→回风绕道→新二采回风下山→新二采回风总排→新一采回风下山→Ⅱ2a+330回风大巷→二采二段回风上山→二号风井→地面，见【图十八】回撤期间通风系统、安全监控系统示意图。

三、通风安全技术措施

1、新二采区右一片工作面回撤期间设专职瓦斯检查员跟班作业，负责回撤期间有害气体的检测工作。

2、回撤期间，新二采区右一片工作面设局部通风机供风。

3、指定人员负责管理局部通风机，保证正常运转。

4、局部通风机必须安设风电闭锁装置，当因检修或其他原因停电、停风时，必须切断停风区内全部电气设备的电源，撤出所有工作人员。

恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

5、局部通风机安装地点见【图十八】回撤期间通风系统、安全监控系统示意图。

6、回撤期间，严禁无风作业。

7、回撤时，风筒必须吊挂在液压支架行人空间侧，要求平直、牢固、无破口。

接头处要严密，拐弯处要平缓，风筒出口即不超过两台回撤液压支架的距离（出风口距冒落区不超过10m）。

8、回撤工作面安设甲烷传感器和一氧化碳传感器，一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%CO,甲烷传感器报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围为工作面及其