《公路桥涵施工技术规范》压浆剂试验仪操作规程.docx
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《公路桥涵施工技术规范》压浆剂试验仪操作规程
压浆剂试验仪器操作规程
执行检验依据:
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件
已成功应用于荆岳长江公路大桥、南京长江四桥、泰州长江公路大桥、九江长江二桥、四川广甘高速、麻武高速等国家重点工程,受到了用户的一致好评。
孔道压浆技术指标:
项目
产品性能指标
JTG/TF50-2011规定的指标
水胶比(%)
0.27
0.26~0.27
凝结时间(h)
初凝
≥5
≥5
终凝
≤24
≤24
流动度(s)
(25℃)
初始流动度
10~17
10~17
30min流动度
10~20
10~20
60min流动度
10~25
10~25
泌水率(%)
24h自由泌水率
0
0
3h钢丝间泌水率
0
0
压力泌水率(%)
0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m时)
≤2.0
≤2.0
0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m时)
自由膨胀率(%)
3h
0~2
0~2
24h
0~3
0~3
充盈度
合格
合格
抗压强度(MPa)
3d
≥20
≥20
7d
≥40
≥40
28d
≥50
≥50
抗折强度(MPa)
3d
≥5
≥5
7d
≥6
≥6
28d
≥10
≥10
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
无锈蚀
压浆剂流动度测定仪---流动锥
测定压浆料的流动性,适用于流出进间不大于35s的压浆料。
接收容器:
最小容量为2000ml
最小读数应不大于0.1s
流动锥的校准;1725±5mL水流出的时间为;8±0.2s
流动锥几何尺寸:
上口径178mm,下口径13mm,装料容积;1725±5mL
压浆剂压力泌水试验
1一个包含2块压力表的CO2气瓶,外测压力表最小分度值不应大于0.02MPa,级别为1.5级。
2压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器,需要进行压力实验,在0.8MPa压力下不会破裂。
其尺寸如图D.1所示。
图D.1压力泌水容器示意图
310mL的量筒。
试验程序
1根据5.2.1的要求搅拌制备浆体。
2将搅拌好的浆体在自加水开始的7min内倒入容积为400mL的圆形过滤漏斗中,倒入的浆体体积为200mL。
,钢丝间泌水率试验仪
钢丝间泌水率试验仪用有机玻璃制成,上端有密封盖,直径100mm高160mm,钢绞线毛细泌水率试容器中间置入一根∮5mm7芯钢丝束,钢丝束在容器外露出1-3cm
压浆剂充盈度试验
E.1试验仪器
充盈度试验仪器如图E.1所示,内径为40mm的透明有机玻璃管,两端的直管夹角为120°,每部分长度为0.5m,两部分通过粘结剂密封粘结。
将有机玻璃管固定在固定架上。
E.2充盈度试验仪试验方法
按规定的方法拌制好浆体后,静置1min,通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。
充完浆体后,用塑料薄膜封闭圆管的两端。
在20℃±3℃的条件下放置7d,观察管内部是否有直径大于3mm的气囊,或者是否存在水囊或水蒸气,在管道的两端是否有泡沫层。
图E.1充盈度管
充盈度试验仪充盈度判定:
如果存在厚度超过1mm的泡沫层,或者存在直径大于3mm的气囊,或者存在体积大于1mL的水,则判定充盈度指标不合格。
压浆剂浆液自由泌水率和自由膨胀率试验仪
执行检验依据:
JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》)
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件
试验容器如图F3.1,用有机玻璃制成,带有密封盖,高120mm,置放于水平
图F3.1浆液自由泌水率和膨胀率试验容器
1.最初填灌的水泥浆面;2.水面;3.膨胀后的水泥浆面。
F3.2试验方法
往容器内填罐水泥浆约100mm深,测填灌面高度并记录,然后盖严。
置放3h和24h后测量其离析水水面和水泥浆膨胀面。
自由泌水率(%)=(a2-a3)/a1×100%
自由膨胀率(%)=(a3-a1)/a1×100%
SPZ-100水泥浆竖向膨胀率测定仪
一、 概述
SPZ-100水泥浆竖向膨胀率试验用于测定浆液的补偿收缩性能,定量测定浆液材料的竖向膨胀量。
二、主要参数
1、试模尺寸:
¢100*100mm
2、试模材质:
金属
3、百分表量程:
0-10mm,精度0.01mm
三、仪器组成
1、数显百分表1只
2、百分表支架1个
3、圆柱体试模1个
4、立杆:
1根
5、玻璃板1块
四、试验要求
测量室要求:
恒温20±2℃,恒湿60±2%
五、试验步骤
1、将新拌浆液灌入圆柱体试模中并溢出
2、用玻璃板覆盖试模表面后压平
3、检查玻璃板下是否有残留空气
4、除去多余浆液
5、调整数显百分表位置,使之垂直接触玻璃板并居中
6、百分表读数调0,记录初读数L0
7、记录24h终读数L1
六、试验结果
竖向膨胀率=(L1-L0)/100mm*100%
钢丝间泌水试验仪
1容器
试验容器如图C.1,用有机玻璃制成,带有密封盖,内径为100mm,高为160mm。
在容器中间置入一束7芯钢丝束。
钢丝束在容器内露出的高度为1cm~3cm。
1——7Φ5钢丝束;
2——静置一段时间后的泌水;
3——压浆料。
图C.1毛细泌水试验示意图.2试验方法
试验容器静置于水平面上,将搅拌均匀的浆体注入容器中,注入浆体体积约800mL,并记录浆体准确体积。
