帝景湾三期凯盛庭地下室基坑支护工程施工方案8wrWord格式.docx

帝景湾三期凯盛庭地下室基坑支护工程施工方案8wrWord格式.docx

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天然重度r

（kN/m3）

内聚力c

（kPa）

内摩擦角φ

（°

）

土与锚固体极限摩阻力

人工填土

18.5

12

10

35

粉质粘土

19.3

15

50

全风化岩

19

40

26

75

周边环境

从整体上看，山坡位于场地西边，场地空旷。

四、支护方案

根据本工程地质和设计图纸采取如下支护措施：

1、平整原地面，根据凯盛庭J、G栋基坑支护平面图中分别于AB段、CD段打钢管桩，钢管桩采用Ø

90壁厚3mm，桩长AB段8米，CD段12米.桩@600mm成一排布设。

钢管周边按@300×

300钻孔,孔径0.3至0.5mm以便在管桩注浆往管桩周边压浆处理。

钢管桩顶用2Φ16钢筋锁定桩头。

2、边坡土方开挖采用分层开挖。

1.5米为一施工层段，边坡锚杆采用Φ22钢筋@1500Х1500长约6米左右，锚杆内注素水泥浆。

锚杆头用2Φ16钢筋长500加强，边坡铺Ø

6.5钢筋网@200×

200。

面层喷C20细石混凝土厚100。

3、距离边坡上下边沿1000砖砌300Х300排水沟向西排水，沟内批1：

2.5水泥砂浆厚20。

五、主要工程数量

本工程施工范围为基坑支护和土方开挖，其主要工程数量见表1-1。

主要的工作内容包括：

锚杆、安装钢筋网喷射砼、土方挖运、排水沟等。

表1-1

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

钢管桩

m

约290

2

锚杆锚孔（Φ110）

约2500

Φ22钢筋

4

基坑支护钢筋

t

约1

Φ6.5钢筋

5

Φ16钢筋

6

约7

7

约2

Φ25钢筋

8

喷射砼

m2

约500

厚100

9

排水沟

约920

土方挖运

m3

约57500

挖深9.8m

11

护栏

约460

六、工程特点、重点及难点

（一）工程特点

1、本基坑东南靠二期部位较高，西北地方较浅。

2、本工程地质以强风化岩和中风化岩为主。

3、地下室边沿与二期凯盛庭GHJK距离仅有4米左右。

防止边坡滑动系数要高。

工期要求紧，工程质量要求高。

4、坡面开挖完成后应立即进行喷射砼的施工。

（二）、重点、难点

1、基坑开挖重点做好基坑边钢管桩及锚杆的安装及灌浆工作。

每条桩应在灌浆满足龄期后进入下道工序施工，同时做好对建筑物的位移和沉降观测。

特别做好坡顶排水措施。

施工监测，特别是基坑土体位移及沉降观测，做到信息化施工。

支护施工阶段，每天监测不少于两次，基坑开挖完成，变形稳定的情况下可适当减少监测次数。

2、难点二期GHJK栋分别为18层和11层在建工程已结构封顶，建筑物自重很大，同时距离拟建项目仅为4米左右。

基坑开挖较深，容易造成建筑物位移现象，一旦边坡失稳，会出现严重的安全事故，为此要做好边坡支护为本工程的重点、难点。

也是本工程控制的重点之一。

第二章施工总体部署

一、施工目标确定

充分发挥我司的综合施工的优势，利用成熟的建筑施工工艺和技术，科学地组织平行及流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：

