马莲坑护坡及栏杆工程施工技术标Word文件下载.docx
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坑南侧边沟路面以上砌块挡墙拆除并修建栏杆。
3、工程目标
3.1质量目标:
达到合格工程。
3.2工期目标:
60日历天。
4、主要施工方法
4.1浆砌石片护坡施工方法
4.1.1测量放线
使用“拓普康”全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线,并打出控制点,现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
4.1.2挖基
4.1.2.1按设计要求的变形缝间距分段,沟槽开挖宽度为挡土墙及实体工程基础宽加工作位宽,沟槽开挖用小型挖掘机进行,人工配合。
开挖时,管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。
4.1.2.2在挖至设计标高以上20~30厘米时,用人工开挖、凿平。
若墙基处于岩石横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶,台阶宽度不小于50cm,高宽比不大于2:
1,在纵向上按设计图要求做成台阶。
槽底标高达到设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知试验室和监理工程师进行平面、高程复测并用动力触探仪作地基基槽承载力检验,检查是否满足设计要求,若基槽承载力不能满足设计要求,应与驻地监理工程师协商处理方案,直至符合设计要求为止。
4.1.2.3对基槽深度超过2m地段,开挖时为确保开挖作业的安全,首先设置1:
1的槽壁坡度,再在基槽四周打入木桩,设立挡土板,防止基槽四周坍塌。
另外,基槽开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行。
4.1.2.4基槽底标高、几何尺寸、地基承载力、基槽密实度等都符合要求后报监理工程师检验,并且得到监理工程师的认可后方可进行垫层的施工。
4.1.3垫层的施工
购买成品的砂砾石垫层,人工摊铺,整平,平板振动器碾压,按照地基填方施工规范施工,并层层报验,确保工程质量。
4.1.4浆砌片石基础
4.1.4.1砌筑前,首先将片石中的风化石,杂质等清理干净,砂、石必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合。
砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量,砂用磅秤计量。
4.1.4.2砌筑前,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基槽四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。
砌筑前先开挖凸榫基槽,砌筑凸榫,经验收合格后进行基础的砌筑。
4.1.4.3砌筑基础根据厚度的不同分五层或六层砌筑,每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。
保证基础最小埋深180cm。
4.1.4.4砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。
4.1.4.5每个段落施工基础时,首先按图纸的要求每隔10m设置一道变形缝,变形缝宽度为20㎜,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝,将变形缝位置确定且固定好,当砌筑到此时,用沥青麻丝将此隔开。
4.1.4.6基础砌筑完毕后,用3:
7灰土将基槽四周回填压实,回填夯实用震动打夯机,用灌砂法作密实度试验,密实度必须达到90%以上。
4.1.5片石墙身
4.1.5.1基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌筑。
4.1.5.2砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净。
4.1.5.3为保证墙身位置及断面尺寸的准确,当底面尺寸放好样后,用木板制成墙身断面挂线样板,将挂线样板固定在变形缝位置,在墙端转角点挂控制墙身的砌筑。
在施工过程中,经常检查挂线样板位置、基础变形缝与墙身变形缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。
4.1.5.4墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
浸水或近路基的挡土墙基础的设置深度,应符合图纸规定,且不小于冲刷线以下0.5m。
4.1.5.5砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块
4.1.5.6工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻段的高差不宜超过1.2m。
4.1.5.7片石墙毛石强度等级MU40,采用M10水泥砂浆砌筑且严格采用挤浆法进行施工,保证砂浆饱满,技术要求满足规范,并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。
4.1.5.8工作段墙身超过2米,在砌筑时,必须搭设安全可靠的脚手架,使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全,在砌筑时,绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,避免振动给下层作业带来不安全因素,另外,墙身砌筑到2m左右高度时,在高填方段,应在墙身内侧回填土,以降低作业的高度,保证作业安全。
4.1.6墙顶用1:
2水泥砂浆抹平,厚度20㎜,墙外露面用M10水泥砂浆勾缝,对山体放台后,放台面应采用3:
7灰土垫层压实处理,防止雨、雪等大量渗入墙后土体。
4.1.7泄水孔
泄水孔的尺寸是10×
10,为保证泄水孔以后畅通,在砌筑时除按2~3米间隔按梅花形布置并向外坡度为5%,还要将泄水孔用封头封起来,避免施工时砂浆进入孔内,同时孔眼进口处设置直径2.5cm~7cm的粒料堆石且最低一排高出地面不小于200㎜。
墙体砌筑完后,将封头拔掉,保持畅通无阻,利于排水。
截水沟、排水沟采用M10水泥砂浆抹面。
4.1.8变形缝
4.1.8.1变形缝施工:
先将施工时遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净,然后用沥青麻丝塞入。
4.1.8.2砌筑的墙身和勾缝的砂浆一定保持湿润,达到养护效果。
4.1.8.3墙体勾缝:
将需勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右,以便勾缝砂浆不脱落。