然后将密封盖盖严,并在中心位置插入钢丝束。
静置3h后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量,移入10mL的量筒内,测量泌水量V1。
泌水率(%)=×100%
式中:
V1——浆体上部泌水的体积;
V0——测试前浆体的体积。
YJ-15L压浆剂高速搅拌机(实验室专用)
执行检验依据:
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
一、概述
压浆剂高速搅拌机是依据:
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》压浆剂搅拌要求最新设计制造的新型搅拌机,主要用于铁路,水利,建筑行业,大专院校、科研单位、质检部门作压浆,砂浆,净浆浆强度试验的搅拌机械。
它具有搅拌叶按顺时针运动而搅拌筒按逆时针运动的两个相对旋转,因此它具有搅拌均匀、搅拌时间短、效率高、操作方便等特点。
二、主要技术参数
1、搅拌叶片:
2层4片×45°
2、搅拌叶运转直径:
φ200mm
3、搅拌叶转速:
(顺时针)1000r/min(搅拌叶线速度≥15M)
4、搅拌筒转速:
(逆时针)60±2r/min
5、搅拌筒容量:
28L
6、搅拌筒额定容量:
(出料)15L
7、搅拌筒内径:
380mm
8、搅拌筒筒深:
250mm
9、固定叶与搅拌筒壁间隙:
2±0.5mm
10、搅拌叶与搅拌筒底间隔:
2±0.5mm
三、维护及保养
1、本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。
(长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油)
3、经常注意使用后紧固件是否松动,及时拧紧。
4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
5、减速箱使用一段时间后,要检查其润滑油位的高低,及时补充到观察孔能看到油面,油质为30#的机械油
6、如遇修理倾倒时,必须先将油盘内的积油放尽,平时一季度换油一次
压浆剂凝结时间测定仪
执行检验依据:
JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》)
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件
YKS-100、YSZ-100型(数显型),压浆剂凝结时间仪主要用于测定砌筑和抹面砂浆以贯入阻力表示的凝结时间。
产品符合JGJ70-90标准要求。
【技术参数】:
检测范围0~100N
试针截面积30㎜2
最大行程50㎜
【仪器结构】1.手柄,2.试针,3.立柱,4.底座,5.压力显示器(与传感器连接)(普通型为刻度盘显示),6.试模,7.接触片,8.钻夹头,9.支架,10.主轴,11.限位螺母等组成。
【工作原理】其原理由手柄给压力通过试针轴向下滑动,使试针插入试模内砂浆里,由于砂浆随着时间长短而凝结硬度变化,使试针得到不同的贯入阻力,在压力显示器上读出不同的压力值。
【使用方法】
1、搅拌均匀的砂浆装入试模内,离上口平面约10毫米抹平,砂浆表面泌水不清除
2、将试模放在圆盘上,此时将压力显示器清零(显示器设定见附录)
3、操作者用手将压杆垂直向下施压力,在10秒时间内将试针缓慢而均匀地垂直贯入砂浆25ml
4、压力显示器上所示为第一次测定值,同时将限位螺母调到适当位置,放开压杆,试针在弹簧力作用下复位
水泥浆,压浆剂检测仪器
沉积率试验
目的、适用范围
本方法用于评价浆液的流动度稳定性,检测浆液的常压离析性能。
2仪器设备
2.1带孔容量筒:
容积5L,中部有直径20mm的圆孔
2.2容量筒:
容积2L。
2.3流动度测试仪:
同F2.1
2.4秒表:
精度0.5秒
图F4.2沉积率仪
1.限位溢浆孔;2.上半部浆体;3.中间放浆孔;4.下半部浆体;5.容量筒;6.浆体;7.盖子。
.3试验步骤
.3.1根据规定的工艺制浆。
.3.2将制好的浆液灌满5升容量筒,待限位溢浆孔排除多余浆液后,封闭溢浆孔。
静置1h后。
开启筒中部的流出孔阀门,分离出上部二分之一的浆液。
3.3流动度比测定:
用流动度仪分别测定上部浆液与下部浆液的流动度,净浆流动度值以秒(s)为单位,测量结果精确至0.5秒。
.3.4密度比测定:
用2升容量筒分别检测上部浆液与下部浆液的密度,净浆密度值以kg/m3单位,测量结果精确至1kg/m3。
.4试验结果
.4.1浆液沉积流动比=流动度上部/流动度下部×100%
.4.2浆液沉积密度比=密度上部/密度下部×100%
压力充盈度试验
1目的、适用范围
评估浆液配合比,制造方法,压浆工艺对压浆充盈度的影响,用于试验室设计与生产配合比验证。
2仪器设备
2.1压浆充盈度试验装置
U型试验支架一个,长度1米的透明金属螺旋筋塑料管1根,,内径为30-40mm左右,透明波纹管两端装上阀门。
F9.2.2制浆试验机
F9.2.3小型压浆机
图F9.2压浆试验装置示意图
①透明管;②三角支架;③浆液;④缺陷:
空缺⑤阀门;⑥压浆试验机
3试验步骤
3.1制浆:
按规定的方法拌制好浆液;
3.2压浆:
压浆的压力控制在0.5~0.7MPa,压浆的充盈度达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,保持一个不小于0.5MPa的稳压期。
该稳压期的保持时间宜为3~5min。
3.3测量:
分别在3h和24h用肉眼查看透明波纹管两端是否存在压浆缺陷,用游标卡尺检测空缺的尺寸,精确至0.1mm。
4试验结果
如发现泌水、充盈度缺陷,应分析原因,重新试验。
材料抗分离试验
1目的、适用范围
评估浆液配合比,制造方法,浆液在钢
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