1、工期目标

本工程工期为40天。

计划2009年10月10日开工，于2009年11月19日完工。

通过严密有效地施工组织及管理，确保在甲方要求的工期内完成合同规定的全部施工内容。

2、质量目标

严格按照《江门地区建筑基坑支护技术规定》及国家有关施工、验收规范、技术标准进行施工和验收，确保工程质量达到合格标准。

3、安全目标

无重大伤亡事故，月轻伤事故率控制在1.5‰

4、文明施工目标

确保达到江门市文明施工工地标准，力争达到江门市“文明施工样板工地”标准。

二、总体施工顺序

考虑到本基坑支护工程类型多，施工难度大，以及周边环境复杂等特点。

将本工程分为五个阶段，具体安排如下：

第一阶段：

施工准备阶段。

组建项目班子，做好资源配置，主要根据现场布置做好临时设施施工，编制施工组织设计，组织机械设备及作业人员进场，做好控制测量，同时会同有关单位部门详细实地调查周边环境的全面状况，以及作试桩。

第二阶段：

拦水工程，包括排水沟等施工。

基坑监测点设置。

第三阶段：

钢管桩施工、土方开挖及喷锚钢筋网施工。

主要包括分层开挖土方，分层喷锚钢筋网施工。

第四阶段：

坑底排水沟施工。

第五阶段：

工程收尾验收阶段。

根据初验结果修补缺陷，整理施工原始资料，编写竣工文件。

验收合格后现场与竣工文件一并交接。

第六阶段：

基坑工监测备案跟踪。

三、总体施工顺序

根据现场平面的布置情况，由于现场出入口位于工地西面，故此，施工过程按照自西而东、自南向北的A→B→C→D→E分段、分层循环施工顺序施工。

先完成A段第一层土方开挖施工，以便及时插入土钉锚杆成孔、安装、注浆及焊接钢筋网、喷射砼等工程的施工，缩短工期。

四、施工监测方案

1、在二期凯盛庭GH栋5×

C轴、JK栋3ХB轴各设置2点以便控制边坡位移的施工监测。

监测范围：

楼房现状调查，基础开挖施工对建筑物的影响，沉降及裂缝的变化等。

每天进行监测数据备案。

2、成立监测组技术小组，由项目技术负责人直接领导。

每天对监测数据做科学的评估。

3、施工过程出现遇详情况应停止开挖，立即通知设计人员到现场研究处理，在采取有效措施之后才准继续开挖。

第三章施工组织管理及说明

一、组织机构设置原则

为保证优质、安全、快速、经济完成江门珠江帝景湾三期工程本基坑支护的施工任务，我公司抽调具有丰富基坑支护经验的人员组成项目经理部，全面负责本工程的施工生产，组织管理等工作，同时解决本工程技术难题。

根据本工程的特点和施工难点，基坑支护项目经理部，拟设项目经理一名、技术负责一名。

下设施工技术员、预算员、质安员、测量员、作业队及班组。

二、主要管理人员和部门职责

1、项目经理职责

负责项目工程的施工进度、安全生产、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。

主持定期的安全生产交底会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，业主、监理及地方主管部门接口协调。

以争创最大效益。

2、技术员职责

全面负责本项目的施工技术工作,主持编制施工组织设计和质量计划,明确其技术保证和质量保证要求,加强施工过程的控制。

审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施。

督促对技术文件和技术资料的控制，检、测设备的控制，检验和试验状态的标识，纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，组织编写施工组织设计和质量计划,负责过程控制,对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核。