勾缝采用凸缝,线条要平顺、圆滑。
4.1.9养护
砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好,并及时洒水养护。
4.2六角块护坡施工方法
4.2.1施工测量放样
首先布设施工控制网,进行施工放样,埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志,测量开挖前后断面。
根据施工控制网测量放样,确定护坡范围线,削坡前应对滩地地形进行实地测量,确定削坡范围。
利用指定的轴线交点作控制点,采用极坐标进行加密控制,并据此进行细部放样,打定位桩,桩位方向距离误差小于5mm。
利用s3型水准仪测定标高,误差不大于1cm。
4.2.2坡面清基
根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外,在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走,原地面的表土、草皮,应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除,并运到指定地点废弃,当表层土清除后,仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时,要进行处理,回填土料的质量应得到监理工程师同意,按堤身填筑要求进行回填处理,清基使用1m3反铲式挖掘机进行,由74kw推土机推运至弃土区摊平。
4.2.3整坡
清基结束后,即可进行护坡土方开挖及修整,首先按设计要求坡度放线,多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去,用74kw推土机就近运至堤外滩堆铺平整,堆土高度不超过2m。
在进行机械削坡时,建基面以上预留10cm厚的保护层,该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖,1t机动翻斗车运至弃土区。
4.2.4脚槽土方开挖
脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小,采用人工进行开挖,1t机动翻斗车运至指定弃土区,断面尺寸要满足设计要求,不能出现欠挖现象,如局部地方超挖,处理方案要经监理工程师同意。
如有坍塌现象,应缩小开挖长度,及时验收铺砌。
4.2.5脚槽砼基座施工
在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后,立即进行砼基座浇注。
4.2.6砼预制块护坡
坡面修整验收合格后,即可进行砂砾垫层和砼预制块坡面施工,先进行施工测量放样,顺堤线方向,每隔20米布置一个控制断面,在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩,并标出垫层和砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置,用尼龙线拉紧,检查坡面厚度,上下方脚位置及深度,符合设计要求后,即可铺设卵石垫层和砌筑砼预制块护坡。
垫层和砼预制块面层都由人工进行施工,砌筑砼预制块砌筑采用一个大工(石工)配二个壮工的人员组合。
垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。
人工带线修整,石蛾夯实,接头处用木枋档,保证厚度,垫层要表面平整密实。
护坡砼预制块砌筑自下而上进行,砌筑应先砌外围行列,后砌里层,外围行列与里圈砌体应纵横交错,连成一体,砌体间咬扣紧密,错缝无通缝,不得叠砌和浮塞,块石表面应保持平整、美观。
4.3青石栏杆施工
4.3.1施工准备:
①青石栏杆构件进场验收
加工好的青石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。
可用铁锤仔细敲打,如有噹噹作响之声,即为无裂缝隐残之石栏杆构件,如用叭啦之声,则表明青石栏杆构件有隐残。
石纹的走向应符合构件的受力要求,地栿石应为水平走向,柱子,角柱等应为垂直走向。
青石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求,具有出厂合格证和试验报告。
检查青石栏杆构件的榫长是否达到设计要求(若设计无具体要求,一般榫长不少于60mm);
检查楼梯段、转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料,异型构件的图案加工及角度控制是否准确。
核对构件上的编号标记,如编号不齐全、不明显的,应加以补编,以免装错。
4.3.2青石栏杆安装前应做好技术交底工作。
4.3.3根据设计要求,结合现场情况制定施工方案。
4.3.4拉线检查,复核基础垫层表面标高是否符合设计要求,如有高低不平,应用细石混凝土填平。
4.3.5青石栏杆安装前,应按照设计图纸绘出青石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图,在施工部位放出石构件的中心线及边线。
4.3.6青石栏杆安装前,应清除石构件表面的泥垢,水锈等杂质,必要时用水清洗。
4.3.7青石栏杆地栿石的铺设
1)、地栿石铺设前,先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。
2)、拉通线确定中心线及边线,并弹出墨线,然后按线稳好地栿。
地栿稳好后,检查地栿上望柱和栏板的位置。
3)、地栿石铺设时应先座浆,即先在基槽底摊铺水泥砂浆,按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正,垫稳。
然后用大麻刀灰勾缝。
4)、最后将石面冲刷打点干净
4.3.8望柱的安装
1)、拉线安装,在柱座面上弹出柱身边线,在柱座侧面弹出柱身中心线,安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。
2)、石柱安装时,应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净,先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆,厚约10mm,再将望柱对准中心线砌上,如有竖向偏斜,可用铁片在灰缝边缘内垫平。
3)、安装石柱时,应随时用线坠检查整个柱身的垂直,如有偏斜应拆除重砌,不得用敲击方法去纠正。
4.3.9栏板安装
1)、安装望柱也应按规矩拉通线,按线安装,栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线,校核标高。
栏板位置线放完后,按预先画好的栏板图进行安装。
2)、坐浆:
栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净,刷一层水灰比为0.5的素水泥浆,随即安装,以保证栏板与望柱之间不留缝隙。
3)、搬运:
栏板搬运时必须使每条绳子同时受力,并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位,将挑出部位放于临时支撑上。
4)、就位:
栏杆石构件按榫、窝、槽就位。
5)、凋整:
当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核,若有位移,应点撬归位,将构件调整至正确位置。
6)、勾缝:
如石料间的缝隙较大,可在接缝处勾抹大理石胶,大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整,采用白水泥进行颜色可达到最佳效果;
如缝子很细,应勾抹油灰或石膏;
若设计有说明则按设计说明勾缝。
灰缝应与石构件勾平,不得勾成凹缝。
灰缝应直顺、严实、光洁。
7)、安装完毕后,局部如有凸起不平,可进行凿打或剁斧,将石面“洗”平。
4.3.10其它细部处理
沉降缝(伸缩缝)的施工:
按设计要求的间距将栏板及地栿石断开,沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱,缝宽按设计要求留设(如设计无要求,按50米留设一道沉降缝,缝宽3cm)。
楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多,所以更应严格按图纸要求放样下料,并在石构件的背侧上编号标记,以确保安装时对号入座。
2.质量保证措施
本质量保证措施,适用于对所有属于本标段范围内的工程进行全面的质量管理和控制。
若我方中标本合同段工程,我们将严格按照设计图纸、合同规范和有关的规程、规范、标准等要求,确定施工工艺和方法,编制工程施工程序及作业指导书,制定详细的保证措施和实施计划。
“质量第一,客户至上”是我方多年来的立足之本,“以质量求生存,以质量求发展”是我方一切活动的宗旨,“信守合同、倡导科学、崇尚效率、追求完善”是我方的承诺。
若我方中标承建本工程,将继续发扬“重质量、守信用”的传统,统筹安排,周密组织,配备先进的器材设备,进一步强化科学管理,高质量、高标准地完成本工程的施工任务,为此,我们将采取以下质量保证措施:
1、内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员,有权独立于项目之外直接管理本项目的质量,不受项目约束。
对本项目实行内部质量监理监察制。
2、质检人员配备
质安部配备专职质量检查员,对各项目进行质量监督、检查和验收工作,负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。
各施工作业队设置专职和兼职质检员,归属质安部领导。
负责本施工队施工质量的检验,做好每天的施工质量记录。
3、质量保证具体措施
(1)管理措施
①、管理原则
项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实的责任人。
通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。
项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位,并且要求质量目标被每个人所接受。
通过引导,确立质量目标,实施奖惩制度等手段,使每个人对质量问题有持久的积极性。
项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查,对人们的积极性和主动精神及时作出响应。
通过正式委派,明确分工,使每个人对各自的责任清楚地了解。
②、人力物力资源分配
每个岗位配备足够的有经验的职工,并辅以必要的顾问和指导,把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。
安排必要的培训,提供足够的经费。
为所有工作人员在从事与质量有关的工作时,配备必要的设备、装置和各种技术手段。
③、监督检查措施
建立项目部内部评审制度,项目经理组织项目相关人员每月进行自检,检查结果将在项目经理办公会上公布。
B建立严格的质量保证措施
确保工程质量是施工的最基本前提,也是施工企业的生命,因此施工企业确保工程质量不仅是对业主的负责,也是对企业本身的自律。
为了确保工程质量,我方将在开工之前,根据工程建设的需要,建立起系统完善的质量管理制度,并在施工过程中严格执行。
建立开工前的技术、质量交底制度。
技术、质量的交底工作,是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式。
每项工程开工前,必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。
加强质量教育及技术培训本投标人接到中标通知书后,立即组织投入本标段的人员,针对性地认真学习《技术规范》,并认真做好质量教育工作,开展群众性QC活动,提高质量意识,使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。
建立质量计划制度。
每一单项工程开工前,各施工队均要按施工计划和设计要求制定相应的质量计划,明确技术难度,材料计划、检验、标识,工程试验,质检重点及注意事项等问题,经项目总工程师批准后实施。
坚持技术复核、隐藏工程验收签证制度。
技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后,应会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收及质量评定表格,由双方签字,并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。
建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。
对采购进场原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收。
参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。
建立原材料采购制度。
原材料采购需制定采购计划。
采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。
工程材料(包括施工用料)和设施的采购文件包括以下内容:
(1)项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求;
(2)施工合同规定的质量保证规范、标准;
(3)工程招标技术说明书的要求;
(4)运输和交货条件;
(5)质量鉴定和检查方法。
建立完善的试验检测体系,全面熟悉工程招标文件和施工技术规范,编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划,经甲方监理工程师审批后实施。
开工前35天,完成对工程所用主材、地方材料等进行的可行性调查、取样、检验工作,不合格的坚决拒购。