、

3、质安员职责

负责制定质量监督网络和建立质量保证体系。

进行工程质量检查，使工程按合同、设计、规范的要求施工。

进行隐蔽工程的内部检查评定。

参与业主、监理部门进行的质量检查和质量监督。

主持质量安全教育培训制定落实安全技术措施；

以及文明施工环境保护等措施。

主持召开质量事故分析会，对不合格品的评审作出处理方案。

第四章、资源配置计划

一、劳动力配备汇总表

为了确保本工程能优质、安全、高效完成，我公司抽调在本工程管理人员和劳务人员均由具有地基基础施工丰富经验，具体配备见汇总表（表4-2）。

劳务需求表表4–2

数量

工种

时间（天）

3

建筑技工

钢筋工

20

喷射工

锚杆钻孔工

注浆工

土方开挖工

30

砼工

18

备注：

施工过程视进度及现场情况及时调整和增加有关人员，确保工程施工的顺利进行和工期的实现。

二、主要施工机械设备

设备名称

规格型号

进场时间

注浆泵

2台

BW-150

开工进场

灰浆搅拌机

0.2m3

空压机

1.6m3

风镐

3台

G-10

交流电焊机

B×

3-500

开工后5天

钢筋调直机

1台

钻机

XY-100

风焊

1套

钢筋切割机

380V

挖掘机

1.2m3

嘉藤120

土方运输车

20台

15m3

实力双胆

搅拌机

350L

13

水准仪

S6

14

经纬仪

J2

施工过程视进度及现场需要及时调整和增加有关设备，为了预防机械故障等异常情况，必须预备一~二台供需要时调动，确保工程施工的顺利进行和工期的实现。

三、材料供应计划

①钢材、水泥、由合格供应商提供。

②模板、砂、石等其他材料在本市购买。

③各种原材料都需按工程进度要求编制供应计划。

第五章施工准备计划

1、组织设备人员进场，做好现场平面布置

根据劳动力计划，使用设备计划，经业主确定进场时间，按计划进场，设置现场办公室。

根据业主的要求和施工场地范围,在现场布置材料堆放场，做好现场平面布置。

2、组织原材料并取样送检

根据材料计划，由物资部落实材料并按要求计划组织进场，进场后由质检工程师组织在现场监理见证下进行按规范要求取样送检。

3、做好施工前安全技术交底

根据施工设计图纸和现场实际情况。

由技术负责人主持工程技术部按照设计要求和场地实际情况再深化施工组织计划，做好班组的安全交底和技术交底，使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图，技术要求，质量标准等。

落实安全责任制、质量责任制、工期责任制、文明施工责任制。

4、做好建筑物的现状调查

开工前由技术负责人主持对进行现场实地调查、摄影，尤其对建筑物的裂缝作出标记特写放大摄影并做好记录，同时会同业主代表、驻地盘监理，设计代表赴现场调查，取得共识并签字确认，以备查考。

第六章施工进度计划

一、施工计划安排

根据施工现场情况和工程量，结合我们的施工经验，将施工工期定为40天，具体的施工安排如下表6-1所所示。

表6-1

工期

开始时间

结束时间

开工前准备工作

3天

以

周边建筑物检查及汇签

2天

实

施工监测

100天

际

截水沟

10天

开

锚杆成孔、安装及注浆

25天

工

分层开挖分层喷锚网施工

20天

时

基坑底排水沟施工

间

场地清理

为

准

二、施工进度说明

根据本工程的特点、重点、难点和采用的施工方法、施工设备以及人员组织，主要项目施工进度指标见表6-2

项目

施工方法

平均进度指标

土方开挖

人工机械

1000~1200m3/天

锚杆

60m/天.台

喷射砼（挂网）

150m2/天

第七章基坑支护施工方法及施工工艺

一、锚杆施工、设计概况

M为普通锚杆，普通锚杆成孔口径均为110mm，成孔倾角-10º

；

杆体采用Φ22、及Φ25钢筋，锚杆间距1.2*1.2梅花状布置，长度为6～12m不等，锚杆杆体应放在钻孔的中心线上，每间隔2m用定位支架固定。

二、施工工艺流程

锚杆施工工艺流程图

1、锚杆成孔

施工前按设计图纸要求在坡面上定出孔位，按设计要求的孔位、入射角及深度成孔，拟采用XY-100钻孔机成孔。

锚杆直径Φ22、Φ25mm钢筋，成孔直径为110mm，锚杆与水平面夹角宜为10度。

锚杆成孔允许偏差：

锚杆孔深±

50mm；

锚杆孔径±

5mm；

锚杆孔距±

100mm。

锚杆钻孔完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。

如遇塌孔时采用“泥浆护壁”或“钢花管置入”的技术处理措施。

2、锚杆制作

钢筋材质、规格、直径应符合设计要求，使用前应调直、除锈、除油，钢筋接头采用电弧焊连接。

钢筋应每隔2m左右设对中支架，以保证锚杆钢筋保护层厚度不少于25mm。

制作好的锚杆钢筋应按规格堆放整齐。

锚杆长度应不小于设计长度。

3、锚杆安放

监理验收合格的锚杆（钢筋）放入孔内。

4、锚杆注浆

钢筋锚杆注浆材料采用32.5R普硅水泥净浆，可加入适量早强剂，水灰比0.4～0.6。

水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

注浆前将孔内残留泥浆或松动的杂土清除干净，注浆时注浆管应插至孔底250～500mm处，孔口部位设置止浆袋，注浆压力不低于0.5MPa。

为水泥浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂。

须搅拌均匀并且随伴随用。

一次拌和的浆液应在初凝前用完，严防杂物混入。

为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。

注浆前应检查确认是否发生塌孔，如发生塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆。

同时应检查注浆设备和管路是否完好，孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔。

注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱和。

如浆液初凝后收缩，应及时补浆。

5、锁定筋焊接

锚杆头部的锁定筋采用2条Φ16、200*200交叉焊钢筋，与锚杆双面焊接。

在注浆体终凝、有一定强度后（一般在24小时后，最少不少于15小时），方可焊接锁定筋。

6、质量检查

锚杆施工应对原材料、钢材、水泥，按规范取样送检，并符合设计和规范要求。

7、锚杆试验

锚杆施工完成后，应对施工情况进行检验，采用静载拔出试验检查锚杆的抗拔力，根数为锚杆数的1%且不少于3根，具体位置及要求由甲方、监理、质监等部门协商后确定。

二、喷射砼施工

设计概况

筋网，加强筋φ16，通长焊接于注浆钢花管土钉头部。

坡面开挖完成后应立即进行喷射混凝土的施工，分两次喷射，第一层厚度50mm，第二厚度50mm，必须对喷射混凝土进行洒水养护，洒水次数根据天气而定，养护时间不少于7天。

2、钢筋网施工

根据土方的开挖进度，在边坡修平后应随即挂钢筋网、铺设加强筋，钢筋筋网与坡面的距离为60mm。

钢筋搭接长度为35d，

钢筋网与土钉锚杆连接牢固，采用焊接2Φ16、200*200交叉焊钢筋，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋不得外露。

3、喷射混凝土施工

喷射混凝土厚度为100mm厚，混凝土强度为C20，喷射压力0.5Mpa左右，分两次喷射，第一层厚度50mm，第二厚度50mm。

喷射混凝土的配比：

水泥与砂石重量比宜为1：

4～1：

4.5，砂率宜为45%～55%，水灰比0.4～0.45。

材料计量允许偏差：

水泥、速凝剂±

2%；

砂石±

3%。

混凝土应采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于1min，随拌随用。

不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。

用性能良好的喷射机,空压机必须满足喷射机工作风压和耗风量要求，采用大于9立方米/min以上空压机。

喷射混凝土前，坡面上应埋设控制喷射混凝土层厚度的标记，清理干净喷射面，检查机械设备、水、电、风管路是否符合要求，并进行运转。

喷射混凝土应分段分片依次进行。

因砼较厚，分二次喷射，当喷射一层后再喷第二层，同一分段内喷射顺序应自下而上，依次喷射厚度50mm、50mm。

砼喷射操作工应掌握好喷头与手喷面的距离、角度、控制好水灰比和喷头动作轨迹，以保证混凝土密实，表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