负责各类型配合比设计、初步试验、验收试验(拌和)等,确保所有试验项目的试验结果能满足规范要求,并经监理审查批准后方可正式用于工程。
狠抓岗位责任制的落实,使整个施工过程始终处于受控状态。
为确保施工工程达到设计要求和规范标准,测量组要严把检测关,并加强对测量人员的管理和业务培训工作。
为保证测量工作的连续、稳定性,测量人员必须保持相对稳定。
设立专职质检工程师岗位,加强内部质检工作,严格控制施工各工序质量,确保工程质量一次成优。
加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查,严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
本工程将按照我公司质量保证体系正常运转的要求,依据分工负责,互相协调的管理原则,层层落实职能、责任、风险和利益,做到各司其职,各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有不清楚或不明确之处,及时向业主或设计单位提出书面报告。
根据工程的要求和特点,组织专业技术人员编写具体施工组织设计,严格按照公司质量体系程序的内容要求,编制施工计划,确定适用的实施设备并落实配备,施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求,并根据施工的技术要求,对本工程重要的施工工序,要分部分项地制定详尽的施工方案,编写施工工艺,以保证该工程的质量达到要求。
若工程施工时因客观原因发生变化,要及时对己制定的施工方案和有关程序进行修订和变更,并严格按照质量体系控制程序的要求,报送有关部门论证审批后,方可实施,确保程序的科学性和可行性,并做好变更后的标识和记录工作。
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底,按照四级技术交底的要求,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
配齐满足工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要的施工前岗位培训,以保证工程施工的技术要求,特殊工种作业人员须持证上岗,技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术,工艺要求,了解工程的特点和现场情况,以确保工程施工能正常运转。
配齐满足工程施工需要的各类设备。
自有设备必须经检修、试机、检验合格后,方能进场施工。
若需外租设备,外租设备在进场前,要进行检验和认可,证明能满足工程施工需要后,方可进行施工。
并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”,保证各类设备在施工中的作用,满足整个工程施工的需要。
工程施工实行现场标牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
组织强有力的测量人员进行测量控制。
测量是整个工程的基础,是推进工程的指挥棒,我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向工程师报批制度以“放准;
勤复;
点;
线、面通盘控制”的方法,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作。
对已经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制,保证在具体施工操作过程中,能够实现承建商和业主的期望,尤其是对工程的特殊重点部位和工序,则要专门制定施工方案,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
通过严把过程检验关,试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能,及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录,对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果。
并及时通知业主和监理单位,经现场认可后,才能进行下一工序的施工。
合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一,我们将对施工进度进行合理的计划和实施,通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法,在业主要求的工期内,将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上,确保实现优质、高效、低成本的目标。
除业主提供的材料外,自行采购的材料,必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价,在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求,在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中,都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求,从采购的第一程序开始,层层把关,确保材料质量。
对于业主提供的材料,我公司将采用必要的检验和试验手段,确保材料质量能时时处于控制之中。
做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据齐全,确保其可追溯和完整性。
确保各种实验的有效性和准确性,在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上,还现场设立专(兼)职试验人员,配合试验室工作,并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作,认真把好质量关,用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
对于各类测量仪器,经纬仪、水准仪、全站仪、激光导向仪等,以及试验设备,须按规定做好计量检定工作,在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差,以保证计量设备的准确。
在工期紧时的质量保证措施:
做好各项计划,合理配置人、机、材料,人、机不能因赶工期而疲劳施工,避免导致质量事故;
在各项工序施工前,组织技术人员和施工工人做好技术交底工作;
定期组织职工进行质量安全学习,使其树立“质量第一”的思想,根据不同工种的作业内容,学习有关的施工质量措施,使其认识到质量的重要性。
5、各单位工程质量控制要点
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