喷射混凝土终凝后2h应进行喷水养护，养护时间一般为7天。

坡面喷射混凝土强度不宜低于C20，厚度为100mm。

4、检验方法

喷射混凝土面层强度及厚度的检验：

面层强度检验宜采用留置试块的方式，根据砼试件抗压强度检测报告进行检测。

喷射混凝土厚度检查采用钻孔法，检查数量应每100平方米取一组，每组不少于3个点，其合格条件为：

全部检查孔处厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的80%。

三、土方开挖

根据场区的地质资料和人工挖孔桩基础工程施工情况，采用机械开挖、人工辅助的形式。

采用1.2m3嘉藤120挖掘机2台挖土，15m3实力双胆自卸专用土方运输车20台运输土方，每天运土约为1000～1200m3。

施工过程视进度及现场情况及时调整和增加有关人员设备，确保工程施工的顺利进行和工期的实现。

根据土钉锚杆孔口的设计标高，基坑土方采用分段分层开挖，每层开挖深度为土钉位置+0.3m（即1.3m），每水平段长12m，开挖过程应严格按要求分段、分层进行，严禁超挖，机械开挖后由人工依据设计边坡坡度进行修整。

基坑底部300mm厚范围内采用人工平整，严禁超挖破坏原土。

由于整个基坑平面面积较大，开挖土方时，先从基坑西南边遵循ABCDE段循环开挖，并修筑临时车道，车道坡度约1：

5，面铺碎砖垫层，将运输车直接开到挖掘面装土。

基坑开挖过程必须在基坑周边设置排水沟和集水井，在基坑底部也应在基坑底周边设置排水沟和集水井，用潜水泵及时将基坑内的水抽干排掉，确保基坑不受水浸。

所有运输车必须经过洗车槽清洗干净后方可驶出工地。

详见基坑排水图

四、施工监测内容和方法

（一）、围护监测

1、围护结构水平位移监测

2、测点布置：

详见附图。

3、测量方法：

采用经纬仪，在其周围取参照点测出顶部位移。

4、测量频率：

在土方开挖、支护施工时每天测二次，在完成基坑开挖、变形稳定的情况下可适当减少次数。

（二）、沉降监测

1）测点布置：

2）测量方法：

采用水准仪测量，参照周围建筑物。

3）测量频率：

每天进行2次监测。

9.5.2周围建筑物沉降裂缝监测

（1）.沉降

建筑物在四周以及转角处设置沉降观测点，在基坑开挖影响范围的地表面，沿基坑方向每隔10m左右布设一点，沿垂直于挡土墙方向10m范围每隔5m布置一点。

采用水准仪测量，测出各点的沉降变化。

3）监测频率：

基坑开挖施工期间每两天一次，其余每两周一次。

（2）裂缝

在建筑物的裂缝处，每隔1m设一点，用红线作记号。

2）测量方法；

采用贴薄纸结合测缝仪。

3）监测频率；

每周一次。

五、建筑物监测

在工程施工过程中，监测结果应及时整理，以周报、月报的形式送有关各方，工程结束时，提交完整的监测报告，报告内容包括：

（1）工程概况、监测目的。

（2）监测项目，测点布置。

（3）采用仪器型号、规格标定资料。

（4）监测资料的分析处理。

（5）监测值全时程变化曲线。

（6）监测结果评述。

第八章工期保证措施

1）成立高效、精干、应变能力强的指挥机构，强化施工管理，落实内部承包责任制，并实行生产进度、工程质量跟经济效益挂钩，充分调动职工的积极性，作为保工期的思想保证。

2）搞好工序的统筹、网络计划工作，工序安排科学合理，根据软件编制的网络计划图，牢牢抓住关键工序的管理与施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。

3）根据工程施工情况，调配有施工经验和战斗力强的施工队伍，实行三班轮换作业，按生产计划编制材料供应计划，并备有足够的库存量。

4）根据工期，制定出完善的施工技术保证措施，根据各自的特点，制订

第九章质量保证体系及措施

一、质量保证体系

执行项目经理部的质量保证体系，施工作业队严格按项目经理部质量体系运转，保证质量体系在我作业队的运行。

建立项目部的质量保证体系，本项目部质量保证体系。

二、成立本项目质量管理小组，见图11-3.

4、质安员：

赖